本發(fā)明涉及工件分料，具體涉及一種圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、傳感器是能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求的檢測裝置。某傳感器的生產(chǎn)制造中，在傳感器的銅套加工后，需要進(jìn)行相應(yīng)的檢測操作。由于后續(xù)檢測操作時(shí)需要將一定數(shù)量的工件放在檢測工位上，因此需要在銅套加工后按要求進(jìn)行分料操作，以滿足后續(xù)機(jī)構(gòu)對(duì)工件的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于：針對(duì)上述工件加工后分料的問題，提供一種圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，可以對(duì)加工后的工件按要求分料，且物料分料數(shù)目可控，動(dòng)作可靠。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供了一種圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)料槽、分料槽和安裝板；所述導(dǎo)料槽與所述安裝板固定連接，所述導(dǎo)料槽的一端用于與前道工序的振動(dòng)盤對(duì)接，以使物料逐一進(jìn)入所述導(dǎo)料槽中，所述導(dǎo)料槽的另一端與所述分料槽對(duì)接；所述分料槽與所述安裝板滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)方向垂直于所述導(dǎo)料槽的來料方向，所述分料槽上與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)槽口，多個(gè)所述槽口沿所述分料槽的滑動(dòng)方向間隔布置，在所述分料槽滑動(dòng)過程中，各個(gè)所述槽口依次與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)，以使所述導(dǎo)料槽中的物料依次進(jìn)入各個(gè)所述槽口中。

4、上述技術(shù)方案中，使用時(shí)前道工序振動(dòng)盤上物料依次進(jìn)入導(dǎo)料槽中排列，由于分料槽與安裝板滑動(dòng)連接，其滑動(dòng)方向垂直于導(dǎo)料槽的來料方向，并且分料槽上與導(dǎo)料槽的出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)槽口，分料時(shí)將分料槽進(jìn)行滑移，使分料槽上的各個(gè)槽口依次與導(dǎo)料槽的出口相對(duì)，這樣導(dǎo)料槽中的物料可依次進(jìn)入各個(gè)槽口中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工后的工件按要求進(jìn)行分料，且物料分料數(shù)目可控，動(dòng)作可靠。

5、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝板上設(shè)置有直線模組，所述直線模組位于所述導(dǎo)料槽的出口一側(cè)，所述分料槽與所述直線模組的滑板形成固定連接。上述技術(shù)方案中可以通過直線模組動(dòng)作，準(zhǔn)確控制各槽口的停留位置，使分料槽上的各個(gè)槽口依次與導(dǎo)料槽對(duì)齊。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述直線模組上設(shè)置有檢測開關(guān)，以控制所述分料槽的滑動(dòng)極限位置。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝板上固定連接有擋板，所述擋板位于所述導(dǎo)料槽的一側(cè)，且所述擋板與所述分料槽鄰近，以在所述分料槽滑動(dòng)后擋在各個(gè)所述槽口的入口處。通過設(shè)置上述擋板，該擋板可以擋在槽口的入口處，從而防止移動(dòng)時(shí)物料脫離槽口，從而確保后續(xù)機(jī)構(gòu)能夠正常取料。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝板上設(shè)置有l(wèi)型支座，所述擋板固定在所述l型支座上，所述導(dǎo)料槽固定在所述擋板上。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分料槽上與所述導(dǎo)料槽的來料方向相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)，多個(gè)所述接近開關(guān)的設(shè)置位置與多個(gè)所述槽口的位置相對(duì)應(yīng)。通過設(shè)置接近開關(guān)，可以檢測分料槽的槽口中是否具有物料，以便直線模組動(dòng)作。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)料槽的一側(cè)設(shè)置有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置的限位板，所述限位板滑動(dòng)后其前端伸入所述導(dǎo)料槽中并與物料形成抵接限位。通過該阻擋機(jī)構(gòu)中的限位板前端伸入導(dǎo)料槽中對(duì)物料進(jìn)行限位，可以切斷導(dǎo)料槽中的物料向分料槽的槽口繼續(xù)輸送，從而防止對(duì)物料產(chǎn)生損傷。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述阻擋機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述導(dǎo)料槽一側(cè)的滑臺(tái)氣缸，所述限位板與所述滑臺(tái)氣缸相連。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述限位板的前端設(shè)置有與物料外壁相適配的弧形凹槽。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)料槽和所述槽口的斷面槽型與物料外形相適配，所述導(dǎo)料槽和所述槽口的入口處設(shè)置有倒角。通過將導(dǎo)料槽和槽口的斷面槽型設(shè)計(jì)為與物料外形相適配，這樣物料在進(jìn)入導(dǎo)料槽和槽口后不會(huì)發(fā)生傾倒，只能發(fā)生平移運(yùn)動(dòng)。通過在導(dǎo)料槽和槽口的入口處設(shè)置倒角，這樣便于物料從入口順利進(jìn)入導(dǎo)料槽和槽口內(nèi)。

14、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

15、本發(fā)明使用時(shí)前道工序振動(dòng)盤上物料依次進(jìn)入導(dǎo)料槽中緊鄰排列在一起，由于分料槽與安裝板滑動(dòng)連接，其滑動(dòng)方向垂直于導(dǎo)料槽的來料方向，并且分料槽上與導(dǎo)料槽的出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)槽口，分料時(shí)將分料槽進(jìn)行滑移，使分料槽上的各個(gè)槽口依次與導(dǎo)料槽的出口相對(duì)，這樣導(dǎo)料槽中的物料可依次進(jìn)入各個(gè)槽口中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工后的工件按要求進(jìn)行分料，且物料分料數(shù)目可控，動(dòng)作可靠。

技術(shù)特征：

1.一種圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)料槽、分料槽和安裝板；所述導(dǎo)料槽與所述安裝板固定連接，所述導(dǎo)料槽的一端用于與前道工序的振動(dòng)盤對(duì)接，以使物料逐一進(jìn)入所述導(dǎo)料槽中，所述導(dǎo)料槽的另一端與所述分料槽對(duì)接；所述分料槽與所述安裝板滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)方向垂直于所述導(dǎo)料槽的來料方向，所述分料槽上與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)槽口，多個(gè)所述槽口沿所述分料槽的滑動(dòng)方向間隔布置，在所述分料槽滑動(dòng)過程中，各個(gè)所述槽口依次與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)，以使所述導(dǎo)料槽中的物料依次進(jìn)入各個(gè)所述槽口中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置有直線模組，所述直線模組位于所述導(dǎo)料槽的出口一側(cè)，所述分料槽與所述直線模組的滑板形成固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直線模組上設(shè)置有檢測開關(guān)，以控制所述分料槽的滑動(dòng)極限位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板上固定連接有擋板，所述擋板位于所述導(dǎo)料槽的一側(cè)，且所述擋板與所述分料槽鄰近，以在所述分料槽滑動(dòng)后擋在各個(gè)所述槽口的入口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置有l(wèi)型支座，所述擋板固定在所述l型支座上，所述導(dǎo)料槽固定在所述擋板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分料槽上與所述導(dǎo)料槽的來料方向相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)，多個(gè)所述接近開關(guān)的設(shè)置位置與多個(gè)所述槽口的位置相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的一側(cè)設(shè)置有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置的限位板，所述限位板滑動(dòng)后其前端伸入所述導(dǎo)料槽中并與物料形成抵接限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述阻擋機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述導(dǎo)料槽一側(cè)的滑臺(tái)氣缸，所述限位板與所述滑臺(tái)氣缸相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位板的前端設(shè)置有與物料外壁相適配的弧形凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽和所述槽口的斷面槽型與物料外形相適配，所述導(dǎo)料槽和所述槽口的入口處設(shè)置有倒角。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓金屬料多位置分料機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)料槽、分料槽和安裝板；所述導(dǎo)料槽與所述安裝板固定連接，所述導(dǎo)料槽的一端用于與前道工序的振動(dòng)盤對(duì)接，以使物料逐一進(jìn)入所述導(dǎo)料槽中，所述導(dǎo)料槽的另一端與所述分料槽對(duì)接；所述分料槽與所述安裝板滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)方向垂直于所述導(dǎo)料槽的來料方向，所述分料槽上與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)槽口，多個(gè)所述槽口沿所述分料槽的滑動(dòng)方向間隔布置，在所述分料槽滑動(dòng)過程中，各個(gè)所述槽口依次與所述導(dǎo)料槽的出口相對(duì)，以使所述導(dǎo)料槽中的物料依次進(jìn)入各個(gè)所述槽口中。通過采用本發(fā)明中的分料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工后的工件按要求進(jìn)行分料，且物料分料數(shù)目可控，動(dòng)作可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：邵澤華,李勇,陳平,蘇利龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都秦川物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15