本發(fā)明屬于儲存后的粉狀物料的出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效氣動流化清堵下料裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于儲存粉狀物料的儲庫，經(jīng)常出現(xiàn)出料不暢或者不出料的原因，主要原因有：① 物料粘性大，在儲倉易粘結(jié)倉壁；② 物料水分大，在儲倉易形成塊；③ 物料密度大，在儲倉易板結(jié)形成拱等。

針對上述出料不暢或者不出料，目前采取的措施是倉底增加充氣箱，目的是充氣流化后，讓物料流出。但是充氣箱的使用存在以下幾點問題：

① 流態(tài)化氣壓偏低。充氣箱通常是羅茨鼓風機提供流化氣源，壓力在20~80 kPa之間，當遇到粘性大的物料時，流化出料效果差。

② 流態(tài)化區(qū)域窄。充氣箱只能在儲倉錐部的四周流化，氣流無法達到儲倉內(nèi)部，當遇到水分大的物料時，流化出料效果差。

③ 充氣箱承壓小，當儲存內(nèi)有大量的物料時，粉狀物料直接壓在充氣箱的透氣布上，易壓垮透氣布，造成流態(tài)化失效等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，而提供的一種高效氣動流化清堵下料裝置。

一種高效氣動流化清堵下料裝置,包括壓縮氣體儲能罐、進氣管和輸氣管；所述壓縮氣體儲能罐上設(shè)置有進氣管和輸氣管；所述輸氣管從下往上設(shè)置有手動蝶閥、減壓閥和氣動蝶閥；所述輸氣管上設(shè)置有兩個或者多個管路與流化裝置接通；所述流化裝置包括流化管和流化環(huán)管，流化環(huán)管設(shè)置在錐形儲庫外側(cè)，流化環(huán)管上均勻設(shè)置有多個傾斜設(shè)置的流化管；所述流化管包括無縫鋼管、憎水性透氣布和鋼絲網(wǎng)纏繞層；所述無縫鋼管上部設(shè)置有螺紋，下部設(shè)置有開口向內(nèi)側(cè)的成錐形的流化孔組；所述螺紋上設(shè)置有鎖緊螺母；所述流化孔組上表面設(shè)置有憎水性透氣布；所述憎水性透氣布表面設(shè)置有鋼絲網(wǎng)纏繞層；所述流化管上設(shè)置有流化孔組的部分穿過并伸入錐形儲庫內(nèi)；所述輸氣管上端設(shè)置有連接桿，連接桿上固定有罩在錐形儲庫上端的吸塵器。

進一步的，所述流化管的鎖緊螺母下面設(shè)置有限位環(huán)，流化管的螺紋與輸氣管上的管路進行螺紋連接，并通過鎖緊螺母進行固定。

進一步的，所述輸氣管上的管路上設(shè)置有橡膠連接件，對管路進行連接。

進一步的，所述壓縮氣體儲能罐與進氣管之間設(shè)置有加熱器。

進一步的，所述壓縮氣體儲能罐與輸氣管的下端之間設(shè)置有脈沖控制器。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以很好的解決儲存粉狀物料粘結(jié)倉壁、易形成塊和板結(jié)形成拱的問題，并將流態(tài)化后的物料及時由下料口流出，提高出料量，流化出料效果好，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明流化管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、壓縮氣體儲能罐；2、進氣管；3、手動蝶閥；4、減壓閥；5、氣動蝶閥；6、橡膠連接件；7、輸氣管；8、流化管；9、錐形儲庫；10、流化環(huán)管；11、吸塵器；12、連接桿；13、加熱器；81、無縫鋼管；82、流化孔組；83、憎水性透氣布；84、鋼絲網(wǎng)纏繞層；85、鎖緊螺母；86、螺紋；87、限位環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

請參閱圖1和圖2所示， 一種高效氣動流化清堵下料裝置,包括壓縮氣體儲能罐1、進氣管2和輸氣管7；所述壓縮氣體儲能罐1上設(shè)置有進氣管2和輸氣管7；所述輸氣管7從下往上設(shè)置有手動蝶閥3、減壓閥4和氣動蝶閥5；所述輸氣管7上設(shè)置有兩個或者多個管路與流化裝置接通；所述流化裝置包括流化管8和流化環(huán)管10，流化環(huán)管10設(shè)置在錐形儲庫9外側(cè)，流化環(huán)管10上均勻設(shè)置有多個傾斜設(shè)置的流化管8；所述流化管8包括無縫鋼管81、憎水性透氣布83和鋼絲網(wǎng)纏繞層84；所述無縫鋼管81上部設(shè)置有螺紋86，下部設(shè)置有開口向內(nèi)側(cè)的成錐形的流化孔組82；所述螺紋86上設(shè)置有鎖緊螺母85；所述流化孔組82上表面設(shè)置有憎水性透氣布83；所述憎水性透氣布83表面設(shè)置有鋼絲網(wǎng)纏繞層84；所述流化管8上設(shè)置有流化孔組82的部分穿過并伸入錐形儲庫9內(nèi)，一般可采用Ф45-Ф57 mm的無縫鋼管上鉆Ф5mm的流化孔組82，孔間距30-50mm；所述輸氣管7上端設(shè)置有連接桿12，連接桿12上固定有罩在錐形儲庫9上端的吸塵器11，可以有效去除粉塵，防止粉塵堵塞。流化裝置通過從錐形儲庫9內(nèi)的料層內(nèi)部充氣流化，破拱、破團塊效果顯著，而且不會造成污染。

作為優(yōu)先實施例，所述流化管8的鎖緊螺母85下面設(shè)置有限位環(huán)87，流化管8的螺紋86與輸氣管7上的管路進行螺紋連接，并通過鎖緊螺母85進行固定，安裝方便，可拆卸性好，而且限位環(huán)87防止了鎖緊螺母85的脫落，保證了安全性。

作為優(yōu)先實施例，所述輸氣管7上的管路上設(shè)置有橡膠連接件6，對管路進行連接，連接柔性好，可彎折，密封性好。

作為優(yōu)先實施例，所述壓縮氣體儲能罐1與進氣管2之間設(shè)置有加熱器13，可以對進氣管2進入的氣體進行加熱，有益于流化效果，而且加熱后，相當于進一步給壓縮氣體儲能罐1的氣體進行了加壓。其工作壓力是板式流化的5-10倍。能夠在克服料層自重情況下，起到破拱、破團塊的作用。

作為優(yōu)先實施例，所述壓縮氣體儲能罐1與輸氣管7的下端之間設(shè)置有脈沖控制器，可以根據(jù)實際使用需要，打開或者關(guān)閉脈沖控制器，從而可以進行脈沖式流化或者連續(xù)式流化。脈沖式流化主要用于物料破拱、防結(jié)皮和出料口破團塊等。此種方式要求氣源高壓力、高速度，利用壓縮氣體儲能罐1儲存一定量的壓縮氣體在瞬間釋放，氣體膨脹后產(chǎn)生的高速氣流對物料產(chǎn)生沖擊，料氣混合后達到流化的效果。流化后的物料類似流體一樣，能輕易的流出出料口。利用該高效流態(tài)化出料裝置可采取先脈沖式后連續(xù)式流化可實現(xiàn)很好的破拱出料效果。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。