本技術(shù)涉及柔性物料吸入設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種雙工位真空收料箱。
背景技術(shù):
1、成卷柔性物料如紙卷,無(wú)紡布卷,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的連續(xù)邊角余料要進(jìn)行收集?,F(xiàn)有的企業(yè)大多通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)對(duì)密封箱體排風(fēng),形成箱體負(fù)壓,吸入邊角余料并存儲(chǔ)。存在以下缺陷:1、箱體空間受限,邊角余料快速堆積,造成頻繁停機(jī)清理真空箱;2、采用過(guò)大箱體可以減少停機(jī)次數(shù),但會(huì)加大制造成本,同時(shí)占用生產(chǎn)空間加大很多,提高生產(chǎn)費(fèi)用;3、箱體收集滿(mǎn)后必須停機(jī)清理,不能連續(xù)生產(chǎn),增加工作時(shí)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決以上問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種雙工位真空收料箱,它結(jié)構(gòu)合理,解決了上述問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種雙工位真空收料箱,包括高壓風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)三通、吸風(fēng)管、箱體左、密封板、箱體右、真空座板、真空密封法蘭、真空密封板、真空板汽缸、吸料結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)單元,由高壓風(fēng)機(jī)連接吸風(fēng)三通,吸風(fēng)三通通過(guò)吸風(fēng)管分別連接箱體左、箱體右;箱體左和箱體右均由若干塊密封板進(jìn)行封堵;箱體左和箱體右的密封板上方安裝有吸料法蘭座,吸料法蘭座通過(guò)吸料管連接吸料三通,吸料結(jié)構(gòu)包括吸料法蘭座、吸料管、吸料三通、吸料座板、吸料密封法蘭、吸料密封板、吸料板汽缸,由吸料管連接吸料座板,吸料座板內(nèi)部安裝吸料密封法蘭,吸料板汽缸推動(dòng)吸料密封板與吸料密封法蘭形成開(kāi)啟和閉合;滑動(dòng)單元包括滑軌一、滑軌二,滑軌一連接真空座板和真空密封板;滑軌二連接吸料座板和吸料密封板;
3、箱體左、箱體右上均分別安裝有真空座板、真空密封法蘭、滑軌一、真空密封板、真空板汽缸,真空座板上設(shè)置有真空密封法蘭,真空座板兩側(cè)均設(shè)置有滑軌一,滑軌一上安裝真空密封板,真空密封板沿著滑軌一滑動(dòng),真空密封板上安裝真空板汽缸,真空板汽缸另一端安裝在箱體左或箱體右上;
4、箱體左、箱體右上均分別安裝有吸料座板、吸料密封法蘭、滑軌二、吸料密封板、吸料板汽缸,吸料座板上設(shè)置有吸料密封法蘭,吸料座板兩側(cè)均設(shè)置有滑軌二,滑軌二上安裝吸料密封板,吸料密封板沿著滑軌二滑動(dòng),吸料密封板上安裝吸料板汽缸,吸料板汽缸另一端安裝在箱體左或箱體右上;
5、可選的,所述箱體左和箱體右外側(cè)均安裝清料門(mén)板;
6、可選的,所述清料門(mén)板上設(shè)置觀察窗;
7、可選的,所述吸風(fēng)管連接在真空座板上;
8、可選的,所述真空板汽缸推動(dòng)真空密封板,形成與真空密封法蘭的開(kāi)啟和閉合;
9、可選的,所述高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)吸風(fēng)三通、吸風(fēng)管同時(shí)對(duì)箱體左和箱體右進(jìn)行抽真空;
10、可選的,所述箱體左和箱體右由控制系統(tǒng)設(shè)置只開(kāi)啟其中一個(gè);
11、可選的,所述箱體左和箱體右通過(guò)連接吸料管、吸料三通使箱體左和箱體右同時(shí)吸料;
12、可選的,當(dāng)箱體左安裝的真空板汽缸推動(dòng)真空密封板與真空密封法蘭形成開(kāi)啟,吸風(fēng)打開(kāi);
13、吸料板汽缸推動(dòng)吸料密封板與吸料密封法蘭形成開(kāi)啟,吸料打開(kāi);
14、箱體右安裝的真空板汽缸推動(dòng)真空密封板與真空密封法蘭形成閉合,吸風(fēng)關(guān)閉;
15、吸料板汽缸推動(dòng)吸料密封板與吸料密封法蘭形成閉合,吸料關(guān)閉;
16、當(dāng)箱體左物料堆積滿(mǎn)時(shí),由系統(tǒng)控制,箱體左安裝的真空板汽缸推動(dòng)真空密封板與真空密封法蘭形成閉合,吸風(fēng)關(guān)閉;
17、吸料板汽缸推動(dòng)吸料密封板與吸料密封法蘭形成閉合,吸料關(guān)閉;
18、同時(shí),箱體右安裝的真空板汽缸推動(dòng)真空密封板與真空密封法蘭形成開(kāi)啟,吸風(fēng)打開(kāi);
19、吸料板汽缸推動(dòng)吸料密封板與吸料密封法蘭形成開(kāi)啟,吸料打開(kāi)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理,箱體左堆積滿(mǎn)需要清理時(shí),自動(dòng)切換到箱體右工作,通過(guò)箱體左和箱體右交替工作,避免了停機(jī)清理物料,同時(shí)箱體左和箱體右不會(huì)占用過(guò)大的生產(chǎn)場(chǎng)地,節(jié)約了空間,降低了制造成本,節(jié)省了時(shí)間,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),極大的提高了生產(chǎn)效率,對(duì)連續(xù)生產(chǎn)柔性物料的邊角料,通過(guò)真空吸入方式,不停機(jī)情況下連續(xù)回收儲(chǔ)存的雙位箱體裝置。
1.雙工位真空收料箱,其特征在于:包括高壓風(fēng)機(jī)(1)、吸風(fēng)三通(2)、吸風(fēng)管(3)、箱體左(4)、密封板(8)、箱體右(9)、真空座板(12)、真空密封法蘭(13)、真空密封板(15)、真空板汽缸(16)、吸料結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)單元,由高壓風(fēng)機(jī)(1)連接吸風(fēng)三通(2),吸風(fēng)三通(2)通過(guò)吸風(fēng)管(3)分別連接箱體左(4)、箱體右(9);箱體左(4)和箱體右(9)均由若干塊密封板(8)進(jìn)行封堵;箱體左(4)和箱體右(9)的密封板(8)上方安裝有吸料法蘭座(5),吸料法蘭座(5)通過(guò)吸料管(6)連接吸料三通(7),吸料結(jié)構(gòu)包括吸料法蘭座(5)、吸料管(6)、吸料三通(7)、吸料座板(17)、吸料密封法蘭(18)、吸料密封板(20)、吸料板汽缸(21),由吸料管(6)連接吸料座板(17),吸料座板(17)內(nèi)部安裝吸料密封法蘭(18),吸料板汽缸(21)推動(dòng)吸料密封板(20)與吸料密封法蘭(18)形成開(kāi)啟和閉合;滑動(dòng)單元包括滑軌一(14)、滑軌二(19),滑軌一(14)連接真空座板(12)和真空密封板(15);滑軌二(19)連接吸料座板(17)和吸料密封板(20);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述箱體左(4)和箱體右(9)外側(cè)均安裝清料門(mén)板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述清料門(mén)板(11)上設(shè)置觀察窗(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述吸風(fēng)管(3)連接在真空座板(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述真空板汽缸(16)推動(dòng)真空密封板(15),形成與真空密封法蘭(13)的開(kāi)啟和閉合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述高壓風(fēng)機(jī)(1)通過(guò)吸風(fēng)三通(2)、吸風(fēng)管(3)同時(shí)對(duì)箱體左(4)和箱體右(9)進(jìn)行抽真空。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述箱體左(4)和箱體右(9)由控制系統(tǒng)設(shè)置只開(kāi)啟其中一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:所述箱體左(4)和箱體右(9)通過(guò)連接吸料管(6)、吸料三通(7)使箱體左(4)和箱體右(9)同時(shí)吸料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位真空收料箱,其特征在于:當(dāng)箱體左(4)安裝的真空板汽缸(16)推動(dòng)真空密封板(15)與真空密封法蘭(13)形成開(kāi)啟,吸風(fēng)打開(kāi);