本發(fā)明涉及一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前的工裝板在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳送時(shí)，其一般只能從生產(chǎn)線的一端傳送至生產(chǎn)線的另一端，工裝板需要人手在生產(chǎn)線的始端放上，然后又需要人手在生產(chǎn)線的末端對(duì)工裝板進(jìn)行回收，工裝板不能在同一條生產(chǎn)線上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下層升降傳送自動(dòng)回收、升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，工裝板也不能從一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板從一條生產(chǎn)線移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外進(jìn)行離線加工，當(dāng)產(chǎn)品完成離線加工后也不會(huì)全自動(dòng)流入下一加工工位，其自動(dòng)化操作程度低，生產(chǎn)線操作靈活性差，其每天生產(chǎn)線至少需配備二名工人，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞務(wù)成本高，工作效率低。因此，針對(duì)目前的工裝板在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳送、加工和回收等操作存在上述技術(shù)問(wèn)題的不足，本申請(qǐng)人研發(fā)一種工裝板和上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線結(jié)合形成一自動(dòng)化高效的生產(chǎn)線，其又通過(guò)設(shè)置有阻擋器、前排頂升移栽機(jī)和后排頂升移栽機(jī)，不但使生產(chǎn)線的操作靈活性更強(qiáng)，阻擋器的設(shè)置還可對(duì)工裝板進(jìn)行分割或升高工裝板和升高產(chǎn)品，使工人可根據(jù)生產(chǎn)的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過(guò)導(dǎo)電條和插座開(kāi)關(guān)可檢測(cè)產(chǎn)品連續(xù)通電老化的情況，其又通過(guò)設(shè)置有移栽機(jī)和倍速鏈升降機(jī)，使工裝板實(shí)現(xiàn)上下層升降自動(dòng)傳送回收、自動(dòng)升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動(dòng)回流或自動(dòng)流入下一加工工位，工裝板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收，循環(huán)利用，自動(dòng)分流產(chǎn)品，以平衡生產(chǎn)線，減少產(chǎn)品搬運(yùn)損耗，讓產(chǎn)品的裝配現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程變得井然有序，其解決了目前的生產(chǎn)線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問(wèn)題，其還設(shè)置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動(dòng)化操作程度高，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞務(wù)成本低的工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線確屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工裝板和上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線結(jié)合形成一自動(dòng)化高效的生產(chǎn)線，其又通過(guò)設(shè)置有阻擋器、前排頂升移栽機(jī)和后排頂升移栽機(jī)，不但使生產(chǎn)線的操作靈活性更強(qiáng)，阻擋器的設(shè)置還可對(duì)工裝板進(jìn)行分割或升高工裝板和升高產(chǎn)品，使工人可根據(jù)生產(chǎn)的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過(guò)導(dǎo)電條和插座開(kāi)關(guān)可檢測(cè)產(chǎn)品連續(xù)通電老化的情況，其又通過(guò)設(shè)置有移栽機(jī)和倍速鏈升降機(jī)，使工裝板實(shí)現(xiàn)上下層升降自動(dòng)傳送回收、自動(dòng)升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動(dòng)回流或自動(dòng)流入下一加工工位，工裝板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收，循環(huán)利用，自動(dòng)分流產(chǎn)品，以平衡生產(chǎn)線，減少產(chǎn)品搬運(yùn)損耗，讓產(chǎn)品的裝配現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程變得井然有序，其解決了目前的生產(chǎn)線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問(wèn)題，其還設(shè)置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動(dòng)化操作程度高，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞務(wù)成本低的工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括前排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的后側(cè)設(shè)置有后排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的兩端與后排升降移栽機(jī)的兩端連接分別設(shè)置有移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)和后排升降移栽機(jī)分別均設(shè)置有七個(gè)以上橫向排列的線體支架，每個(gè)所述線體支架的下部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上面設(shè)置有皮帶，所述皮帶的上面設(shè)置有上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線，所述上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線上面?zhèn)魉陀泄ぱb板，所述工裝板的上面設(shè)置有定位板，所述定位板的上面放置有產(chǎn)品，所述導(dǎo)軌的兩端下面分別設(shè)置有升降氣缸，每個(gè)所述升降氣缸的外側(cè)設(shè)置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設(shè)置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側(cè)設(shè)置有倍速鏈升降機(jī)，所述倍速鏈升降機(jī)上設(shè)置有升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)。所述倍速鏈升降機(jī)的升降層設(shè)置有一層以上，每層所述倍速鏈升降機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置的升降高度為300mm-3000mm。所述倍速鏈升降機(jī)進(jìn)行升降時(shí)最快頻率可達(dá)到0.15m/s，使生產(chǎn)效率提高兩倍以上。

作為優(yōu)選，所述皮帶的中部下設(shè)置有馬達(dá)，所述皮帶的兩端下面設(shè)置有導(dǎo)向桿。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌上安裝有阻擋器支架，所述阻擋器支架設(shè)置有一個(gè)以上；所述阻擋器支架的中部設(shè)置有阻擋器，所述阻擋器設(shè)置有一個(gè)以上，每塊工裝板的兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)阻擋器對(duì)其進(jìn)行分割，所述阻擋器還用于回收工裝板、升高工裝板和升高產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述前排升降移栽機(jī)的后側(cè)上面和所述后排升降移栽機(jī)的前側(cè)上面分別均設(shè)置有工具架。

作為優(yōu)選，所述工具架的上面設(shè)置有文件架。

作為優(yōu)選，所述文件架的上方設(shè)置有照明部件。

作為優(yōu)選，所述照明部件的外側(cè)設(shè)置有工具吊鉤。

作為優(yōu)選，所述工裝板上設(shè)置有用于準(zhǔn)確定位產(chǎn)品的定位夾具。

作為優(yōu)選，所述工裝板上還設(shè)置有用于檢測(cè)產(chǎn)品連續(xù)通電老化情況的導(dǎo)電條和插座開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括前排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的后側(cè)設(shè)置有后排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的兩端與后排升降移栽機(jī)的兩端連接分別設(shè)置有移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)和后排升降移栽機(jī)分別均設(shè)置有七個(gè)以上橫向排列的線體支架，每個(gè)所述線體支架的下部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上面設(shè)置有皮帶，所述皮帶的上面設(shè)置有上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線，所述上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線上面?zhèn)魉陀泄ぱb板，所述工裝板的上面設(shè)置有定位板，所述定位板的上面放置有產(chǎn)品，所述導(dǎo)軌的兩端下面分別設(shè)置有升降氣缸，每個(gè)所述升降氣缸的外側(cè)設(shè)置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設(shè)置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側(cè)設(shè)置有倍速鏈升降機(jī)，所述倍速鏈升降機(jī)上設(shè)置有升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的工裝板和上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線結(jié)合形成一自動(dòng)化高效的生產(chǎn)線，其又通過(guò)設(shè)置有阻擋器、前排頂升移栽機(jī)和后排頂升移栽機(jī)，不但使生產(chǎn)線的操作靈活性更強(qiáng)，阻擋器的設(shè)置還可對(duì)工裝板進(jìn)行分割或升高工裝板和升高產(chǎn)品，使工人可根據(jù)生產(chǎn)的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過(guò)導(dǎo)電條和插座開(kāi)關(guān)可檢測(cè)產(chǎn)品連續(xù)通電老化的情況，其又通過(guò)設(shè)置有移栽機(jī)和倍速鏈升降機(jī)，使工裝板實(shí)現(xiàn)上下層升降自動(dòng)傳送回收、自動(dòng)升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動(dòng)回流或自動(dòng)流入下一加工工位，工裝板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收，循環(huán)利用，自動(dòng)分流產(chǎn)品，以平衡生產(chǎn)線，減少產(chǎn)品搬運(yùn)損耗，讓產(chǎn)品的裝配現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程變得井然有序，其解決了目前的生產(chǎn)線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問(wèn)題，其還設(shè)置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動(dòng)化操作程度高，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞務(wù)成本低。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的主視圖。

圖3為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的主視圖。

圖4為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的右視圖。

圖5為圖4本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的局部A的放大圖。

圖6為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的移栽機(jī)的主視圖。

圖7為本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的阻擋器支架和阻擋器的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖7所示，本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括前排升降移栽機(jī)1，所述前排升降移栽機(jī)1的后側(cè)設(shè)置有后排升降移栽機(jī)2，所述前排升降移栽機(jī)1的兩端與后排升降移栽機(jī)2的兩端連接分別設(shè)置有移栽機(jī)3，所述前排升降移栽機(jī)1和后排升降移栽機(jī)2分別均設(shè)置有七個(gè)以上橫向排列的線體支架4，每個(gè)所述線體支架4的下部設(shè)置有導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5的上面設(shè)置有皮帶6，所述皮帶6的上面設(shè)置有上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7，所述上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7上面?zhèn)魉陀泄ぱb板8，所述工裝板8的上面設(shè)置有定位板9，所述定位板9的上面放置有產(chǎn)品10，所述導(dǎo)軌5的兩端下面分別設(shè)置有升降氣缸11，每個(gè)所述升降氣缸11的外側(cè)設(shè)置有上層倍速鏈12，所述上層倍速鏈12的下面設(shè)置有下層倍速鏈13，每條所述上層倍速鏈12的外側(cè)設(shè)置有倍速鏈升降機(jī)14，每臺(tái)所述倍速鏈升降機(jī)14上面設(shè)置有升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)（未圖示）。所述倍速鏈升降機(jī)14能設(shè)置有多層升降，每層所述倍速鏈升降機(jī)14根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置的升降高度為300mm-3000mm。所述倍速鏈升降機(jī)14進(jìn)行升降時(shí)最快頻率可達(dá)到0.15m/s，使生產(chǎn)效率提高兩倍以上。所述上層倍速鏈12、下層倍速鏈13和倍速鏈升降機(jī)14的設(shè)置使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自由連接和自動(dòng)輸送，自動(dòng)化操作程度高，建立了工作空間，減少了搬用，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞務(wù)成本。

在其中一實(shí)施例中，所述皮帶6的中部下設(shè)置有馬達(dá)15，所述皮帶6的兩端下面設(shè)置有導(dǎo)向桿16。

在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌5上安裝有阻擋器支架17，所述阻擋器支架17設(shè)置有一個(gè)以上；所述阻擋器支架17的中部設(shè)置有阻擋器171，所述阻擋器171設(shè)置有一個(gè)以上，每塊工裝板8的兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)阻擋器171對(duì)其進(jìn)行分割，所述阻擋器171還用于回收工裝板8、升高工裝板8和產(chǎn)品10。

在其中一實(shí)施例中，所述前排升降移栽機(jī)1的后側(cè)上面和所述后排升降移栽機(jī)2的前側(cè)上面分別均設(shè)置有工具架18。

在其中一實(shí)施例中，所述工具架18的上面設(shè)置有文件架19。

在其中一實(shí)施例中，所述文件架19的上方設(shè)置有照明部件20。

在其中一實(shí)施例中，所述照明部件20的外側(cè)設(shè)置有工具吊鉤21。

在其中一實(shí)施例中，所述工裝板8上設(shè)置有用于準(zhǔn)確定位產(chǎn)品10的定位夾具（未圖示）。

在其中一實(shí)施例中，所述工裝板8上還設(shè)置有用于檢測(cè)產(chǎn)品10連續(xù)通電老化情況的導(dǎo)電條（未圖示）和插座開(kāi)關(guān)（未圖示）。

在其中一實(shí)施例中，該工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線的操作流程為：工裝板8從上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的始端向末端傳送，工裝板8在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7上移動(dòng)的過(guò)程中，工裝板8與皮帶6產(chǎn)生摩擦，摩擦力驅(qū)動(dòng)工裝板8實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)，當(dāng)工裝板8傳送至需要加工的工位時(shí)，工裝板8通過(guò)其兩側(cè)的阻擋器171對(duì)其進(jìn)行分割，以便于對(duì)其進(jìn)行加工，或以便于工人能在靜止的工裝板8上放置、添加、或換取加工零件，產(chǎn)品10隨工裝板8在傳送過(guò)程中通過(guò)工裝板8上的定位夾具（未圖示）能對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)，產(chǎn)品10還能通過(guò)工裝板8上的導(dǎo)電條（未圖示）和插座開(kāi)關(guān)（未圖示）檢測(cè)其連續(xù)通電老化的情況；當(dāng)工裝板8傳送至上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的末端時(shí)，產(chǎn)品10傳送下料，而工裝板8則傳送進(jìn)入至倍速鏈升降機(jī)14后有如下三種走法。

工裝板8根據(jù)生產(chǎn)、加工的需要的第一種走法為：升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)（未圖示）感應(yīng)到工裝板8進(jìn)入倍速鏈升降機(jī)14后，升降氣缸11驅(qū)動(dòng)倍速鏈升降機(jī)14向下運(yùn)動(dòng)將工裝板8自動(dòng)輸送至下層倍速鏈13，下層倍速鏈13將工裝板8從上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7末端的方向向始端的方向傳送，當(dāng)工裝板8傳送至上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的始端時(shí)，工裝板8通過(guò)設(shè)置在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7始端的倍速鏈升降機(jī)14將其上升至上層倍速鏈12上，接著從上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的始端再向末端循環(huán)操作，使工裝板8在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7上實(shí)現(xiàn)上下層全自動(dòng)回收，循環(huán)利用。

工裝板8根據(jù)生產(chǎn)、加工的需要的第二種走法為：升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)（未圖示）感應(yīng)到工裝板8進(jìn)入倍速鏈升降機(jī)14后，升降氣缸11驅(qū)動(dòng)倍速鏈升降機(jī)14向上運(yùn)動(dòng)將工裝板8自動(dòng)輸送至移栽機(jī)3上，移栽機(jī)3將工裝板8輸送至后排升降移栽機(jī)2上，工裝板8隨后排升降移栽機(jī)2從上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的末端方向向始端方向傳送，當(dāng)工裝板8傳送至上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的始端時(shí)，工裝板8通過(guò)設(shè)置在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7始端的倍速鏈升降機(jī)14將其從后排升降移栽機(jī)2移動(dòng)至位于上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7始端的移栽機(jī)3上，位于上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7始端的移栽機(jī)3再將工裝板8向前移動(dòng)至前排升降移栽機(jī)1上，工裝板8接著再?gòu)纳舷卵h(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7的始端向末端循環(huán)操作，使工裝板8在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7上實(shí)現(xiàn)前、后排全自動(dòng)回收，循環(huán)利用。

工裝板8在上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7上傳送能同時(shí)通過(guò)上下層倍速鏈和前后排升降移栽機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)回收，工裝板8回收效率高。

工裝板8根據(jù)生產(chǎn)、加工的需要的第三種走法為：升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)（未圖示）感應(yīng)到工裝板8進(jìn)入倍速鏈升降機(jī)14后，升降氣缸11驅(qū)動(dòng)倍速鏈升降機(jī)14向上運(yùn)動(dòng)將工裝板8自動(dòng)輸送至移栽機(jī)3上，移栽機(jī)3將工裝板8輸送至上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線7線體外作離線加工，當(dāng)工裝板8上的產(chǎn)品10離線加工完畢后，產(chǎn)品10隨工裝板8通過(guò)倍速鏈升降機(jī)14自動(dòng)流入下一加工工位、后排升降移栽機(jī)2和下層倍速鏈13中的一處，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)回收工裝板8，循環(huán)操作。本發(fā)明使工裝板8實(shí)現(xiàn)上下層升降傳送自動(dòng)回收、自動(dòng)升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，或工裝板8能從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板8能從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外作離線加工，工裝板8離線加工完畢后，其還能自動(dòng)回流或自動(dòng)流入下一加工工位，工裝板8實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)回收、循環(huán)利用和自動(dòng)分流產(chǎn)品10，以平衡生產(chǎn)線，減少產(chǎn)品10搬運(yùn)損耗，讓產(chǎn)品10的裝配現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程變得井然有序，自動(dòng)化操作程度高，效率高。

本發(fā)明的一種工裝板自動(dòng)循環(huán)型倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括前排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的后側(cè)設(shè)置有后排升降移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)的兩端與后排升降移栽機(jī)的兩端連接分別設(shè)置有移栽機(jī)，所述前排升降移栽機(jī)和后排升降移栽機(jī)分別均設(shè)置有七個(gè)以上橫向排列的線體支架，每個(gè)所述線體支架的下部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上面設(shè)置有皮帶，所述皮帶的上面設(shè)置有上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線，所述上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線上面?zhèn)魉陀泄ぱb板，所述工裝板的上面設(shè)置有定位板，所述定位板的上面放置有產(chǎn)品，所述導(dǎo)軌的兩端下面分別設(shè)置有升降氣缸，每個(gè)所述升降氣缸的外側(cè)設(shè)置有上層倍速鏈，所述上層倍速鏈的下面設(shè)置有下層倍速鏈，每條所述上層倍速鏈的外側(cè)設(shè)置有倍速鏈升降機(jī)，所述倍速鏈升降機(jī)上設(shè)置有升降機(jī)感應(yīng)開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的工裝板和上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線結(jié)合形成一自動(dòng)化高效的生產(chǎn)線，其又通過(guò)設(shè)置有阻擋器、前排頂升移栽機(jī)和后排頂升移栽機(jī)，不但使生產(chǎn)線的操作靈活性更強(qiáng)，阻擋器的設(shè)置還可對(duì)工裝板進(jìn)行分割或升高工裝板和升高產(chǎn)品，使工人可根據(jù)生產(chǎn)的需要隨意在工裝板放置加工零件，工裝板通過(guò)導(dǎo)電條和插座開(kāi)關(guān)可檢測(cè)產(chǎn)品連續(xù)通電老化的情況，其又通過(guò)設(shè)置有移栽機(jī)和倍速鏈升降機(jī)，使工裝板實(shí)現(xiàn)上下層升降自動(dòng)傳送回收、自動(dòng)升高加工，或水平循環(huán)自動(dòng)回收，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至另一條生產(chǎn)線上進(jìn)行加工，或工裝板從自身的這條生產(chǎn)線自動(dòng)能移動(dòng)至生產(chǎn)線線體外作離線加工，離線加工完畢后，工裝板還能自動(dòng)回流或自動(dòng)流入下一加工工位，工裝板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收，循環(huán)利用，自動(dòng)分流產(chǎn)品，以平衡生產(chǎn)線，減少產(chǎn)品搬運(yùn)損耗，讓產(chǎn)品的裝配現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程變得井然有序，其解決了目前的生產(chǎn)線需人工上工裝板和人工回收工裝板的問(wèn)題，其還設(shè)置有工具架、文件架、工具吊鉤和照明部件，使上下循環(huán)倍速鏈生產(chǎn)線的功能更加多樣化，使用更加方便，自動(dòng)化操作程度高，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞務(wù)成本低。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。