汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及裁切方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及裁切方法，屬于機電設備領域。所述汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機包括機床本體、設置于所述機床本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；所述汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置；所述檢驗裝置為CCD傳感器檢驗裝置，包括CCD傳感器、與所述CCD傳感器信號連接的CCD攝像頭和控制顯示屏。本發(fā)明通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，應急停機，并自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現(xiàn)自動橫向裁剪切邊作業(yè)；保證了產(chǎn)品質量，并有效的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及裁切方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機電設備領域，特別涉及一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及裁切方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]復合無紡布在汽車行業(yè)應用廣泛，可用于汽車地毯、車頂、門飾、護壁材料、門窗及密封條、座椅材料。汽車內(nèi)飾無紡布，地毯底布，地毯復合基布，點塑無紡布，座椅面料布，大多需要多層材質復合粘接工藝成型，現(xiàn)有的裁切機只能做縱向切邊處理。只能通過人工檢驗方式檢測面料是否存在缺陷、疵點。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
現(xiàn)有的裁切機只能做縱向切邊處理，沒有橫切機構，收卷速度不能精確控制；需要人工做標記，工人勞動強度較大，產(chǎn)品質量難以保證，生產(chǎn)效率較低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明實施例提供了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機及裁切方法。所述技術方案如下:
一方面，提供了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其包括機床本體、設置于所述機床本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；
所述汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置；
所述檢驗裝置為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD傳感器、與所述CXD傳感器信號連接的(XD攝像頭和控制顯不屏。
[0007]具體地，所述CXD攝像頭安置在機床本體支架的正上方，所述CXD攝像頭錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由所述控制顯示屏顯示，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，由所述CCD傳感器分析后再確認是否應急停機，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0008]具體地,所述裁切裝置設置在裁切機的一側,包括設置于機床本體支架上的幅寬滾輪切刀和橫向切刀；
所述幅寬滾輪切刀包括雙切刀盤、設置于所述雙切刀盤的輥輪切刀；
所述橫向切刀設置于所述機床本體的支架上，由所述驅動裝置驅動。
[0009]具體地，所述驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機減速器帶動的雙內(nèi)旋滾輪和內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪、設置于所述機床本體支架的打卷產(chǎn)品輪、壓布輥輪、壓平滾輪、支架滾輪和動力滾輪。
[0010]進一步地，所述驅動電機包括電機和減速器，所述減速器輸出軸設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動所述雙內(nèi)旋滾輪和所述內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪同步轉動；
所述內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪也設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內(nèi)旋滾輪的內(nèi)側滾輪和壓輪傳動鏈輪同步轉動；
所述壓輪傳動鏈輪帶動所述動力滾輪轉動。
[0011]另一方面，提供了一種裁切方法，所述裁切方法包括如下步驟:
5101:調(diào)整幅寬滾輪切刀間距；
5102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中；
5103:將穿入轉軸的布料卷放置于輥架上；
5104:計長器清零啟動，纏布料于滾輪上；
5105:打卷；
5106:切邊；
5107:檢驗；
5108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
[0012]具體地，所述步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在布卷尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊。
[0013]具體地，所述步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪、壓平滾輪、壓布輥輪，將布頭拉齊繞硬紙筒2?5圈。
[0014]具體地，所述步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的余料。
[0015]具體地，所述步驟S107包括:(XD攝像頭錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，并根據(jù)設定面積大小給出報警，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0016]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，應急停機，并自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現(xiàn)自動橫向裁剪切邊作業(yè)；保證了產(chǎn)品質量，并有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一提供的裁切機結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例一提供的裁切機俯視圖；
圖3是本發(fā)明實施例一提供的裁切機另一視圖；
圖4是本發(fā)明實施例二提供的裁切方法流程圖。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。[0022]實施例一
本發(fā)明實施例一提供了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，參見圖1，所述汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機包括機床本體1、設置于機床本體I上的驅動裝置2和照明裝置3、與驅動裝置2連接的裁切裝置4、與驅動裝置2信號連接的檢驗裝置5。
[0023]具體地，驅動裝置2包括驅動電機21、由驅動電機21減速器帶動的雙內(nèi)旋滾輪22和內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪23、設置于機床本體I支架的打卷產(chǎn)品輪24、壓布輥輪25、壓平滾輪26、支架滾輪27、和動力滾輪28。
[0024]進一步地，驅動電機21包括電機和減速器，減速器帶動鏈輪旋轉，共總五根鏈條實現(xiàn)多滾輪同步運行。其中減速器輸出軸有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內(nèi)旋滾輪22和內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪23同步轉動。內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪23也裝有兩個鏈輪，由鏈條分別帶動雙內(nèi)旋滾輪22的內(nèi)側滾輪和壓輪傳動鏈輪221 ;第三級鏈傳動是一根鏈條由壓輪傳動鏈輪221帶動動力滾輪22轉動。
[0025]具體地，照明裝置3具有日光燈31，日光燈31放置在機床本體I的支架上。
[0026]具體地，參見圖2，裁切裝置4設置在裁切機的一側，包括設置于機床本體I的支架上幅寬滾輪切刀41。
[0027]進一步地，幅寬滾輪切刀41包括兩側雙切刀盤、設置于刀盤的輥輪切刀，兩側雙切刀盤可以獨立調(diào)整控制幅寬，輥輪切刀用于裁剪布料余邊。橫向切刀42設置于機床本體I的支架上，由驅動裝置2驅動，可以實現(xiàn)定長打包裁卷的需要。當指定長度達到后，自動停機，橫向切刀42快速橫軸運動完成布卷裁切。
[0028]所述的裁切機產(chǎn)品檢驗有手動人工目測和自動CCD光電檢驗方式。
[0029]具體地，參見圖3，檢驗裝置5為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD攝像頭51、(XD傳感器52和控制顯示屏53。
[0030]進一步地，CXD攝像頭51安置在機床本體I支架的正上方，日光燈31放置在布料卷背面下方，以增強照度及圖像分辨能力。CCD攝像頭51錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由控制顯示屏53顯示，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，由CCD傳感器52分析后再確認并控制驅動裝置2是否應急停機，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0031]詳細地，控制顯示屏53操作開關及按鈕包括:
產(chǎn)品計長儀:清零、開始計長；啟動打卷；急停按鈕、復原；
縱向切邊:位置調(diào)整左、右點動；
橫切機構:橫切啟動、停止復位；
收卷速度:收卷速度手動調(diào)節(jié)旋鈕；
壓布輥:漲緊力手動控制；
CCD檢驗:自動、手動方式；自動錄像報警及檢驗。
[0032]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，應急停機，并自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現(xiàn)自動橫向裁剪切邊作業(yè)；保證了產(chǎn)品質量，并有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0033]實施例二
本發(fā)明實施例二提供了一種汽車內(nèi)飾件用無紡布的裁切方法，參見圖4，所述裁切方法包括如下步驟:
SlOl:調(diào)整幅寬滾輪切刀間距。
[0034]具體地，步驟SlOl包括:調(diào)整幅寬滾輪切刀間距，以達到所要求的寬度。
[0035]S102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中。
[0036]S103:將穿入轉軸的布料卷放置于輥架上。
[0037]具體地，步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在無紡布布卷6尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊，以備包裝標示用。
[0038]S104:計長器清零啟動,纏布料于滾輪上。
[0039]具體地，步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪27、壓平滾輪26、壓布輥輪25，將布頭拉齊繞硬紙筒2?5圈。
[0040]S105:打卷。
[0041]具體地,步驟S105包括:啟動打卷開關,驅動主滾筒轉動,布料轉動打卷,進行壓輥動作。
[0042]S106:切邊。
[0043]具體地，步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的余料。
[0044]S107:檢驗。
[0045]具體地，步驟S107包括:(XD攝像頭錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，并根據(jù)設定面積大小給出報警，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0046]S108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
[0047]具體地，步驟S108包括:將檢驗有問題的布料進行通過橫向切刀42橫向裁切掉。
[0048]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，應急停機，并自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現(xiàn)自動橫向裁剪切邊作業(yè)；保證了產(chǎn)品質量，并有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其包括機床本體、設置于所述機床本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；其特征在于， 所述汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置； 所述檢驗裝置為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD傳感器、與所述CXD傳感器信號連接的(XD攝像頭和控制顯不屏。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其特征在于， 所述CCD攝像頭安置在機床本體支架的正上方，所述CCD攝像頭錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由所述控制顯示屏顯示，并能根據(jù)設定面積大小給出報警，由所述CCD傳感器分析后再確認是否應急停機，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其特征在于， 所述裁切裝置設置在裁切機的一側，包括設置于機床本體支架上的幅寬滾輪切刀和橫向切刀； 所述幅寬滾輪切刀包括雙切刀盤、設置于所述雙切刀盤的輥輪切刀； 所述橫向切刀設置于所述機床本體的支架上，由所述驅動裝置驅動。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其特征在于， 所述驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機減速器帶動的雙內(nèi)旋滾輪和內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪、設置于所述機床本體支架的打卷產(chǎn)品輪、壓布輥輪、壓平滾輪、支架滾輪和動力滾輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的汽車內(nèi)飾件用無紡布裁切機，其特征在于， 所述驅動電機包括電機和減速器，所述減速器輸出軸設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動所述雙內(nèi)旋滾輪和所述內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪同步轉動； 所述內(nèi)旋滾輪傳動鏈輪也設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內(nèi)旋滾輪的內(nèi)側滾輪和壓輪傳動鏈輪同步轉動； 所述壓輪傳動鏈輪帶動所述動力滾輪轉動。
6.一種裁切方法，其特征在于，所述裁切方法包括如下步驟: 5101:調(diào)整幅寬滾輪切刀間距； 5102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中； 5103:將穿入轉軸的布料卷放置于輥架上； 5104:計長器清零啟動，纏布料于滾輪上； 5105:打卷； 5106:切邊； 5107:檢驗； 5108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
7.根據(jù)權利要求6所述的裁切方法，其特征在于，所述步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在布卷尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊。
8.根據(jù)權利要求6所述的裁切方法，其特征在于，所述步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪、壓平滾輪、壓布輥輪，將布頭拉齊繞硬紙筒2~5圈。
9.根據(jù)權利要求6所述的裁切方法，其特征在于，所述步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的余料。
10.根據(jù)權利要求6所述的裁切方法，其特征在于，所述步驟S107包括:CCD攝像頭錄像并自動檢測布料缺陷、疵點，并根據(jù)設定面積大小給出報警，并自動在布料反面邊緣打上顏色標記。`
【文檔編號】B65H43/08GK103662955SQ201310171523
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年5月11日 優(yōu)先權日:2013年5月11日
【發(fā)明者】史俊, 史偉, 郭飛, 葛玉虎, 黃平平 申請人:湖北南天無紡布制品有限公司