一種輪胎光亮劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光亮劑，特別是一種輪胎光亮劑。
【背景技術】
[0002]輪胎光亮劑適用于汽車輪胎、摩托車輪胎、自行車輪胎、工程輪胎、航空輪胎、斜交胎、子午胎等各種輪胎的光亮、增光、增黑處理。
[0003]CN 101050340A公開了一種環(huán)保型水性輪胎光亮劑，其包含淀粉衍生物、多元醇、水性蠟乳液、水性硅油、防腐劑和消泡劑，其含量如下:按質(zhì)量百分含量計，淀粉衍生物3?50% ;多元醇5?60% ;水性蠟乳液0?30% ;水性硅油0?30% ;防腐劑0.01?1% ;消泡劑0.001?1% ;其余為水。
[0004]CN 104592900 A公開了一種輪胎光亮劑配方，其組分按質(zhì)量百分比配比為:聚氨酯乳液4?50 %，液體蠟0?30 %，水性硅油0?30 %，防腐劑0.01?1 %，消泡劑0.001-1%，余量為水。
[0005]但現(xiàn)有技術的輪胎光亮劑，在清理輪胎上附著的油污時，都不能清理干凈，因此導致其增光效果稍差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種輪胎光亮劑，能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛?，并能使輪胎增光、增黑?br>[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]一種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分:
[0009](1)8-15% 的水性蠟；
[0010](2) 10-25% 的水性硅油；
[0011](3) 10-30%的聚氨酯乳液；
[0012](4)0.1-0.5%的對羥基苯甲酸甲酯；
[0013](5) 2-7 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0014](6) 2-7%的C14內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1:1，所述C14內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為93/7，C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12 ；
[0015](7)余量的水。
[0016]所述輪胎光亮劑中，優(yōu)選的，水性蠟的含量優(yōu)選為9-12%，進一步優(yōu)選10-11.
[0017]優(yōu)選的，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na的含量均為3_6%，進一步優(yōu)選5%。
[0018]本發(fā)明的輪胎光亮劑，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合，能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛?，并能使輪胎增光、增黑?br>【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明通過下述實施例對本發(fā)明的洗發(fā)水進行說明。
[0020]實施例1
[0021]—種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分:
[0022](1)10% 的水性蠟；
[0023](2) 15%的水性硅油；
[0024](3) 20%的聚氨酯乳液；
[0025](4)0.3%的對羥基苯甲酸甲酯；
[0026](5) 3 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0027](6) 5%的C14內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1: 1，所述C14內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為93/7,C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為 88/12 ;
[0028](7)余量的水。
[0029]所述C14內(nèi)烯烴磺酸鹽與C16內(nèi)烯烴磺酸鹽均是已知化合物，其典型但非限制性的制備實例如下:
[0030]C14內(nèi)烯烴磺酸鈉的制備
[0031]在帶有攪拌裝置的燒瓶中加入1-十四烯“Linealene 14”(出光興產(chǎn)株式會社制造)6000g(26.7摩爾)、作為固體酸催化劑的質(zhì)子性β -沸石“CP-814E” (Zeolyst公司)180g(相對于原料α -烯烴為3質(zhì)量％ )，在攪拌下，在120°C下進行反應20小時。接著，將粗內(nèi)部烯烴移至蒸餾用燒瓶中，在124-136°C /7.5mmHg下進行蒸餾，由此得到烯烴純度為100%的碳原子數(shù)為14的內(nèi)部烯烴。所得到的內(nèi)部烯烴的雙鍵分布為C1位1.3質(zhì)量％、C2位31.8質(zhì)量％、03位23.8質(zhì)量％、04位21.0質(zhì)量％、05位8.6質(zhì)量％、06、7位的合計為13.6質(zhì)量％。
[0032]將所述碳原子數(shù)為14的內(nèi)烯烴加入在外部具有夾套的薄膜式磺化反應器中，在反應器外部夾套中流通20°C的冷卻水，在該條件下使用三氧化硫氣體進行磺化反應?；腔磻獣r的S03/內(nèi)部烯烴的摩爾比設定為1.09。將所得到的磺化物添加于用相對于理論酸值為1.5摩爾倍量的氫氧化鈉制備的水溶液中，一邊進行攪拌一邊在30°C下中和1小時。將中和物在高壓釜中在160°C下加熱1小時，由此進行水解，得到C14內(nèi)烯烴磺酸鈉粗產(chǎn)物。將該粗產(chǎn)物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的雜質(zhì)。此時，由于乙醇的添加在油水界面析出的無機化合物(主成分為芒硝)也通過油水分離操作從水相中分離除去。進行三次該提取除去操作。通過將水相側(cè)蒸發(fā)干固，得到C14內(nèi)烯烴磺酸鈉。所得到的內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為93/7。另外，所得到的內(nèi)部烯烴磺酸鈉中的原料內(nèi)部烯烴的含量低于lOOppm(低于GC檢測下限)、無機化合物為0.5質(zhì)量％。進一步，磺酸基存在于2位的內(nèi)部烯烴磺酸鹽的含量為21.7質(zhì)量％。
[0033]C16內(nèi)磺酸鹽的制備:
[0034]在帶有攪拌裝置的燒瓶中加入1-十六烷醇“Kalcol 6098” (花王株式會社制造)7000g(28.9摩爾)、作為固體酸催化劑的γ-氧化鋁700g(相對于原料醇為10質(zhì)量％ )，在攪拌下在280°C下一邊在體系內(nèi)流通氮氣(7000mL/min.) 一邊進行5小時反應。反應結(jié)束后的醇轉(zhuǎn)化率為100%、C16內(nèi)部烯烴純度為99.7%。將得到的粗內(nèi)部烯烴移至蒸餾用燒瓶中，在136-160°C /4.0mmHg下進行蒸餾，由此得到烯烴純度100%的碳原子數(shù)為16的內(nèi)部烯烴。所得到的內(nèi)部烯烴的雙鍵分布為C1位0.7質(zhì)量％、C2位16.3質(zhì)量％、C3位15.1質(zhì)量％、C4位15.7質(zhì)量％、C5位17.1質(zhì)量％、C6位14.2質(zhì)量％、C7、8位的合計為20.8質(zhì)量％。
[0035]將所述碳原子數(shù)為16的內(nèi)烯烴加入在外部具有夾套的薄膜式磺化反應器中，在反應器外部夾套中流通20°C的冷卻水，在該條件下使用三氧化硫氣體進行磺化反應?；腔磻獣r的S03/內(nèi)部烯烴的摩爾比設定為1.09。將所得到的磺化物添加于用相對于理論酸值為1.5摩爾倍量的氫氧化鈉制備的水溶液中，一邊進行攪拌一邊在30°C下中和1小時。將中和物在高壓釜中在160°C下加熱1小時，由此進行水解，得到C16內(nèi)烯烴磺酸鈉粗產(chǎn)物。將該粗產(chǎn)物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的雜質(zhì)。此時，由于乙醇的添加在油水界面析出的無機化合物(主成分為芒硝)也通過油水分離操作從水相中分離除去。進行三次該提取除去操作。通過將水相側(cè)蒸發(fā)干固，得到C16內(nèi)烯烴磺酸鈉。所得到的內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為88/12。另外，所得到的內(nèi)部烯烴磺酸鈉中的原料內(nèi)部烯烴的含量低于lOOppm(低于GC檢測下限)、無機化合物為0質(zhì)量％。進一步，磺酸基存在于2位的內(nèi)部烯烴磺酸鹽的含量為9.3質(zhì)量％。
[0036]所述C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na同樣為已知化合物，其典型但非限制性的制備實例如下:
[0037]將乙烯(25g，0.53 摩爾)加入到充有 C4F9CH2CF2I (217g，0.87 摩爾)和 d-(+)_ 檸檬烯(lg)的高壓釜中，然后使反應器在240°C下加熱12小時。通過在約81至91°C和19 至 24mmHg(2533 至 3200Pa)下真空蒸餾，獲得產(chǎn)物 C4F7CH2CF2CH2CH2I，收率 62 %。將C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩爾)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亞硫酸鈉(83g，0.66摩爾)，然后加入8g銅。將反應混合物在回流下劇烈攪拌一周。加入500mL水，并且在75 °C下過濾。將濾液冷卻，并且通過過濾收集白色固體狀產(chǎn)物C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na (112g, 84% )。
[0038]將一使用過的輪胎，在其上附著使用過的潤滑油，靜置1小時，模擬輪胎極限下的使用環(huán)境。對輪胎噴涂本發(fā)明的輪胎光亮劑，5分鐘后用空氣吹掃，輪胎明顯光亮變黑，油污被去除干凈。
[0039]對比例1
[0040]只含組分(5)，不含組分￠)，其余條件不變，輪胎明顯光亮變黑，但輪胎有明顯油污。
[0041]對比例2
[0042]只含組分￠)，不含組分(5)，其余條件不變，輪胎明顯光亮變黑，但輪胎有明顯油污。
[0043]上述實施例及對比例說明，本發(fā)明的輪胎光亮劑，通過兩種不同類型磺酸鈉的復配，在相同用量前提下，其去油污能力遠遠好于兩種組分的單獨使用，證明本發(fā)明采用的兩種磺酸鈉之間產(chǎn)生了協(xié)同效應。
[0044]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的輪胎光亮劑，但本發(fā)明并不局限于上述特定配方，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細組分及配方才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎光亮劑，其按重量百分比包括如下組分: (1)8-15%的水性蠟； (2)10-25%的水性硅油； (3)10-30%的聚氨酯乳液； (4)0.1-0.5%的對羥基苯甲酸甲酯； (5)2-7% 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ； (6)2-7%的C14內(nèi)烯烴磺酸鈉與C16內(nèi)烯烴磺酸鈉的混合物，混合質(zhì)量比為1:1，所述C14內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為93/7,C16內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為 88/12 ; (7)余量的水。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎光亮劑，其特征在于，水性蠟的含量優(yōu)選為9-12%，進一步優(yōu)選 10-11.5%o3.如權(quán)利要求1所述的輪胎光亮劑，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na的含量均為3-6 %，進一步優(yōu)選5 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎光亮劑，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合，能夠?qū)⑤喬ド系挠臀廴コ蓛?，并能使輪胎增光、增黑?br>【IPC分類】C09G1/12
【公開號】CN105273639
【申請?zhí)枴緾N201510790791
【發(fā)明人】華玉葉
【申請人】華玉葉
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月14日