一種輪胎光亮劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光亮劑，特別是一種輪胎光亮劑。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎光亮劑適用于汽車(chē)輪胎、摩托車(chē)輪胎、自行車(chē)輪胎、工程輪胎、航空輪胎、斜交胎、子午胎等各種輪胎的光亮、增光、增黑處理。
[0003]CN 101050340A公開(kāi)了一種環(huán)保型水性輪胎光亮劑，其包含淀粉衍生物、多元醇、水性蠟乳液、水性硅油、防腐劑和消泡劑，其含量如下:按質(zhì)量百分含量計(jì)，淀粉衍生物3?50% ;多元醇5?60% ;水性蠟乳液O?30% ;水性硅油O?30% ;防腐劑0.01?1% ;消泡劑0.001?1% ;其余為水。
[0004]CN 104592900 A公開(kāi)了一種輪胎光亮劑配方，其組分按質(zhì)量百分比配比為:聚氨酯乳液4?50 %，液體蠟O?30 %，水性硅油O?30 %，防腐劑0.01?I %，消泡劑0.001-1%，余量為水。
[0005]但現(xiàn)有技術(shù)的輪胎光亮劑，在清理輪胎上附著的油污時(shí)，都不能清理干凈，因此導(dǎo)致其增光效果稍差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種輪胎光亮劑，能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛?，并能使輪胎增光、增黑?br>[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分:
[0009](I) 8-15% 的水性蠟；
[0010](2) 10-25% 的水性硅油；
[0011](3) 10-30%的聚氨酯乳液；
[0012](4)0.1-0.5%的對(duì)羥基苯甲酸甲酯；
[0013](5) 2-7 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na ；
[0014](6) 2-7%的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1:1，所述C18內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20，C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12 ；
[0015](7)余量的水。
[0016]所述輪胎光亮劑中，優(yōu)選的，水性蠟的含量?jī)?yōu)選為9-12%，進(jìn)一步優(yōu)選10-11.
[0017]優(yōu)選的，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均為3_6%，進(jìn)一步優(yōu)選5%。
[0018]本發(fā)明的輪胎光亮劑，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合， 能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛簦⒛苁馆喬ピ龉?、增黑?br>【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明通過(guò)下述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的洗發(fā)水進(jìn)行說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分:
[0022](I) 10% 的水性蠟；
[0023](2) 15%的水性硅油；
[0024](3) 20%的聚氨酯乳液；
[0025](4)0.3%的對(duì)羥基苯甲酸甲酯；
[0026](5) 3 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na ；
[0027](6) 5%的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1:1，所述C18內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20，C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12 ；
[0028](7)余量的水。
[0029]所述內(nèi)烯烴磺酸鹽是已知化合物，其典型但非限制性的制備實(shí)例如下:
[0030]C18內(nèi)烯烴磺酸鈉的制備
[0031]在附有攪拌裝置的燒瓶中添加1-十八烷醇7000g(25.9摩爾)、固體酸催化劑T -氧化鋁700g (相對(duì)于原料醇為10質(zhì)量％ )，在攪拌條件下、在280°C、一邊向體系內(nèi)流通氮?dú)?7000mL/分鐘.)一邊反應(yīng)10小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后的醇轉(zhuǎn)化率為100%，C18內(nèi)烯烴純度為98.2%。將所得到的粗內(nèi)烯烴移至蒸餾用燒瓶中，以148-158°C /0.5mmHg進(jìn)行蒸餾，由此，獲得烯烴純度100%的碳原子數(shù)18的內(nèi)烯烴。所獲得的內(nèi)烯烴的雙鍵分布是:C1位為0.5質(zhì)量％、C2位為25.0質(zhì)量％、C3位為22.8質(zhì)量％、C4位為19.1質(zhì)量％、C5位為14.0質(zhì)量％、C6位為7.4質(zhì)量％、C7位為5.4質(zhì)量％、C8、9位的合計(jì)為4.8質(zhì)量％。
[0032]將所述碳原子數(shù)為18的內(nèi)烯烴加入在外部具有夾套的薄膜式磺化反應(yīng)器中，在反應(yīng)器外部夾套中流通20°C的冷卻水，在該條件下使用三氧化硫氣體進(jìn)行磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)時(shí)的SO3/內(nèi)部烯烴的摩爾比設(shè)定為1.09。將所得到的磺化物添加于用相對(duì)于理論酸值為1.5摩爾倍量的氫氧化鈉制備的水溶液中，一邊進(jìn)行攪拌一邊在30°C下中和I小時(shí)。將中和物在高壓釜中在160°C下加熱I小時(shí)，由此進(jìn)行水解，得到C18內(nèi)烯烴磺酸鈉粗產(chǎn)物。將該粗產(chǎn)物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每I次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的雜質(zhì)。此時(shí)，由于乙醇的添加在油水界面析出的無(wú)機(jī)化合物(主成分為芒硝)也通過(guò)油水分離操作從水相中分離除去。進(jìn)行三次該提取除去操作。通過(guò)將水相側(cè)蒸發(fā)干固，得到C18內(nèi)烯烴磺酸鈉。所得到的內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20。另外，所得到的內(nèi)部烯烴磺酸鈉中的原料內(nèi)部烯烴的含量低于10ppm(低于GC檢測(cè)下限)、無(wú)機(jī)化合物為1.3質(zhì)量％。進(jìn)一步，磺酸基存在于2位的內(nèi)部烯烴磺酸鹽的含量為9.6質(zhì)量％。
[0033]C16內(nèi)烯烴磺酸鹽的制備:
[0034]在帶有攪拌裝置的燒瓶中加入1-十六烷醇“Kalcol 6098” (花王株式會(huì)社制造)7000g(28.9摩爾)、作為固體酸催化劑的γ-氧化鋁700g(相對(duì)于原料醇為10質(zhì)量％ )，在攪拌下在280°C下一邊在體系內(nèi)流通氮?dú)?7000mL/min.) 一邊進(jìn)行5小時(shí)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后的醇轉(zhuǎn)化率為100%、C16內(nèi)部烯烴純度為99.7%。將得到的粗內(nèi)部烯烴移至蒸餾用燒瓶中，在136-160°C /4.0mmHg下進(jìn)行蒸餾，由此得到烯烴純度100%的碳原子數(shù)為16的內(nèi)部烯烴。所得到的內(nèi)部烯烴的雙鍵分布為Cl位0.7質(zhì)量％、C2位16.3質(zhì)量％、C3位15.1質(zhì)量％、C4位15.7質(zhì)量％、C5位17.1質(zhì)量％、C6位14.2質(zhì)量％、C7、8位的合計(jì)為20.8質(zhì)量％。
[0035]將所述碳原子數(shù)為16的內(nèi)烯烴加入在外部具有夾套的薄膜式磺化反應(yīng)器中，在反應(yīng)器外部夾套中流通20°C的冷卻水，在該條件下使用三氧化硫氣體進(jìn)行磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)時(shí)的SO3/內(nèi)部烯烴的摩爾比設(shè)定為1.09。將所得到的磺化物添加于用相對(duì)于理論酸值為1.5摩爾倍量的氫氧化鈉制備的水溶液中，一邊進(jìn)行攪拌一邊在30°C下中和I小時(shí)。將中和物在高壓釜中在160°C下加熱I小時(shí)，由此進(jìn)行水解，得到C16內(nèi)烯烴磺酸鈉粗產(chǎn)物。將該粗產(chǎn)物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每I次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的雜質(zhì)。此時(shí)，由于乙醇的添加在油水界面析出的無(wú)機(jī)化合物(主成分為芒硝)也通過(guò)油水分離操作從水相中分離除去。進(jìn)行三次該提取除去操作。通過(guò)將水相側(cè)蒸發(fā)干固，得到C16內(nèi)烯烴磺酸鈉。所得到的內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12。另外，所得到的內(nèi)部烯烴磺酸鈉中的原料內(nèi)部烯烴的含量低于10ppm(低于GC檢測(cè)下限)、無(wú)機(jī)化合物為O質(zhì)量％。進(jìn)一步，磺酸基存在于2位的內(nèi)部烯烴磺酸鹽的含量為9.3質(zhì)量％。
[0036]所述C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na同樣為已知化合物，其典型但非限制性的制備實(shí)例如下:
[0037]將乙烯(25g，0.53 摩爾)加入到充有 C4F9CH2CF2I (217g，0.87 摩爾)和 d-(+)_ 檸檬烯(Ig)的高壓釜中，然后使反應(yīng)器在240°C下加熱12小時(shí)。通過(guò)在約81至91°C和19 至 24mmHg(2533 至 3200Pa)下真空蒸餾，獲得產(chǎn)物 C4F7CH2CF2CH2CH2I,收率 62 %。將C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩爾)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亞硫酸鈉(83g，0.66摩爾)，然后加入Sg銅。將反應(yīng)混合物在回流下劇烈攪拌一周。加入500mL水，并且在75 °C下過(guò)濾。將濾液冷卻，并且通過(guò)過(guò)濾收集白色固體狀產(chǎn)物C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na (112g, 84% )。
[0038]將一使用過(guò)的輪胎，在其上附著使用過(guò)的潤(rùn)滑油，靜置I小時(shí)，模擬輪胎極限下的使用環(huán)境。對(duì)輪胎噴涂本發(fā)明的輪胎光亮劑，5分鐘后用空氣吹掃，輪胎明顯光亮變黑，油污被去除干凈。
[0039]對(duì)比例I
[0040]只含組分(5)，不含組分￠)，其余條件不變，輪胎明顯光亮變黑，但輪胎有明顯油污。
[0041]對(duì)比例2
[0042]只含組分￠)，不含組分(5)，其余條件不變，輪胎明顯光亮變黑，但輪胎有明顯油污。
[0043]上述實(shí)施例及對(duì)比例說(shuō)明，本發(fā)明的輪胎光亮劑，通過(guò)兩種不同類(lèi)型磺酸鈉的復(fù)配，在相同用量前提下，其去油污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于兩種組分的單獨(dú)使用，證明本發(fā)明采用的兩種磺酸鈉之間產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。
[0044]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的輪胎光亮劑，但本發(fā)明并不局限于上述特定配方，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)組分及配方才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分: (1)8-15%的水性蠟； (2)10-25%的水性硅油； (3)10-30%的聚氨酯乳液； (4)0.1-0.5%的對(duì)羥基苯甲酸甲酯；(5)2-7% 的 C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na ； (6)2-7%的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1:1，所述C18內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20，C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12 ； (7)余量的水。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎光亮劑，其特征在于，水性蠟的含量?jī)?yōu)選為9-12%，進(jìn)一步優(yōu)選 10-11.5%o3.如權(quán)利要求1所述的輪胎光亮劑，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2SO3Na的含量均為3-6 %，進(jìn)一步優(yōu)選5 %。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎光亮劑，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合，能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛?，并能使輪胎增光、增黑?br>【IPC分類(lèi)】C11D1/37, C09G1/12, C11D3/60
【公開(kāi)號(hào)】CN105219279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510781373
【發(fā)明人】華玉葉
【申請(qǐng)人】華玉葉
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日