本技術(shù)涉及電阻片焊接，尤其涉及一種制動電阻片焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著礦用車技術(shù)的不斷完善，制動電阻的需求日益增加，制動電阻屬于制動電阻裝置的關(guān)鍵機構(gòu)，對于制動電阻的性能要求越來越嚴苛，焊接電流、焊接時間、焊接夾持力的大小是制動電阻片的焊接的關(guān)鍵工藝。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種電阻片自動焊接設(shè)備，包括：固定座、兩個送絲裝置、焊接裝置、震動給料盤、回轉(zhuǎn)抓取裝置、激光打磨調(diào)阻裝置和下料裝置；回轉(zhuǎn)抓取裝置包括：回轉(zhuǎn)固定座、底座、第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)和四個夾取機構(gòu)；底座布置在固定座上，回轉(zhuǎn)固定座轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上；第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)固定座轉(zhuǎn)動；四個夾取機構(gòu)沿周向均勻分布在回轉(zhuǎn)固定座外緣；震動給料盤、焊接裝置、激光打磨調(diào)阻裝置和下料裝置沿回轉(zhuǎn)抓取裝置的周向均勻布置，其中，焊接裝置與下料裝置相對布置，震動給料盤和激光打磨調(diào)阻裝置相對布置；兩個送絲裝置對稱布置在焊接裝置兩側(cè)，該焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜且作業(yè)時間長，不利于提高焊接效率。

3、因此，有必要提供一種新的制動電阻片焊接裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種制動電阻片焊接裝置，旨在解決現(xiàn)有的制動電阻片焊接裝置結(jié)構(gòu)復雜、焊接效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的種制動電阻片焊接裝置，包括用于焊接兩個制動電阻片，所述制動電阻片上開設(shè)有腰形孔，所述制動電阻片焊接裝置包括底座、工作臺、移動機構(gòu)和焊接機構(gòu)，

3、所述移動機構(gòu)設(shè)置于所述底座上；

4、所述工作臺包括承載平臺和固定座，所述承載平臺設(shè)置于所述移動機構(gòu)上，所述承載平臺用于承托所述制動電阻片，所述固定座設(shè)置于所述承載平臺上，且所述固定座正對所述焊接空間設(shè)置，所述固定座包括凸臺，所述凸臺與所述腰形孔形狀相匹配，所述凸臺用于與所述腰形孔卡接以固定所述制動電阻片；

5、所述焊接機構(gòu)包括相對設(shè)置于所述底座上的第一焊接組件和第二焊接組件，所述第一焊接組件和所述第二焊接組件之間形成焊接空間；所述移動機構(gòu)能夠帶動所述固定座在第一位置和第二位置之間移動以使所述凸臺進入或退出所述焊接空間，所述第一焊接組件和所述第二焊接組件配合以焊接兩個所述制動電阻片。

6、可選地，所述固定座包括延伸段、安裝段和所述凸臺，所述延伸段由所述承載平臺沿第一方向朝靠近所述焊接機構(gòu)的方向延伸設(shè)置，所述安裝段與所述延伸段垂直連接，且所述安裝段上設(shè)有與所述第一方向平行的豎直安裝面，所述凸臺設(shè)置于所述豎直安裝面上，且所述凸臺由所述豎直安裝面垂直于所述第一方向朝遠離所述安裝段的方向凸出設(shè)置。

7、可選地，所述移動機構(gòu)包括第一移動組件和第二移動組件，所述第一移動組件設(shè)置于所述底座上，所述第二移動組件設(shè)置于所述第一移動組件上，所述承載平臺設(shè)置于所述第二移動組件上，所述第一移動組件用于驅(qū)動所述第二移動組件上升或下降，所述第二移動組件能夠帶動所述承載平臺沿所述第一方向移動。

8、可選地，所述底座上開設(shè)有沿所述第一方向設(shè)置的滑槽；所述第一移動組件包括第一驅(qū)動件和導向桿，所述第一驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上，且所述第一驅(qū)動件的輸出軸與所述承載平臺連接，所述導向桿沿豎直方向滑動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，且所述導向桿與所述承載平臺連接。

9、可選地，所述第二移動組件包括第二驅(qū)動件、絲桿傳動結(jié)構(gòu)和滑板，所述第二驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上，且所述第二驅(qū)動件通過所述絲桿傳動結(jié)構(gòu)與所述滑板連接，所述滑板滑動設(shè)置于所述底座上，所述導向桿滑動貫穿所述滑板，所述第二驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述絲桿傳動結(jié)構(gòu)帶動所述滑板沿第一方向滑動。

10、可選地，所述第一焊接組件包括第一安裝主體和設(shè)置于所述第一安裝主體上的第一電極，所述第一電極正對所述焊接空間設(shè)置，且所述第一電極遠離所述第一安裝主體的一端與所述豎直安裝面平齊；所述第二焊接組件包括第二安裝主體、第二電極和第三驅(qū)動件，所述第二安裝主體滑動設(shè)置于所述底座上，第二電極設(shè)置于所述第二安裝主體上，且所述第二電極正對所述第一電極設(shè)置，所述第三驅(qū)動件設(shè)置于所述底座上，所述第三驅(qū)動件的輸出軸與所述第二安裝主體連接，所述第三驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第二安裝主體沿垂直于所述豎直安裝面的方向移動以帶動所述第二電極靠近或遠離所述第一電極。

11、可選地，所述第二焊接組件還包括限位板，所述限位板與所述第二安裝主體連接，所述底座開設(shè)有限位槽，所述限位板沿垂直于所述豎直安裝面的方向滑動設(shè)置于限位槽中。

12、可選地，所述制動電阻片焊接裝置還包括控制面板，所述控制面板設(shè)置于所述底座上，且所述控制面板分別與所述第一驅(qū)動件、所述第二驅(qū)動件和所述第三驅(qū)動件電連接。

13、本實用新型技術(shù)方案中，將兩個制動電阻片分別通過腰形孔與凸臺卡接，并將兩個制動電阻片相互抵緊，此時固定座處于第一位置，移動機構(gòu)帶動固定座從第一位置移動至第二位置，以使兩個制動電阻片進入焊接空間中，第一焊接組件和第二焊接組件配合以焊接兩個制動電阻片，且焊接過程中移動機構(gòu)繼續(xù)帶固定座移動以在兩個制動電阻片上進行多點位焊接；焊接完成后，移動機構(gòu)帶動固定座從第二位置移動至第一位置，兩個制動電阻片退出焊接空間，以便于作業(yè)人員翻轉(zhuǎn)兩個制動電阻片進行另一端的焊接，或更換新的待焊接制動電阻片進行下一次焊接作業(yè)，避免更換制動電阻片時與周圍部件發(fā)生干涉，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，作業(yè)人員只需將制動電阻片通過腰形孔套設(shè)在凸臺上與凸臺卡接，便可實現(xiàn)制動電阻片的固定，作業(yè)工序簡潔，有利于縮減焊接作業(yè)的時間，提高焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種制動電阻片焊接裝置，用于焊接兩個制動電阻片(5)，所述制動電阻片(5)上開設(shè)有腰形孔，其特征在于，所述制動電阻片焊接裝置包括底座(1)、工作臺(2)、移動機構(gòu)(3)和焊接機構(gòu)(4)，

2.如權(quán)利要求1所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述固定座(22)包括延伸段(221)、安裝段(222)和所述凸臺(223)，所述延伸段(221)由所述承載平臺(21)沿第一方向朝靠近所述焊接機構(gòu)(4)的方向延伸設(shè)置，所述安裝段(222)與所述延伸段(221)垂直連接，且所述安裝段(222)上設(shè)有與所述第一方向平行的豎直安裝面(2221)，所述凸臺(223)設(shè)置于所述豎直安裝面(2221)上，且所述凸臺(223)由所述豎直安裝面(2221)垂直于所述第一方向朝遠離所述安裝段(222)的方向凸出設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述移動機構(gòu)(3)包括第一移動組件(31)和第二移動組件(32)，所述第一移動組件(31)設(shè)置于所述底座(1)上，所述第二移動組件(32)設(shè)置于所述第一移動組件(31)上，所述承載平臺(21)設(shè)置于所述第二移動組件(32)上，所述第一移動組件(31)用于驅(qū)動所述第二移動組件(32)上升或下降，所述第二移動組件(32)能夠帶動所述承載平臺(21)沿所述第一方向移動。

4.如權(quán)利要求3所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述底座(1)上開設(shè)有沿所述第一方向設(shè)置的滑槽(11)；所述第一移動組件(31)包括第一驅(qū)動件(311)和導向桿(312)，所述第一驅(qū)動件(311)設(shè)置于所述底座(1)上，且所述第一驅(qū)動件(311)的輸出軸與所述承載平臺(21)連接，所述導向桿(312)沿豎直方向滑動設(shè)置于所述滑槽(11)內(nèi)，且所述導向桿(312)與所述承載平臺(21)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述第二移動組件(32)包括第二驅(qū)動件(321)、絲桿傳動結(jié)構(gòu)(322)和滑板(323)，所述第二驅(qū)動件(321)設(shè)置于所述底座(1)上，且所述第二驅(qū)動件(321)通過所述絲桿傳動結(jié)構(gòu)(322)與所述滑板(323)連接，所述滑板(323)滑動設(shè)置于所述底座(1)上，所述導向桿(312)滑動貫穿所述滑板(323)，所述第二驅(qū)動件(321)能夠驅(qū)動所述絲桿傳動結(jié)構(gòu)(322)帶動所述滑板(323)沿第一方向滑動。

6.如權(quán)利要求5所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述第一焊接組件(41)包括第一安裝主體(411)和設(shè)置于所述第一安裝主體(411)上的第一電極(412)，所述第一電極(412)正對所述焊接空間(43)設(shè)置，且所述第一電極(412)遠離所述第一安裝主體(411)的一端與所述豎直安裝面(2221)平齊；所述第二焊接組件(42)包括第二安裝主體(421)、第二電極(422)和第三驅(qū)動件(423)，所述第二安裝主體(421)滑動設(shè)置于所述底座(1)上，第二電極(422)設(shè)置于所述第二安裝主體(421)上，且所述第二電極(422)正對所述第一電極(412)設(shè)置，所述第三驅(qū)動件(423)設(shè)置于所述底座(1)上，所述第三驅(qū)動件(423)的輸出軸與所述第二安裝主體(421)連接，所述第三驅(qū)動件(423)能夠驅(qū)動所述第二安裝主體(421)沿垂直于所述豎直安裝面(2221)的方向移動以帶動所述第二電極(422)靠近或遠離所述第一電極(412)。

7.如權(quán)利要求6所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述第二焊接組件(42)還包括限位板(424)，所述限位板(424)與所述第二安裝主體(421)連接，所述底座(1)開設(shè)有限位槽(12)，所述限位板(424)沿垂直于所述豎直安裝面(2221)的方向滑動設(shè)置于限位槽(12)中。

8.如權(quán)利要求7所述的制動電阻片焊接裝置，其特征在于，所述制動電阻片焊接裝置還包括控制面板(6)，所述控制面板(6)設(shè)置于所述底座(1)上，且所述控制面板(6)分別與所述第一驅(qū)動件(311)、所述第二驅(qū)動件(321)和所述第三驅(qū)動件(423)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種制動電阻片焊接裝置，涉及電阻片焊接技術(shù)領(lǐng)域。制動電阻片焊接裝置包括底座、工作臺、移動機構(gòu)和焊接機構(gòu)，移動機構(gòu)設(shè)置于底座上；工作臺包括承載平臺和固定座，承載平臺設(shè)置于移動機構(gòu)上，固定座設(shè)置于承載平臺上固定座包括凸臺，凸臺用于與腰形孔卡接以固定制動電阻片；焊接機構(gòu)包括相對設(shè)置于底座上的第一焊接組件和第二焊接組件，第一焊接組件和第二焊接組件之間形成焊接空間；移動機構(gòu)能夠帶動固定座在第一位置和第二位置之間移動以使凸臺進入或退出焊接空間，第一焊接組件和第二焊接組件配合以焊接兩個制動電阻片。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，作業(yè)工序簡潔，有利于縮減焊接作業(yè)的時間，提高焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：侯富田,熊瑛,張夏
受保護的技術(shù)使用者：湖南聯(lián)誠軌道裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/4/10