本發(fā)明涉及電廠給料設(shè)備，特別涉及一種地面撥輥料倉卸料器。

背景技術(shù)：

1、在生物質(zhì)電廠、固廢電廠以及煤電廠摻燒的上料系統(tǒng)中，撥輥料倉卸料器是物料輸送環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，其性能直接影響到整個電廠上料系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。

2、常規(guī)的撥輥料倉卸料器主要由料倉、撥輥、以及傳動裝置等組成。其工作原理是：物料存儲在料倉中，傳動裝置帶動撥輥轉(zhuǎn)動，撥輥上的撥齒推動物料，使物料從料倉出口排出，從而實現(xiàn)卸料過程。

3、然而，在實際應(yīng)用中，現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)置的撥輥料倉卸料器存在以下明顯缺陷：

4、一、條狀物料處理能力差

5、在生物質(zhì)電廠中，常常會處理諸如桔梗等條狀物料。這些條狀物料在常規(guī)撥輥料倉卸料器中，容易出現(xiàn)以下問題：

6、堵料現(xiàn)象頻發(fā)：由于條狀物料自身的形狀特點，它們在下落過程中極易相互纏繞、糾結(jié)。例如，當(dāng)撥輥轉(zhuǎn)動推動物料時，條狀物料可能會纏繞在撥齒上，或者相互交織在一起，形成較大的物料團(tuán)塊，進(jìn)而阻礙后續(xù)物料的正常下落，導(dǎo)致料倉出口處物料堆積，卸料不暢。這種堵料現(xiàn)象不僅會影響卸料的連續(xù)性，還可能導(dǎo)致整個上料系統(tǒng)的運行中斷，需要人工頻繁清理，增加了維護(hù)成本和工作量。

7、物料搭橋懸空問題突出：條狀物料還容易在料倉內(nèi)形成搭橋懸空現(xiàn)象。物料在料倉內(nèi)堆積時，可能會在某些位置形成拱形結(jié)構(gòu)，類似于橋梁一樣，物料無法依靠自身重力順利下落至撥輥能夠觸及的區(qū)域。這使得撥輥無法有效地推動物料，造成取料困難，嚴(yán)重影響了上料系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而可能影響電廠的正常發(fā)電運行。

8、二、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理加劇卸料問題

9、撥輥與撥齒布置形式單一：常規(guī)撥輥料倉卸料器的撥輥與撥齒布置形式不夠靈活，通常是均勻分布或簡單的規(guī)則排列。這種布置方式在面對復(fù)雜形狀的物料，尤其是條狀物料時，無法有效地分散和疏導(dǎo)物料。例如，當(dāng)撥齒推動物料時，由于撥齒的分布規(guī)律，可能會導(dǎo)致物料在某些區(qū)域集中堆積，而其他區(qū)域則物料稀少，進(jìn)一步加劇了堵料和物料分布不均勻的問題，影響卸料的穩(wěn)定性和均勻性。

10、此外，常規(guī)料倉的倉板都采用對稱式的設(shè)計。這種設(shè)計在處理不同特性的物料時，無法提供良好的物料流動性引導(dǎo)。兩側(cè)物料同時滑落極容易在下料口相互撞擊擁堵。特別對于條狀物料而言，單一的倉板角度不能有效地促使物料向撥輥區(qū)域滑落，容易導(dǎo)致物料在倉板上滯留，增加了物料搭橋懸空的可能性，同時也不利于物料的均勻輸送，使得物料在卸料過程中容易出現(xiàn)時斷時續(xù)的情況，無法滿足電廠上料系統(tǒng)對物料輸送高效、穩(wěn)定的要求。

11、綜上所述，現(xiàn)有撥輥料倉卸料器由于其工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計上的局限性，在生物質(zhì)電廠、固廢電廠以及煤電廠摻燒的上料系統(tǒng)中，尤其是處理條狀物料時，難以實現(xiàn)物料的穩(wěn)定、均勻輸送，嚴(yán)重影響了電廠上料系統(tǒng)的正常運行和生產(chǎn)效率。因此，亟需一種新的技術(shù)方案來解決這些問題，以提高撥輥料倉卸料器的性能和適用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：解決常規(guī)撥輥料倉卸料器在生物質(zhì)、固廢及煤電廠摻燒上料系統(tǒng)中，處理桔梗等條狀物料時出現(xiàn)的堵料、物料搭橋懸空問題，通過改良撥輥與撥齒的布置形式、調(diào)整倉板兩側(cè)角度，實現(xiàn)物料穩(wěn)定、均勻地輸送，以滿足電廠上料系統(tǒng)對高效、穩(wěn)定輸送物料的需求。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、地面撥輥料倉卸料器，包括：料倉、撥輥、減速電機和工作臺；所述料倉固定在所述工作臺中部，其出料口向下穿過所述工作臺與下級設(shè)備對接；所述撥輥設(shè)置兩個，且兩者高低錯位并列安裝于所述料倉的出料口上方；所述減速電機設(shè)置兩個，都固定在所述工作臺上，且分別與兩個所述撥輥的一端連接，分別驅(qū)動兩個撥輥轉(zhuǎn)動；所述撥輥包括輥軸和若干撥齒，所述撥齒交錯設(shè)置于所述輥軸上。

4、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述料倉的頂面為長方形的進(jìn)料口，底面為長方形的出料口，其左、右面板相互對稱，其前、后面板分別與水平面的夾角不同。

5、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述料倉的前面板與水平面的夾角為60°，所述料倉的后面板與水平面的夾角為70°。

6、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述減速電機分別設(shè)置在所述料倉的兩側(cè)，且分別通過聯(lián)軸器與所述撥輥對接。

7、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有爬梯，便于工作人員檢修。

8、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，位置較低的所述撥輥的軸心高度與位置較高的所述撥輥的輥軸的底端高度一致。

9、進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述撥輥的兩端通過軸承座固定在所述工作臺上。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、1、撥輥與撥齒板布置形式改良

12、減少物料卡死與搭橋：本方案中撥輥高低差錯位布置，這種獨特的設(shè)計使得物料在輸送過程中，不會因處于同一平面而容易卡死。例如，當(dāng)條狀物料如桔梗進(jìn)入料倉后，由于撥輥的高低差，物料會在不同高度的撥輥作用下被逐步推動，避免了物料在同一水平位置堆積卡死的情況，從而有效減少了搭橋現(xiàn)象的發(fā)生。物料能夠更順暢地通過撥輥區(qū)域，保障了卸料的連續(xù)性，提高了上料系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

13、增強物料分散性：撥輥撥齒交錯不規(guī)則分布，這種布置方式打破了傳統(tǒng)規(guī)則排列的局限性。當(dāng)撥輥轉(zhuǎn)動時，不規(guī)則分布的撥齒能夠從不同角度和位置對物料進(jìn)行推動和攪動。對于形狀各異的條狀物料，這種交錯不規(guī)則的撥齒能夠更好地將物料打散，使其不會集中在某一區(qū)域，而是均勻地分布在撥輥周圍，進(jìn)而被穩(wěn)定地輸送出去。這一優(yōu)勢有效解決了常規(guī)卸料器因撥齒規(guī)則排列導(dǎo)致物料分布不均、易堵料的問題，提高了物料輸送的均勻性和效率。

14、2、倉板兩側(cè)角度調(diào)整

15、優(yōu)化物料流動性：倉板兩側(cè)角度各異的設(shè)計，能夠根據(jù)物料的特性和流動規(guī)律，更好地引導(dǎo)物料向撥輥區(qū)域滑落。不同角度的倉板可以適應(yīng)物料在料倉內(nèi)不同位置的堆積情況。例如，當(dāng)條狀物料在料倉內(nèi)堆積時，兩側(cè)角度不同的倉板可以使物料在重力作用下，沿著更有利于流動的方向滑落，避免了物料在倉板上的滯留，減少了物料搭橋懸空的可能性，提高了物料的流動性和卸料的順暢性。

16、適應(yīng)多種物料特性：這種可調(diào)整的倉板角度設(shè)計，使得卸料器能夠適應(yīng)生物質(zhì)電廠、固廢電廠以及煤電廠摻燒上料系統(tǒng)中多種不同物料的特性。不同物料的形狀、大小、濕度等因素會影響其在料倉內(nèi)的流動性，而各異的倉板角度可以根據(jù)實際物料情況進(jìn)行優(yōu)化，確保各種物料都能在料倉內(nèi)順利滑落至撥輥區(qū)域，實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的輸送，增強了卸料器的通用性和適應(yīng)性。

17、綜上所述，本專利通過改良撥輥與撥齒的布置形式以及調(diào)整倉板的兩側(cè)角度，從多個方面解決了常規(guī)撥輥料倉卸料器在處理條狀物料時存在的堵料、搭橋等問題，實現(xiàn)了物料的穩(wěn)定均勻輸送，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

1.地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，包括：料倉、撥輥、減速電機和工作臺；所述料倉固定在所述工作臺中部，其出料口向下穿過所述工作臺與下級設(shè)備對接；所述撥輥設(shè)置兩個，且兩者高低錯位并列安裝于所述料倉的出料口上方；所述減速電機設(shè)置兩個，都固定在所述工作臺上，且分別與兩個所述撥輥的一端連接，分別驅(qū)動兩個撥輥轉(zhuǎn)動；所述撥輥包括輥軸和若干撥齒，所述撥齒交錯設(shè)置于所述輥軸上。

2.如權(quán)利要求1所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，所述料倉的頂面為長方形的進(jìn)料口，底面為長方形的出料口，其左、右面板相互對稱，其前、后面板分別與水平面的夾角不同。

3.如權(quán)利要求2所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，所述料倉的前面板與水平面的夾角為60°，所述料倉的后面板與水平面的夾角為70°。

4.如權(quán)利要求1所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，兩個所述減速電機分別設(shè)置在所述料倉的兩側(cè)，且分別通過聯(lián)軸器與兩個所述撥輥對接。

5.如權(quán)利要求1所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有爬梯。

6.如權(quán)利要求1所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，位置較低的所述撥輥的軸心高度與位置較高的所述撥輥的輥軸的底端高度一致。

7.如權(quán)利要求1所述的地面撥輥料倉卸料器，其特征在于，所述撥輥的兩端通過軸承座固定在所述工作臺上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種地面撥輥料倉卸料器，包括：料倉、撥輥、減速電機和工作臺；所述料倉固定在所述工作臺中部，其出料口向下穿過所述工作臺與下級設(shè)備對接；所述撥輥設(shè)置兩個，且兩者高低錯位并列安裝于所述料倉的出料口上方；所述減速電機設(shè)置兩個，都固定在所述工作臺上，且分別與兩個所述撥輥的一端連接，分別驅(qū)動兩個撥輥轉(zhuǎn)動；所述撥輥包括輥軸和若干撥齒，所述撥齒交錯設(shè)置于所述輥軸上。本方案通過改良撥輥與撥齒的布置形式以及調(diào)整倉板的兩側(cè)角度，從多個方面解決了常規(guī)撥輥料倉卸料器在處理條狀物料時存在的堵料、搭橋等問題，實現(xiàn)了物料的穩(wěn)定均勻輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：沈勇,沈建華,黃冬平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市盛運機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10