本申請涉及澆筑式瀝青混凝土施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置。

背景技術(shù)：

1、在水庫除險加固工程中，針對電站及擋水壩段上游面的加固，通常采用澆筑式掛板瀝青澆筑式瀝青混凝土技術(shù)。特別是在嚴(yán)寒地區(qū)的冬季施工中，傳統(tǒng)的澆筑式瀝青混凝土從拌合站運輸至施工現(xiàn)場后，若按常規(guī)方式澆筑，會因溫度損耗過大而無法達(dá)到規(guī)范要求的入倉溫度。

2、傳統(tǒng)的掛板式瀝青澆筑式瀝青混凝土施工方法受限于天氣溫度，運輸過程中缺乏加熱措施，因此主要通過縮短水平運輸距離來減少溫度損耗。然而，這種方法受限于施工時間段，降低了工程的整體施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供了一種用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，通過引入升溫吊罐輔助技術(shù)，解決冬季施工中，掛板式瀝青澆筑式瀝青混凝土運輸中缺乏加熱措施的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，包括吊罐和升溫箱；所述吊罐可拆卸地安裝在所述升溫箱內(nèi)；

3、所述升溫箱包括升溫防護(hù)板和基礎(chǔ)框架，所述升溫防護(hù)板焊接在所述基礎(chǔ)框架周面和底部，以構(gòu)成前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面和底面；

4、其中，所述后側(cè)面開設(shè)煤炭填充口和灰渣出口，所述煤炭填充口位于所述灰渣出口的上方；所述前側(cè)面設(shè)有出料口；

5、所述升溫箱內(nèi)部設(shè)有鋼筋篦子，所述鋼筋篦子平行于所述底面，所述鋼筋篦子位于所述煤炭填充口和所述灰渣出口之間并與后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面焊接連接。

6、在一種可行的實現(xiàn)方式中，所述左側(cè)面設(shè)有第一觀察平臺和所述右側(cè)面設(shè)有第二觀察平臺，所述第一觀察平臺和所述第二觀察平臺對稱設(shè)置。

7、在一種可行的實現(xiàn)方式中，所述吊罐為倒置的錐體結(jié)構(gòu)，所述吊罐的底部設(shè)有向下傾斜的卸料通道，所述卸料通道內(nèi)設(shè)有卸料控制隔板；所述卸料通道的出口與所述出料口位置對應(yīng)。

8、在一種可行的實現(xiàn)方式中，還包括吊罐平衡支架，所述吊罐平衡支架與所述前側(cè)面和底面焊接固定，以支撐所述吊罐。

9、在一種可行的實現(xiàn)方式中，還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)與所述吊罐的頂部焊接連接。

10、在一種可行的實現(xiàn)方式中，所述升溫防護(hù)板為5mm鋼板。

11、在一種可行的實現(xiàn)方式中，還包括蓋板，所述蓋板可拆卸地與所述吊罐頂部連接。

12、本申請實施例提供的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，包括吊罐和升溫箱。吊罐可拆卸地安裝在升溫箱內(nèi)。升溫箱包括升溫防護(hù)板和基礎(chǔ)框架，升溫防護(hù)板焊接在基礎(chǔ)框架周面和底部，以構(gòu)成前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面和底面。其中，后側(cè)面開設(shè)煤炭填充口和灰渣出口，煤炭填充口位于灰渣出口的上方。前側(cè)面設(shè)有出料口。升溫箱內(nèi)部設(shè)有鋼筋篦子，鋼筋篦子平行于底面，鋼筋篦子位于煤炭填充口和灰渣出口之間并與后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面焊接連接。通過將吊罐可拆卸地安裝在升溫箱內(nèi)，并利用升溫防護(hù)板構(gòu)成的封閉空間，有效地減少了熱量的散失，從而提高了對澆筑式瀝青混凝土的保溫效果。解決冬季施工中，掛板式瀝青澆筑式瀝青混凝土運輸缺乏加熱措施的問題?？刹鹦对O(shè)計使得吊罐可以方便地取出和安裝，從而便于對吊罐進(jìn)行清潔、維護(hù)和更換，增加了裝置的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，包括吊罐(1)和升溫箱(2)；所述吊罐(1)可拆卸地安裝在所述升溫箱(2)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，所述左側(cè)面(213)設(shè)有第一觀察平臺(2131)；所述右側(cè)面(214)設(shè)有第二觀察平臺(2141)，所述第一觀察平臺(2131)和所述第二觀察平臺(2141)對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，所述吊罐(1)為倒置的錐體結(jié)構(gòu)，所述吊罐(1)的底部設(shè)有向下傾斜的卸料通道(11)，所述卸料通道內(nèi)設(shè)有卸料控制隔板(111)；所述卸料通道(11)的出口與所述出料口(2111)位置對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，還包括吊罐平衡支架(23)，所述吊罐平衡支架(23)與所述前側(cè)面(211)和底面(215)焊接固定，以支撐所述吊罐(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，還包括吊環(huán)(12)，所述吊環(huán)(12)與所述吊罐(1)的頂部焊接連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，所述升溫防護(hù)板(21)為5mm鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，其特征在于，還包括蓋板，所述蓋板可拆卸地與所述吊罐(1)頂部連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N用于澆筑式瀝青混凝土保溫的吊罐裝置，吊罐可拆卸地安裝在升溫箱內(nèi)，升溫箱包括升溫防護(hù)板和基礎(chǔ)框架，升溫防護(hù)板焊接在基礎(chǔ)框架周面和底部，構(gòu)成前側(cè)面、后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面和底面，其中，后側(cè)面開設(shè)煤炭填充口和灰渣出口，前側(cè)面設(shè)有出料口，升溫箱內(nèi)部設(shè)有鋼筋篦子，鋼筋篦子平行于底面，鋼筋篦子位于煤炭填充口和灰渣出口之間并與后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面焊接連接。本申請通過將吊罐可拆卸地安裝在升溫箱內(nèi)，并利用升溫防護(hù)板構(gòu)成的封閉空間，有效地減少了熱量的散失，從而提高了對澆筑式瀝青混凝土的保溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：欒福業(yè),秦仲一,邵喆,張大偉,陳宏源,齊家偉,焦忠?guī)?李貴功,王俊淞,孫仁財
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水利水電第六工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/15