本技術(shù)屬于船舶減阻,具體涉及一種具有可拆卸鉸接結(jié)構(gòu)的氣泡發(fā)生裝置。
背景技術(shù):
1、在眾多減阻技術(shù)中,氣體潤(rùn)滑減阻因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)勢(shì),在船舶提速和節(jié)能領(lǐng)域一直備受關(guān)注。氣體潤(rùn)滑減阻技術(shù)的主要技術(shù)思路是在船舶底面引入空氣,通過(guò)船體和水之間形成連續(xù)或離散的氣泡,降低船體周圍流體的密度和黏度,從而大幅減少船舶航行的摩擦阻力。
2、由于海水侵蝕和海洋生物附著等因素,需要定期清潔通氣發(fā)生裝置的內(nèi)部流道或更換部分零部件,否則可能導(dǎo)致通氣口阻塞,無(wú)法正常通出氣體。因此通氣發(fā)生裝置的部分零部件需要具備可拆卸性,便于后續(xù)清洗更換。在實(shí)際應(yīng)用中,通氣發(fā)生裝置作為氣體潤(rùn)滑減阻技術(shù)的重要組成部分,其結(jié)構(gòu)對(duì)減阻效果有很大的影響。通氣發(fā)生裝置底面是否與船底面齊平會(huì)影響到船體形阻,進(jìn)而影響整體減阻效果,因此需要確保通氣發(fā)生裝置底面的平整性。
3、公開(kāi)號(hào)為cn116476971a的中國(guó)發(fā)明專利設(shè)計(jì)了與船底面共型的可拆卸蓋板,但此設(shè)計(jì)未考慮到螺栓螺母連接處凸出蓋板的部分,這會(huì)增大裝置形阻;cn217022794u的中國(guó)實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)了一種具有內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)的可拆卸蓋板,減少了螺栓螺母連接處對(duì)表面形阻的影響,但此設(shè)計(jì)連接口數(shù)量較多,連接時(shí)定位不便。以上兩個(gè)專利中均未對(duì)可拆卸結(jié)構(gòu)進(jìn)行防松設(shè)計(jì),在實(shí)際使用過(guò)程中蓋板可能并不牢固,航行過(guò)程中裝置的震動(dòng)可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫隙漏氣進(jìn)而破壞通氣效果,甚至可能導(dǎo)致可拆卸蓋板脫落。
4、綜合以上考慮,需要改進(jìn)設(shè)計(jì)一種具備可拆卸結(jié)構(gòu)的通氣發(fā)生裝置,既要確保裝置底面與船底面平齊,也要能實(shí)現(xiàn)其零部件可拆裝的功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,并提供一種具有可拆卸鉸接結(jié)構(gòu)的氣泡發(fā)生裝置。
2、本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下:
3、本實(shí)用新型提供了一種具有可拆卸鉸接結(jié)構(gòu)的氣泡發(fā)生裝置,包括底板、空氣腔、可拆卸蓋板和導(dǎo)流板;
4、所述底板和船體鋼板連接,底板的底面開(kāi)設(shè)用于通入空氣的開(kāi)口,且開(kāi)口沿底板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè);所述底板的頂面通過(guò)空氣腔與進(jìn)氣管連通;底板底面開(kāi)口遠(yuǎn)離空氣腔的一端固定有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板自遠(yuǎn)離空氣腔的一端向靠近空氣腔的一端向下傾斜,使得空氣腔中的空氣能夠在導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下進(jìn)入船底;
5、所述可拆卸蓋板設(shè)置在底板的底面靠近空氣腔的一側(cè),可拆卸蓋板遠(yuǎn)離空氣腔的一側(cè)通過(guò)鉸接連接部件與導(dǎo)流板構(gòu)成鉸接,使得可拆卸蓋板能夠以鉸接連接部件為軸180°旋轉(zhuǎn);可拆卸蓋板靠近空氣腔的一側(cè)設(shè)有蓋板連接板;空氣腔側(cè)壁上固定有與蓋板連接板相匹配的底板連接板;所述蓋板連接板上開(kāi)設(shè)用于穿入沉頭螺栓的沉頭孔,底板連接板上開(kāi)設(shè)與沉頭孔相對(duì)應(yīng)的連接孔;所述沉頭螺栓的頭部為一個(gè)平面,沉頭螺栓穿過(guò)沉頭孔和連接孔,沉頭螺栓的螺栓桿底部與開(kāi)槽螺母連接,通過(guò)旋緊開(kāi)槽螺母將可拆卸蓋板固定在底板的底面,可拆卸蓋板和底板底面齊平。
6、作為優(yōu)選,沉頭螺栓的螺栓桿底部設(shè)有用于穿過(guò)開(kāi)口銷的通孔,該通孔沿螺栓桿的直徑方向開(kāi)設(shè);開(kāi)口銷插入開(kāi)槽螺母上的凹槽以及沉頭螺栓的螺栓桿底部的通孔,進(jìn)行加固。
7、作為優(yōu)選,所述空氣腔中垂直設(shè)置用于支撐可拆卸蓋板的支撐筋板;支撐筋板的一側(cè)與空氣腔的側(cè)壁固定連接,另一端與導(dǎo)流板固定連接。
8、進(jìn)一步的,所述可拆卸蓋板的蓋板連接板上開(kāi)設(shè)有與支撐筋板相匹配的限位凹槽。
9、作為優(yōu)選,所述底板底面開(kāi)口靠近空氣腔的一端,兩側(cè)均固定有用于對(duì)可拆卸蓋板進(jìn)行限位的限位板。
10、作為優(yōu)選,所述底板、可拆卸蓋板和導(dǎo)流板采用與船體外板同樣的材料。
11、進(jìn)一步的,所述底板、可拆卸蓋板和導(dǎo)流板采用船用碳鋼或不銹鋼。
12、作為優(yōu)選,所述底板的頂面固定有若干加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋自空氣腔向遠(yuǎn)離空氣腔的一端延伸。
13、作為優(yōu)選,所述底板的頂面橫向布置若干加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的布置方向垂直于與來(lái)流方向。
14、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言,具有以下有益效果:
15、(1)本實(shí)用新型提供的氣泡發(fā)生裝置中,蓋板可拆卸,方便清潔和更換;可拆卸蓋板與導(dǎo)流板先通過(guò)鉸接連接,使安裝可拆卸蓋板時(shí)更容易定位;此外,鉸鏈提供的支撐和連接,使空氣腔拆卸檢修更易于操作。
16、(2)本實(shí)用新型提供的氣泡發(fā)生裝置中,可拆卸蓋板通過(guò)沉頭螺栓和開(kāi)槽螺母與底板連接,使得可拆卸蓋板和底板的底面齊平,避免連接件破壞蓋板表面平整性,顯著降低航行阻力。此外,開(kāi)口銷插入開(kāi)槽螺母上的凹槽以及沉頭螺栓的螺栓桿底部的通孔,進(jìn)行加固,避免震蕩導(dǎo)致的松動(dòng)。
17、(3)本實(shí)用新型中可拆卸蓋板和底板連接處特別是連接螺紋處噴涂防腐漆,避免海水腐蝕螺紋,影響后期空氣腔拆卸檢修。
1.一種具有可拆卸鉸接結(jié)構(gòu)的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,包括底板(1)、空氣腔(2)、可拆卸蓋板(3)和導(dǎo)流板(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,沉頭螺栓的螺栓桿底部設(shè)有用于穿過(guò)開(kāi)口銷的通孔,該通孔沿螺栓桿的直徑方向開(kāi)設(shè);開(kāi)口銷插入開(kāi)槽螺母上的凹槽以及沉頭螺栓的螺栓桿底部的通孔,避免松動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述空氣腔(2)中垂直設(shè)置用于支撐可拆卸蓋板(3)的支撐筋板(5);支撐筋板(5)的一側(cè)與空氣腔(2)的側(cè)壁固定連接,另一端與導(dǎo)流板(4)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述可拆卸蓋板(3)的蓋板連接板(301)上開(kāi)設(shè)有與支撐筋板(5)相匹配的限位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述底板(1)底面開(kāi)口靠近空氣腔(2)的一端,兩側(cè)均固定有用于對(duì)可拆卸蓋板(3)進(jìn)行限位的限位板(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述可拆卸蓋板(3)和底板(1)連接處噴涂防腐漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述底板(1)、可拆卸蓋板(3)和導(dǎo)流板(4)采用與船體外板同樣的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述底板(1)、可拆卸蓋板(3)和導(dǎo)流板(4)采用船用碳鋼或不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述底板(1)的頂面固定有若干加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋自空氣腔(2)向遠(yuǎn)離空氣腔(2)的一端延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡發(fā)生裝置,其特征在于,所述底板(1)的頂面橫向布置若干加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的布置方向垂直于與來(lái)流方向。