儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，包括罐體和輸油口，其中：所述罐體內(nèi)設(shè)置有填充防爆層，所述填充防爆層包括若干呈圓柱體狀的大防爆柱體、小防爆柱體，所述小防爆柱體填充在大防爆柱體間的間隙中，通過采用上述技術(shù)方案，防爆柱體采用不同的半徑，從而在大半徑柱體間的縫隙中穿設(shè)有小半徑的防爆柱體，減小了罐體內(nèi)的縫隙，同時可以對防爆柱體進行更好的支撐，避免長時間使用變形，同時可以顯著減少液體的晃動程度，有阻浪作用，并消除卸油時的浪涌現(xiàn)象，保證了油罐車在運輸中的安全。
【專利說明】
儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種儲油罐的安全防護領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公開號為CN202987964U的中國專利公開了一種大型儲罐的阻隔防爆裝置，包括貼近罐體內(nèi)壁放置的由若干格子組成的多層格架和放置于其上的單元防爆體，單元防爆體為網(wǎng)狀鋁箔材料卷制而成的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)的柱體，所述單元防爆體的柱體表面設(shè)有一加厚層，所述帶有加厚層的柱體的兩端圓周邊緣為卷緣，每層所述格架鋪設(shè)有放置單元防爆體的承重網(wǎng)，但這種防爆裝置在油罐中安裝時，安裝的縫隙較多，填充性能較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，包括罐體和輸油口，其中:所述罐體內(nèi)設(shè)置有填充防爆層，所述填充防爆層包括若干呈圓柱體狀的大防爆柱體、小防爆柱體，所述小防爆柱體填充在大防爆柱體間的間隙中。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，防爆柱體采用不同的半徑，從而在大半徑柱體間的縫隙中穿設(shè)有小半徑的防爆柱體，減小了罐體內(nèi)的縫隙，同時可以對防爆柱體進行更好的支撐，避免長時間使用變形，同時可以顯著減少液體的晃動程度，有阻浪作用，并消除卸油時的浪涌現(xiàn)象，保證了油罐車在運輸中的安全。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述填充防爆層中還設(shè)置有中空的容納腔，所述容納腔與填充防爆層導通，所述填充防爆層中穿設(shè)有用于聯(lián)通容納腔與輸油口的連接管。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在加油和出油的過程中，如果在防爆材料處直接進行罐內(nèi)液體運輸，液體的傳送受到防爆材料的阻隔較大，加油和出油的難度較大，無法保證儲油罐的工作效率，容納腔處液體受到的阻擋小，將液體先輸送到容納腔中再通過容納腔的內(nèi)壁與防爆材料接觸，加大的傳輸?shù)拿娣e，從而降低了對液體的阻擋，提高了傳輸性能。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述大防爆柱體和小防爆柱體都為鋁合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窩狀的圓柱體。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，利用蜂窩狀結(jié)構(gòu)把容器內(nèi)墻分成許多很小的“小隔室”，能減少浪涌現(xiàn)象，進而減少運送時輪胎磨損，避免因涌浪引發(fā)的側(cè)翻事故;并且鋁材料可以起到陰極保護作用，延緩罐體的腐蝕，延長罐體的使用壽命，并且能抑制油氣的揮發(fā)，有效較低損耗和環(huán)境污染;并且蜂窩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免在長期使用中產(chǎn)生破碎、碎肩、變形及坍塌等問題，防止栗、表、閥及各種油路系統(tǒng)堵塞問題的發(fā)生。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的正視圖；
[0011]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例的正視半剖視圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例的防爆柱材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、罐體;2、輸油口；3、填充防爆層;4、大防爆柱體;5、容納腔;6、連接管;7、小防爆柱體。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]實施例一:
[0017]—種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，包括罐體I和輸油口 2，其中:罐體I內(nèi)設(shè)置有填充防爆層3，填充防爆層3包括若干呈圓柱體狀的大防爆柱體4、小防爆柱體7，所述小防爆柱體7填充在大防爆柱體4間的間隙中；所述大防爆柱體4和小防爆柱體7都為鋁合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窩狀的圓柱體。
[0018]本實施例的原理在于:防爆柱體采用不同的半徑，從而在大防爆柱體4間的縫隙中穿設(shè)有小爆柱體7，減小了罐體I內(nèi)的縫隙，同時可以對大防爆柱體4進行更好的支撐，避免長時間使用變形，同時可以顯著減少液體的晃動程度，有阻浪作用，并消除卸油時的浪涌現(xiàn)象，保證了油罐車在運輸中的安全;利用蜂窩狀結(jié)構(gòu)把容器內(nèi)墻分成許多很小的“小隔室”，能減少浪涌現(xiàn)象，進而減少運送時輪胎磨損，避免因涌浪引發(fā)的側(cè)翻事故;并且鋁材料可以起到陰極保護作用，延緩罐體I的腐蝕，延長罐體I的使用壽命，并且能抑制油氣的揮發(fā)，有效較低損耗和環(huán)境污染;并且蜂窩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免在長期使用中產(chǎn)生破碎、碎肩、變形及坍塌等問題，防止栗、表、閥及各種油路系統(tǒng)堵塞問題的發(fā)生。
[0019]實施例二:
[0020]—種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，包括罐體I和輸油口 2，其中:罐體I內(nèi)設(shè)置有填充防爆層3，填充防爆層3包括若干呈圓柱體狀的大防爆柱體4、小防爆柱體7，所述小防爆柱體7填充在大防爆柱體4間的間隙中；填充防爆層3中還設(shè)置有中空的容納腔5，容納腔5的腔壁上具有大量與填充防爆層3導通的通孔，填充防爆層3中穿設(shè)有用于聯(lián)通容納腔5與輸油口 2的連接管6;所述大防爆柱體4和小防爆柱體7都為鋁合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窩狀的圓柱體。
[0021]本實施例的優(yōu)點在于，在加油和出油的過程中，如果在防爆材料處直接進行罐內(nèi)液體運輸，液體的傳送受到防爆材料的阻隔較大，加油和出油的難度較大，無法保證儲油罐的工作效率，容納腔5處液體受到的阻擋小，將液體先輸送到容納腔5中再通過容納腔5的內(nèi)壁與防爆材料接觸，加大的傳輸?shù)拿娣e，從而降低了對液體的阻擋，提高了傳輸性能。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，包括罐體(I)和輸油口( 2)，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)設(shè)置有填充防爆層(3)，所述填充防爆層(3)包括若干呈圓柱體狀的大防爆柱體(4)、小防爆柱體(7)，所述小防爆柱體(7)填充在大防爆柱體(4)間的間隙中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述填充防爆層(3)中還設(shè)置有中空的容納腔(5)，所述容納腔(5)與填充防爆層(3)導通，所述填充防爆層(3)中穿設(shè)有用于聯(lián)通容納腔(5)與輸油口(2)的連接管(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油罐的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大防爆柱體(4)和小防爆柱體(7)為鋁合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窩狀的圓柱體。
【文檔編號】B65D90/22GK205470865SQ201620030238
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】李朝二
【申請人】中歐機械有限公司