本技術(shù)涉及紙塑加工，具體涉及一種雙加工線切換機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、為滿足用戶需求和達到美觀效果，現(xiàn)在的紙杯外表面都印上了多種多樣的圖案與logo，因此在紙杯生產(chǎn)過程中會用到移印機來對紙板紙面進行印刷，移印機的原理是把所需的印刷圖案先將鋼版制作有凹紋，經(jīng)由特制的墨頭(硅膠印頭)轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品上，在印刷時，墨頭的形狀亦可依產(chǎn)品的體形而進行自由變化而完成印刷的任務。在現(xiàn)有技術(shù)中，載有產(chǎn)品的載料臺從入料端到出料端依次流經(jīng)移印機內(nèi)的各道工序，之后還需進行空載臺的回流，使得整個裝置需要較大的防止空間，并且會導致增加空載臺的回流等待時間，或者增加成本使用大量的載料臺，移印機的整體移印效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種雙加工線切換機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的移印機由于需要空載臺的回流使得整體移印效率不高的問題。

2、為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種雙加工線切換機構(gòu)，包括第一加工線、第二加工線、多個載料臺、第一切換裝置和第一切換裝置，其中，所述第一加工線和所述第二加工線沿第一方向平行相向設(shè)置。所述第一加工線包括沿第二方向延伸的第一滑軌，兩端分別為第一進料口和第一出料口。所述第二加工線包括沿第二方向延伸的第二滑軌，兩端分別為第二進料口和第二出料口。所述多個載料臺沿第三方向設(shè)于所述第一加工線和所述第二加工線的表面，并可沿所述第二方向傳動，用于承載產(chǎn)品，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

3、所述第一切換裝置包括第三滑軌和第一驅(qū)動平臺。所述第三滑軌沿所述第二方向延伸，并設(shè)于所述第一驅(qū)動平臺的頂部。所述第一驅(qū)動平臺沿所述第一方向延伸，用于驅(qū)動所述第三滑軌沿所述第一方向移動，與所述第一滑軌或所述第二滑軌拼接配合。所述第二切換裝置包括第四滑軌和第二驅(qū)動平臺。所述第四滑軌沿所述第二方向延伸，并設(shè)于所述第二驅(qū)動平臺的頂部。所述第二驅(qū)動平臺沿所述第一方向延伸，用于驅(qū)動所述第四滑軌沿所述第一方向移動，與所述第二滑軌或所述第一滑軌拼接配合。

4、本實用新型提供的雙加工線切換機構(gòu)包括第一加工線、第二加工線、載料臺、第一切換裝置和第二切換裝置，第一加工線和第二加工線為兩條平行相向設(shè)置的加工線，載料臺裝載產(chǎn)品在兩條加工線上分別運轉(zhuǎn)。

5、第一驅(qū)動平臺驅(qū)動第三滑軌沿第一方向移動，與第一滑軌或第二滑軌配合延伸，使得載料臺能夠從第一滑軌或第二滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)移至第三滑軌內(nèi)，再通過第一驅(qū)動平臺將第三滑軌轉(zhuǎn)移至另一滑軌內(nèi)，從而實現(xiàn)第一加工線和第二加工線的配合切換。

6、第二驅(qū)動平臺驅(qū)動第四滑軌沿第一方向移動，與第二滑軌或第一滑軌配合延伸，使得載料臺能夠從第二滑軌或第一滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)移至第四滑軌內(nèi)，再通過第二驅(qū)動平臺將第四滑軌轉(zhuǎn)移至另一滑軌內(nèi)，從而實現(xiàn)第一加工線和第二加工線的配合切換。

7、兩條加工線的進料口和出料口通過第一切換裝置和第二切換裝置進行輔助串聯(lián)，在一條加工線的進料口接收另一條流水線出料口的空載的載料臺，可以實現(xiàn)雙加工線同時進行影印操作，同步完成多個節(jié)拍的動作，并且去除了空載的載料臺回流的環(huán)節(jié)，提高了整體的工作效率，并減少所需要的工作空間。

8、在一些實施方式中，所述第一加工線包括第一進料裝置、第一出料裝置、第一移料機構(gòu)和第二移料機構(gòu)。所述第一進料裝置和所述第一出料裝置設(shè)于所述第一滑軌沿所述第二方向的兩側(cè)。所述第一移料機構(gòu)設(shè)于所述第一進料裝置與所述第一滑軌之間，所述第二移料機構(gòu)設(shè)于所述第一滑軌與所述第一出料裝置之間。

9、采用上述技術(shù)方案，第一移料機構(gòu)設(shè)于第一進料裝置與第一滑軌之間，用于將產(chǎn)品從進料端轉(zhuǎn)移至第一進料口處的載料臺內(nèi)，第二移料機構(gòu)設(shè)于第一滑軌與第一出料裝置之間，用于將產(chǎn)品從第一出料口處的載料臺轉(zhuǎn)移至第一出料裝置，第一滑軌用于供載料臺滑動運輸。

10、在一些實施方式中，所述第二加工線包括第二進料裝置、第二出料裝置、第三移料機構(gòu)和第四移料機構(gòu)。所述第二出料裝置和所述第二進料裝置設(shè)于所述第二滑軌沿所述第二方向的兩側(cè)。所述第三移料機構(gòu)設(shè)于所述第二出料裝置與所述第二滑軌之間，所述第四移料機構(gòu)設(shè)于所述第二滑軌與所述第二進料裝置之間。

11、采用上述技術(shù)方案，第三移料機構(gòu)設(shè)于第二出料裝置與第二滑軌之間，用于將產(chǎn)品從第二出料口處的載料臺轉(zhuǎn)移第二出料裝置至內(nèi)，第四移料機構(gòu)設(shè)于第二滑軌與第二進料裝置之間，用于將產(chǎn)品從第二進料口處的載料臺轉(zhuǎn)移至第一出料裝置，第二滑軌用于供載料臺滑動運輸。

12、在一些實施方式中，沿所述第二方向，所述第一滑軌、所述第二滑軌、所述第三滑軌和所述第四滑軌的截面形狀形同。

13、采用上述技術(shù)方案，第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌和第四滑軌在第二方向上的投影相同，使得第三滑軌和第四滑軌在與第一滑軌或第二滑軌對接后，對接處平整，防止載料臺在轉(zhuǎn)移時卡住抱死，影響整體傳輸。

14、在一些實施方式中，每個所述載料臺均沿所述第二方向延伸，包括連接端和承載端。所述連接端的底部沿所述第一方向的兩端均設(shè)有沿所述第二方向延伸的卡槽，用于與所述第一滑軌、所述第二滑軌、所述第三滑軌和所述第四滑軌卡接固定，并沿所述第一方向滑動。所述連接端沿所述第三方向延伸，底部與所述連接端固定連接，頂部沿所述第二方向間隔設(shè)有多個凸部，用于與產(chǎn)品配合固定。

15、采用上述技術(shù)方案，載料臺包括連接端和承載端，連接端通過底部兩端的卡槽與第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌和第四滑軌卡接固定。連接端的底部與連接端固定連接，頂部設(shè)有多個凸部，用于與產(chǎn)品配合固定。

16、在一些實施方式中，所述第一進料裝置、所述第一出料裝置、所述第二進料裝置和所述第一出料裝置均為帶式傳輸機、鏈式傳輸機或滾輪式傳輸機中的一種或多種。

17、采用上述技術(shù)方案，第一進料裝置、第一出料裝置、第二進料裝置和第一出料裝置均采用帶式傳輸機對產(chǎn)品進行運輸，也可用其他傳輸裝載，如鏈式傳輸機、滾輪式傳輸機進行運輸。

18、在一些實施方式中，所述第一移料機構(gòu)、所述第二移料機構(gòu)、所述第三移料機構(gòu)和第四移料機構(gòu)均包括直線導軌、升降氣缸和固定架。所述直線導軌沿所述第二方向延伸，設(shè)于所述第一加工線和所述第二加工線的上方。所述固定架沿所述第一方向設(shè)于所述直線導軌遠離所述第一加工線和所述第二加工線的一側(cè)，用于固定支撐所述直線導軌。所述升降氣缸沿所述第一方向設(shè)于所述直線導軌面向所述第一加工線和所述第二加工線的一側(cè)，所述升降氣缸伸出端的底部沿所述第二方向間隔設(shè)有多個與多個凸部相對應的負壓吸嘴，用于吸附轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。

19、采用上述技術(shù)方案，第一移料機構(gòu)、第二移料機構(gòu)、第三移料機構(gòu)和第四移料機構(gòu)均由直線導軌、升降氣缸和固定架組成，固定架固定支撐直線導軌，升降氣缸通過負壓吸嘴對多個產(chǎn)品進行吸附，并通過直線導軌移入或移出第一加工線和第二加工線，進行相應的運輸。

技術(shù)特征：

1.一種雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，所述第一加工線包括第一進料裝置、第一出料裝置、第一移料機構(gòu)和第二移料機構(gòu)；所述第一進料裝置和所述第一出料裝置設(shè)于所述第一滑軌沿所述第二方向的兩側(cè)；所述第一移料機構(gòu)設(shè)于所述第一進料裝置與所述第一滑軌之間，所述第二移料機構(gòu)設(shè)于所述第一滑軌與所述第一出料裝置之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，所述第二加工線包括第二進料裝置、第二出料裝置、第三移料機構(gòu)和第四移料機構(gòu)；所述第二出料裝置和所述第二進料裝置設(shè)于所述第二滑軌沿所述第二方向的兩側(cè)；所述第三移料機構(gòu)設(shè)于所述第二出料裝置與所述第二滑軌之間，所述第四移料機構(gòu)設(shè)于所述第二滑軌與所述第二進料裝置之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一滑軌、所述第二滑軌、所述第三滑軌和所述第四滑軌的截面形狀形同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，每個所述載料臺均沿所述第二方向延伸，包括連接端和承載端；所述連接端的底部沿所述第一方向的兩端均設(shè)有沿所述第二方向延伸的卡槽，用于與所述第一滑軌、所述第二滑軌、所述第三滑軌和所述第四滑軌卡接固定，并沿所述第一方向滑動；所述連接端沿所述第三方向延伸，底部與所述連接端固定連接，頂部沿所述第二方向間隔設(shè)有多個凸部，用于與產(chǎn)品配合固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，所述第一進料裝置、所述第一出料裝置、所述第二進料裝置和所述第一出料裝置均為帶式傳輸機、鏈式傳輸機或滾輪式傳輸機中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙加工線切換機構(gòu)，其特征在于，所述第一移料機構(gòu)、所述第二移料機構(gòu)、所述第三移料機構(gòu)和第四移料機構(gòu)均包括直線導軌、升降氣缸和固定架；所述直線導軌沿所述第二方向延伸，設(shè)于所述第一加工線和所述第二加工線的上方；所述固定架沿所述第一方向設(shè)于所述直線導軌遠離所述第一加工線和所述第二加工線的一側(cè)，用于固定支撐所述直線導軌；所述升降氣缸沿所述第一方向設(shè)于所述直線導軌面向所述第一加工線和所述第二加工線的一側(cè)，所述升降氣缸伸出端的底部沿所述第二方向間隔設(shè)有多個與多個凸部相對應的負壓吸嘴，用于吸附轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙加工線切換機構(gòu)，包括第一加工線、第二加工線、載料臺、第一切換裝置和第二切換裝置，第一加工線和第二加工線沿第一方向平行設(shè)置，第一加工線包括沿第二方向延伸的第一滑軌，第二加工線包括沿第二方向延伸的第一滑軌。多個載料臺沿第三方向設(shè)于第一加工線和第二加工線的表面，用于承載傳動產(chǎn)品。第一切換裝置中的第一驅(qū)動平臺用于驅(qū)動第三滑軌移動，第二切換裝置中的第二驅(qū)動平臺用于驅(qū)動第四滑軌沿第一方向移動，從而與第二滑軌或第一滑軌拼接配合。兩條加工線的進料口和出料口通過兩個切換裝置進行輔助串聯(lián)，以實現(xiàn)雙加工線同時工作，并且去除了空載的載料臺回流的環(huán)節(jié)，提高了整體的工作效率，減少所需要的工作空間。

技術(shù)研發(fā)人員：張雷,徐強波,陳毅
受保護的技術(shù)使用者：蘇州艾思泰自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/5/15