1.用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述抗菌劑為納米銀、三氯生或mof納米粒子，所述溶劑為二氯甲烷、乙醇或去離子水；所述抗菌劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟1中，攪拌溫度為20～60℃，攪拌速度為400～1500rpm，攪拌時(shí)間為1～12h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述壓電聚合物為聚偏氟乙烯、氧化鋅或鈦酸鋇中的一種或多種的混合物，所述可紡聚合物為質(zhì)量比為3～6：1～3的殼聚糖和納米纖維素的混合物，所述溶劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～3wt%的醋酸溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述壓電聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～35%，所述可紡聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟2中，兩次攪拌的攪拌溫度均為20～50℃，攪拌速度均為400～1500rpm，攪拌時(shí)間均為1～12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟3具體為：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟4中，各原料的質(zhì)量百分比分別為：微膠囊5～25%、含動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵的高分子聚合物5～10%、涂層載體45～65%、稀釋劑1～2%、分散劑1～5%和固化劑3～20%，以上各組分含量的總和為100%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟4中，所述含動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵的高分子聚合物為聚酰亞胺、聚二甲基硅氧烷或單寧酸與四硼酸鈉的聚合物；所述涂層載體為環(huán)氧樹脂、聚酯或聚脲；所述稀釋劑為正丁醇或二甲苯；所述分散劑為十六烷基三甲基溴化銨、聚氧乙烯硬脂醇醚或聚羧酸鈉；所述固化劑為二乙烯三胺、聚酰胺或2-甲基咪唑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海洋環(huán)境下的鈦合金防腐自修復(fù)智能涂料的制備方法，其特征在于，步驟4中，攪拌速度為2000～8000rpm，攪拌時(shí)間為5～100min。