本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維材料外殼的成型方法及其成型模具，特別是涉及一種復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法及其成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今電子產(chǎn)品的設(shè)計趨勢強調(diào)輕薄化，且朝攜帶型產(chǎn)品發(fā)展；以往電子產(chǎn)品采用射出成型的塑膠外殼，但考量塑膠外殼的厚度小于2mm時可能因為強度不足等問題而容易破裂損壞而不宜再薄型化，因此，近年來積極尋求其他更適當(dāng)?shù)牟牧希缡褂昧W(xué)性質(zhì)優(yōu)良且外觀良好的碳纖維復(fù)合材料來制備電子產(chǎn)品的外殼。

用于制備外殼的碳纖維復(fù)合材料的制程主要是將碳纖維含浸熱固性樹脂形成一預(yù)浸漬物后，再將該預(yù)浸漬物置于模具中進(jìn)行熱壓成型，形成一碳纖維復(fù)合材料。由于電子產(chǎn)品的外殼通常為了再與其他元件鎖合，因此需于外殼的內(nèi)面設(shè)置有例如螺栓或是定位件等結(jié)構(gòu)(即業(yè)界俗稱的埋釘)，先前使用塑膠外殼時，可以在塑膠外殼成型的同時，直接利用射出成型的方式將螺栓或是定位件射包于塑膠外殼上，但是碳纖維復(fù)合材料是透過模具進(jìn)行熱壓，以現(xiàn)有的制程及模具設(shè)計，并無法在制作碳纖維復(fù)合材料的熱壓程序中，直接將螺栓或是定位件進(jìn)行熱壓結(jié)合，因此需要先熱壓成型出碳纖維復(fù)合材料，再進(jìn)行射出成型的程序?qū)⒙菟ɑ蚴嵌ㄎ患Y(jié)合于碳纖維復(fù)合材料上。也就是說，現(xiàn)有的方式，必須進(jìn)行二次加工，不但提高制造工時及成本，且二次加工亦可能造成誤差值的累積，不利于微型化結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將復(fù)合纖維材料進(jìn)行一次熱壓成型就能直接與一定位件結(jié)合的復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法，包含一準(zhǔn)備步驟、一放置步驟，一熱壓步驟，及一脫模步驟。該準(zhǔn)備步驟是準(zhǔn)備互相配合的一公模及一母模，其中，該母模具有一個模穴，該公模具有一個朝 向該母模的模穴凸出的壓制部，及至少一個由該壓制部朝向該母模的模穴凸出的定位部。該放置步驟是將該公模置于下方，并使該壓制部及該定位部朝上，將一定位件放置定位于該定位部上，再將一個復(fù)合纖維材料放置于該壓制部上并覆蓋該定位件，該復(fù)合纖維材料具有一個纖維層，及一個熱固性樹脂層，并且是以該熱固性樹脂層朝向該壓制部的方向放置。該熱壓步驟是將該母模以該模穴朝下的方向置于該公模的上方，再將該公模及該母模結(jié)合進(jìn)行熱壓，使該定位件在熱壓成型的過程中直接結(jié)合定位于該復(fù)合纖維材料上。該脫模步驟是將該公模及該母模分離，即可獲得一結(jié)合有該定位件的復(fù)合纖維材料外殼。

較佳地，前述復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法，其中，該復(fù)合纖維材料的熱固性樹脂層具有一個薄層區(qū)，及至少一個厚度大于該薄層區(qū)的厚層區(qū)，于該放置步驟中，是將該復(fù)合纖維材料放置于該壓制部上，并以該厚層區(qū)覆蓋該定位件。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種配合前述熱壓成型方法使用的熱壓成型模具。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型模具，包含一具有一個模穴的母模，及一能與該母模互相配合的公模。其中，該公模具有一個朝向該母模的模穴凸出的壓制部，及至少一個由該壓制部朝向該母模的模穴凸出的定位部。

較佳地，前述復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型模具，其中，該公模還具有至少一個凹陷形成于該壓制部上的溢流孔。

本發(fā)明的有益效果在于：通過上述設(shè)計，在將復(fù)合纖維材料進(jìn)行一次熱壓成型的程序中，就能直接與一定位件結(jié)合而形成一復(fù)合纖維材料外殼，減少制作程序、降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品精度。

附圖說明

圖1是一流程圖，說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法的實施例；及

圖2是一示意圖，輔助說明圖1。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參閱圖1、2，本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的熱壓成型方法的實施例，包含一準(zhǔn)備步驟21、一放置步驟22，一熱壓步驟23，及一脫模步驟24。

該準(zhǔn)備步驟21是準(zhǔn)備互相配合的一公模3及一母模4，其中，該母模4具有一個模穴41，該公模3具有一個朝向該母模4的模穴41凸出的壓制部31，及至少一個由該壓制部31朝向該母模4的模穴41凸出的定位部32。于本實施例中，是以一個定位部32為例說明及繪示，當(dāng)然可以視實際需求設(shè)計該定位部32的數(shù)量及分布位置，不以本實施例所揭露者為限。

該放置步驟22是將該公模3置于下方，并使該壓制部31及該定位部32朝上，將一定位件5放置定位于該定位部32上，再將一復(fù)合纖維材料6放置于該壓制部31上并覆蓋該定位件5，該復(fù)合纖維材料6具有一纖維層61，及一熱固性樹脂層62，并且是以該熱固性樹脂層62朝向該壓制部31的方向放置。要特別說明的是，該復(fù)合纖維材料6的熱固性樹脂層62具有一個薄層區(qū)621，及一個厚度大于該薄層區(qū)621的厚層區(qū)622。該厚層區(qū)622的厚度、數(shù)量及位置是配合該定位件5而設(shè)計，因此會配合定位件5的數(shù)量及分布位置。

于該放置步驟22中，是將該復(fù)合纖維材料6放置于該壓制部31上，并以該厚層區(qū)622覆蓋該定位件5。

該熱壓步驟23是將該母模4以該模穴41朝下的方向置于該公模3的上方，再將該公模3及該母模4結(jié)合進(jìn)行熱壓，使該復(fù)合纖維材料6的熱固性樹脂層62受熱融化后，該厚層區(qū)622可以更為完整地包覆定位該定位件5，進(jìn)而使得該定位件5在熱壓成型的過程中直接結(jié)合定位于該復(fù)合纖維材料6上。另外要說明的是，該公模3還具有一個凹陷形成于該壓制部31上的溢流孔33，用于供多余的融化樹脂溢流，以避免影響成品的結(jié)構(gòu)。

該脫模步驟24是將該公模3及該母模4分離，即可獲得一結(jié)合有該定位件5的復(fù)合纖維材料外殼7。

本案與一般熱壓模具的不同處在于：一般的熱壓模具通常是以公模3在上，母模4在下的方式互相配合使用，而本案是以公模3在下， 母模4在上的配置方式使用，因此能直接透過形成于該公模3的定位部32，達(dá)到定位該定位件5的效果，就能在一次熱壓成型的程序中，使該復(fù)合纖維材料6與該定位件5結(jié)合以獲得該復(fù)合纖維材料外殼7，不需進(jìn)行二次加工程序，減少制作程序及其可能累積的誤差值。