本發(fā)明屬于日化產(chǎn)品的,尤其涉及一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管及其制作方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的中國(guó)專(zhuān)利數(shù)據(jù)庫(kù)中,公開(kāi)了名稱(chēng)為一種用于日化用品包裝的軟管材料及其制備方法,申請(qǐng)?zhí)枮閏n201610269218.6,一種用于日化用品包裝的軟管材料及其制備方法,該軟管材料為多層復(fù)合材料,設(shè)有依次層疊設(shè)置并粘結(jié)復(fù)合成一體的外層、第一粘結(jié)層、中間層、第二粘結(jié)層和熱封內(nèi)層。其中:外層為紡織纖維層,中間層為聚乙烯薄膜層,第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層為聚氨酯膠水層,熱封內(nèi)層為聚乙烯材料層,外層、第一粘結(jié)層、中間層、第二粘結(jié)層和熱封內(nèi)層通過(guò)干式復(fù)合成一體。或者:外層為聚乙烯薄膜層,中間層為紡織纖維層,第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層為聚乙烯樹(shù)脂層或三元共聚物樹(shù)脂層,熱封內(nèi)層為聚乙烯材料層,外層、第一粘結(jié)層、中間層、第二粘結(jié)層和熱封內(nèi)層通過(guò)擠出復(fù)合成一體。本發(fā)明能獲得紡織纖維豐富、獨(dú)特的外觀(guān)并提高管體的機(jī)械強(qiáng)度。
2、現(xiàn)有日化管體類(lèi)產(chǎn)品例如牙膏,護(hù)膚品等等產(chǎn)品一般都是產(chǎn)品與外包裝盒配合售賣(mài),而包裝盒的作用僅僅是提高產(chǎn)品售賣(mài)時(shí)消費(fèi)者的感官化,包裝盒浪費(fèi)嚴(yán)重且提高了采購(gòu)成本,本方案提出一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管及其制作方法,將原有包裝盒的外層結(jié)構(gòu)應(yīng)用至管體的外表面上,從而使得產(chǎn)品在售賣(mài)時(shí)既具備包裝盒的外部手感,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何在不影響日化管體產(chǎn)品售賣(mài)的情況下摒棄原有包裝盒的設(shè)置,降低生產(chǎn)成本,為了改善其不足之處,本發(fā)明提供了一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管及其制作方法。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管,包括有管身,管頭以及管蓋,所述管身包括有位于內(nèi)側(cè)設(shè)置的底膜層,底膜層的外表面覆膜有阻隔層,阻隔層的外表面連接有pe膜層,所述pe膜層的外表面覆合有卡紙層,所述卡紙層的外表面設(shè)置有面膜層,面膜層表面設(shè)置有印刷層。
4、一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,包括以下步驟
5、s1:吹膜原料的準(zhǔn)備,其中面膜層材料包括有外層pe3505、中層hdpe10以及底層pe3505/2038/1820,底膜層材料包括有外層pe3505、中層hdpe10以及底層pe3505/2038/7042,通過(guò)三層共擠吹膜機(jī)完成面膜層與底膜層的制備;
6、s2:印刷,將版面印刷在面膜層上后進(jìn)行覆合,形成以下結(jié)構(gòu),印刷層-面膜層;
7、s3:干式覆合,通過(guò)網(wǎng)紋輥將膠水涂布在pe膜層上,利用壓輥進(jìn)行熱壓,然后進(jìn)入干燥烘箱進(jìn)行收卷,采用多層循環(huán)覆合進(jìn)行熟化,形成以下結(jié)構(gòu),印刷層-面膜層-卡紙層-pe膜層;
8、s4:擠出覆合,采用雙螺桿公擠塑化塑料粒子722+eaa淋膜在阻隔層以及底膜層上,隨后經(jīng)壓輥進(jìn)行覆合,再通過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻收卷,最終形成管身多層復(fù)合片材結(jié)構(gòu),印刷層-面膜層-卡紙層-pe膜層-阻隔層-底膜層;
9、s5:管身制管方式,根據(jù)所需管身的直徑將s4步驟中的片材切割一定的長(zhǎng)度,裝設(shè)在全自動(dòng)制管機(jī)中,全自動(dòng)制管機(jī)將片材兩邊檐斜切45°,然后由成型輪卷包片材,使得片材的兩邊檐對(duì)齊,由內(nèi)鋼帶將焊接膜帶拉入焊接管內(nèi)壁,通過(guò)高頻內(nèi)外加熱,同步成型成管狀,最終通過(guò)伺服追蹤旋切,保證切口平整;
10、s6:管身與管頭組裝,將切好的管身放入至注塑模具中進(jìn)行注塑注肩,注塑機(jī)將預(yù)拌好的塑料粒子hdpe+ldpe+茂金屬按照比例進(jìn)行融合,溫度230-250°注肩形成管頭管體,管頭再由鋁錫膜熱壓封口;
11、s7:灌裝封尾,管身底部封口由沖壓形成的圓形片組成,通過(guò)熱壓或超聲波壓焊將管身底部與圓形片焊接成型;
12、s8:涂膠密封,在管身與管頭的連接處、管身自身的兩邊檐對(duì)焊處以及管身底部與圓形片熱焊接處進(jìn)行食品級(jí)熱熔膠的涂覆,涂覆完成后自然冷卻固化。
13、作為優(yōu)選方案,所述s1步驟中面膜層的底層pe3505/2038/1820材料配比為4:2:4,所述底膜層中的底層pe3505/2038/7042材料配比為4:2:4。
14、作為優(yōu)選方案,所述s1步驟中面膜層與底膜層的制備由螺桿塑化氣壓0.3mpa吹塑成型,吹塑溫度控制在180-200℃。
15、作為優(yōu)選方案,所述s3步驟中壓輥熱壓的溫度控制在60-70℃,氣壓控制在0.4-0.5mpa。
16、作為優(yōu)選方案,所述s3步驟中干燥烘箱的溫度控制在50-85℃。
17、作為優(yōu)選方案,所述s4步驟中冷卻輥在冷卻收卷過(guò)程中的溫度控制在12-20℃。
18、作為優(yōu)選方案,所述s6步驟中塑料粒子hdpe+ldpe+茂金屬的材料融合比例為2:1:1。
19、作為優(yōu)選方案,所述阻隔層采用鋁箔/evoh材料制備而成。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
21、1.該紙塑軟管結(jié)構(gòu)摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中包裝盒與軟管配合售賣(mài)的方式,將包裝盒的材料應(yīng)用于軟管外表面上,可直接使用軟管獨(dú)立售賣(mài)的方式,降低了采購(gòu)包裝盒的成本;
22、2.該軟管制作方法中利用多層公擠覆合環(huán)保紙塑片材的制備,片材再通過(guò)兩邊斜切45°最內(nèi)層敷底膜層,然后高頻對(duì)接內(nèi)外加熱成型,實(shí)現(xiàn)管身無(wú)接縫一體化成型;
23、3.在管身與管頭的連接處、管身自身的兩邊檐對(duì)焊處以及管身底部與圓形片熱焊接處進(jìn)行密封膠的涂覆,在紙塑片材材質(zhì)相較于現(xiàn)有變厚的情況下,還能夠具備高密封性、抗水性以及立體性,該裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
1.一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管,其特征在于:包括有管身,管頭以及管蓋,所述管身包括有位于內(nèi)側(cè)設(shè)置的底膜層,底膜層的外表面覆膜有阻隔層,阻隔層的外表面連接有pe膜層,所述pe膜層的外表面覆合有卡紙層,所述卡紙層的外表面設(shè)置有面膜層,面膜層表面設(shè)置有印刷層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:包括以下步驟
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s1步驟中面膜層的底層pe3505/2038/1820材料配比為4:2:4,所述底膜層中的底層pe3505/2038/7042材料配比為4:2:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s1步驟中面膜層與底膜層的制備由螺桿塑化氣壓0.3mpa吹塑成型,吹塑溫度控制在180-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s3步驟中壓輥熱壓的溫度控制在60-70℃,氣壓控制在0.4-0.5mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s3步驟中干燥烘箱的溫度控制在50-85℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s4步驟中冷卻輥在冷卻收卷過(guò)程中的溫度控制在12-20℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述s6步驟中塑料粒子hdpe+ldpe+茂金屬的材料融合比例為2:1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)外包裝一體化紙塑軟管的制作方法,其特征在于:所述阻隔層采用鋁箔/evoh材料制備而成。