本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體實(shí)施一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫模方便的實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具。

背景技術(shù)：

實(shí)心L形塑料榫頭，用于連接鋁合金等，使其連接角為直角結(jié)構(gòu)。目前，該塑料榫頭注塑時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)特殊，其脫模難度大，在脫模時(shí)容易損壞其表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫模方便的實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具。

所述的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板連接上工字面板，其特征在于上模板及下模板之間設(shè)有注塑實(shí)心L形塑料榫頭的型腔，上工字面板上設(shè)有澆口，澆口通過澆道與型腔相通，下模板底部與模架之間設(shè)有固定連接的頂針底板和頂針面板，頂針底板上設(shè)有一組頂針，頂針面板上設(shè)有通孔及回針，通孔與頂針一一對(duì)應(yīng)，頂針穿過通孔后位于型腔下方，回針上套有彈簧，彈簧位于下模板下表面的彈簧腔與頂針面板之間，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，上模板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱匹配連接的導(dǎo)套。

所述的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于所述模架包括下工字底板及兩個(gè)模腳，其中一個(gè)模腳通過第二螺栓固定在下工字底板上，另一個(gè)模腳通過第四螺栓與下工字底板及下模板固定連接。

所述的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于上模板與上工字面板通過第一螺栓固定連接。

所述的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于頂針底板和頂針面板通過第三螺栓固定連接，下工字底板上設(shè)有通孔，頂針底板與注塑機(jī)頂柱頂觸配合。

上述的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板連接上工字面板，上模板及下模板之間設(shè)有注塑實(shí)心L形塑料榫頭的型腔，上工字面板上設(shè)有澆口，澆口通過澆道與型腔相通，下模板底部與模架之間設(shè)有固定連接的頂針底板和頂針面板，頂針底板上設(shè)有一組頂針，頂針面板上設(shè)有通孔及回針，通孔與頂針一一對(duì)應(yīng)，頂針穿過通孔后位于型腔下方，回針上套有彈簧，彈簧位于下模板下表面的彈簧腔與頂針面板之間，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，上模板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱匹配連接的導(dǎo)套。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，頂針底板在外力作用上，向上移動(dòng)，在頂針面板通孔的導(dǎo)向作用時(shí)，垂直向上移動(dòng)，將L形塑料榫頭頂出，再在彈簧的作用下，頂針面板與頂針底板回位，完成脫模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫模方便，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的打開狀態(tài)參考圖。

圖中：1-第一螺栓，2-澆口，3-上工字面板，4-導(dǎo)套，5-上模板，6-導(dǎo)柱，7-下模板，8-彈簧，9-下工字底板，10-第二螺栓，11-頂針面板，12-頂針底板，13-第三螺栓，14-第四螺栓，15-型腔，16-模腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)心L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板5及下模板7，模架包括下工字底板9及兩個(gè)模腳16，其中一個(gè)模腳16通過第二螺栓10固定在下工字底板9上，另一個(gè)模腳16通過第四螺栓14與下工字底板9及下模板7固定連接；上模板5通過第一螺栓1連接上工字面板3，上模板5及下模板7之間設(shè)有注塑實(shí)心L形塑料榫頭的型腔15，本實(shí)用新型的型腔15包括2-4個(gè)，提高注塑效率；所述的上工字面板3上設(shè)有澆口2，澆口2通過設(shè)置在上模板5上的澆道與型腔15相通，下模板7底部與模架之間設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，所述的產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)包括通過第三螺栓13固定連接的頂針底板12和頂針面板11，頂針面板11與下模板7之間留有空隙，下工字底板9上設(shè)有通孔，頂針底板12與注塑機(jī)頂柱頂觸配合；頂針底板12上設(shè)有一組頂針，頂針面板11上設(shè)有通孔及回針，通孔與頂針一一對(duì)應(yīng)，頂針穿過通孔后位于型腔15下方，用于頂出產(chǎn)品用；回針上套有彈簧8，彈簧8位于下模板7下表面的彈簧腔與頂針面板11之間，所述下模板7上設(shè)有導(dǎo)柱6，上模板5對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱6匹配連接的導(dǎo)套4，下模板7與上模板5通過導(dǎo)柱6及導(dǎo)套4合模。

如圖所示，本實(shí)用新型的脫模過程如下：注塑完成后，注塑機(jī)的頂柱從下工字底板9的通孔伸入，頂住頂針底板12往上推，頂針底板12、頂針面板11向上在運(yùn)動(dòng)，頂針在頂針面板11通孔的導(dǎo)向作用下也往上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧8被壓縮，將型腔15上的產(chǎn)品頂出，注塑機(jī)的頂柱縮回，頂針底板12、頂針面板11及頂針在彈簧8彈力作用下，向下返回至原位，從而完成產(chǎn)品的脫模。