本實(shí)用新型涉及電線電纜絕緣料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)電線電纜絕緣料的切粒裝置。
背景技術(shù)：
切粒裝置是生產(chǎn)線纜顆粒料的終端產(chǎn)成設(shè)備，其性能決定了顆粒料外觀質(zhì)量?，F(xiàn)有電線電纜絕緣顆粒料切粒裝置中，熔融態(tài)的電線電纜絕緣顆粒料通過螺桿的旋轉(zhuǎn)被擠入?？?，形成條狀物料，隨后被貼合在模板外側(cè)旋轉(zhuǎn)的切刀連續(xù)切削為顆粒料。其中，切刀和模板的性能對(duì)顆粒料的外觀質(zhì)量起決定性作用。
現(xiàn)有大型切粒裝置為提高生產(chǎn)效率均設(shè)置有12~36把切刀，在組裝切刀時(shí)，必須逐件檢查厚度和預(yù)緊力，且切刀與刀盤的配合必須對(duì)中找正，否則影響切刀與模頭的貼合程度，易發(fā)生墊刀，導(dǎo)致切粒易出現(xiàn)拖尾或毛刺。
現(xiàn)有模頭為配合螺旋擠料方式，模孔通道較長(zhǎng)。為保持物料熔融狀態(tài)，避免發(fā)生阻塞，必須在模頭內(nèi)設(shè)置高溫循環(huán)系統(tǒng)。但由于高溫介質(zhì)流量、管路設(shè)計(jì)、溫度等因素的變化，易導(dǎo)致模頭內(nèi)溫度分布不勻，造成部分區(qū)域物料流速不一致，出現(xiàn)不規(guī)則顆粒料。
綜上所述，現(xiàn)有切粒裝置主要存在以下缺點(diǎn)：1.切刀組裝復(fù)雜，維護(hù)成本高；且以旋轉(zhuǎn)方式切粒難以保持貼合精度要求，旋轉(zhuǎn)中點(diǎn)出現(xiàn)偏差后，易導(dǎo)致墊刀，造成切刀磨損。2.切粒產(chǎn)生的粘附物無法及時(shí)去除，易出現(xiàn)粘粒現(xiàn)象。3.模頭構(gòu)造復(fù)雜，調(diào)控因素過多，影響切粒質(zhì)量穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)電線電纜絕緣料的切粒裝置，以解決上述問題。采用滑動(dòng)式的切刀代替旋轉(zhuǎn)切刀，便于穩(wěn)定貼合模頭外表面進(jìn)行切粒，以保障顆粒料外觀質(zhì)量。進(jìn)一步，刀體選用陶瓷材質(zhì)，有利于降低切刀與模頭間的摩擦力，減少切刀和模頭外表面的磨損，減少維護(hù)費(fèi)用。且物料不易粘附在陶瓷材質(zhì)的刀體表面，配合刮刀能夠及時(shí)、徹底的清除切刀刀體上的粘附物，有利于提高切粒平整度。陶瓷材質(zhì)還具有較好的隔熱性能，有利于在切粒后為?？字械奈锪咸峁┍?，配合具有良好保溫性能的壓料室，便于縮短?？组L(zhǎng)度、簡(jiǎn)化模頭內(nèi)部構(gòu)造，減少切粒質(zhì)量影響因素。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：
一種用于生產(chǎn)電線電纜絕緣料的切粒裝置，其特征在于，包括壓料室、模頭、上刀室、下刀室和冷卻水通道，所述模頭設(shè)置于所述壓料室前端，所述上刀室內(nèi)設(shè)有切刀，所述切刀貼合所述模頭外表面上下滑動(dòng)，所述下刀室內(nèi)設(shè)有刮刀，所述刮刀貼合所述切刀上下滑動(dòng)，所述模頭與所述冷卻水通道連通，所述上刀室和所述下刀室設(shè)置于所述冷卻水通道側(cè)壁處。
進(jìn)一步，所述壓料室頂部設(shè)有物料入口，內(nèi)部設(shè)有推料結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述壓料室選用保溫材料。
進(jìn)一步，所述模頭為圓餅狀，設(shè)有若干?？着c所述壓料室相連通。
進(jìn)一步，所述冷卻水通道內(nèi)通入高壓水流。
進(jìn)一步，所述模頭、所述上刀室和所述下刀室與所述冷卻水通道連接處均采用密封條密封。
進(jìn)一步，所述切刀選用陶瓷刀體。
進(jìn)一步，所述刮刀選用硅膠材質(zhì)。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1. 本實(shí)用新型采用滑動(dòng)式的切刀代替旋轉(zhuǎn)切刀，便于穩(wěn)定貼合模頭外表面進(jìn)行切粒，以保障顆粒料外觀質(zhì)量。
2. 本實(shí)用新型切刀選用陶瓷材質(zhì)，有利于降低切刀與模頭間的摩擦力，減少切刀和模頭外表面的磨損，減少維護(hù)費(fèi)用。
3. 本實(shí)用新型切粒時(shí)，物料不易粘附在陶瓷材質(zhì)的刀體表面，配合刮刀能夠及時(shí)、徹底的清除切刀刀體上的粘附物，有利于提高切粒平整度。
4. 本實(shí)用新型陶瓷材質(zhì)切刀，具有較好的隔熱性能，有利于在切粒后為?？字械奈锪咸峁┍兀浜暇哂辛己帽匦阅艿膲毫鲜?，便于縮短?？组L(zhǎng)度、簡(jiǎn)化模頭內(nèi)部構(gòu)造，減少切粒質(zhì)量影響因素。
附圖說明
圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種用于生產(chǎn)電線電纜絕緣料的切粒裝置，包括壓料室1、模頭2、上刀室3、下刀室4和冷卻水通道5。
所述模頭2設(shè)置于所述壓料室1前端，所述模頭2為圓餅狀，設(shè)有若干模孔10與所述壓料室1相連通。便于將熔融態(tài)的物料擠壓為條狀。
所述壓料室1頂部設(shè)有物料入口8，內(nèi)部設(shè)有推料結(jié)構(gòu)9。所述壓料室1的容量設(shè)計(jì)為一次擠壓生產(chǎn)用物料量，所述推料結(jié)構(gòu)9自所述壓料室1后端前行至所述模頭2處即完成一次壓料生產(chǎn)，便于控制投料量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。每次生產(chǎn)均需通過所述物料入口8進(jìn)料，有利于維持物料熔融態(tài)最佳生產(chǎn)溫度。
所述壓料室1選用保溫材料。便于保持物料熔融態(tài)。
所述上刀室3內(nèi)設(shè)有切刀6，所述切刀6貼合所述模頭2外表面上下滑動(dòng)。所述切刀6采用
所述下刀室4內(nèi)設(shè)有刮刀7，所述刮刀7貼合所述切刀6上下滑動(dòng)。所述刮刀7用于清除所述切刀6刀體粘附物。
所述模頭2與所述冷卻水通道5連通。所述冷卻水通道5內(nèi)通入高壓水流。便于將完成切割的顆粒料送入下一工序。
所述上刀室3和所述下刀室4設(shè)置于所述冷卻水通道5側(cè)壁處。便于固定。
所述模頭2、所述上刀室3和所述下刀室4與所述冷卻水通道5連接處均采用密封條密封。避免所述冷卻水通道5內(nèi)的冷卻水泄漏。
所述切刀6選用陶瓷刀體。一方面陶瓷刀體不易發(fā)生粘刀，有利于提高顆粒料切割平整度；另一方面，利用陶瓷刀體隔熱性能，有利于保持所述模頭2內(nèi)物料的熔融狀態(tài)，避免所述?？?0內(nèi)的物料過度固化，從而阻塞所述?？?0。
所述刮刀7選用硅膠材質(zhì)。有利于避免損傷顆粒料。
結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：
熔融態(tài)的電線電纜絕緣顆粒料通過所述物料入口8注入所述壓料室1內(nèi)，注滿后，所述物料入口8封閉。所述推料結(jié)構(gòu)9向前推壓電線電纜絕緣顆粒料進(jìn)入所述模孔10內(nèi)。
所述推料結(jié)構(gòu)9前行至所述模頭2處停止，電線電纜絕緣顆粒料在所述模頭2外表面出露，并在接觸所述冷卻水通道5內(nèi)水流后固化。
所述切刀6貼合所述模頭2外表面向下快速滑動(dòng)，將出露的電線電纜絕緣顆粒料切斷成顆粒狀。
顆粒狀的電線電纜絕緣顆粒料在所述冷卻水通道5內(nèi)高壓水流的帶動(dòng)下進(jìn)入下道工序。所述刮刀7貼合所述切刀6向上滑動(dòng)，將所述切刀6表面的粘附物刮下。
所述切刀6和所述刮刀7在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下滑動(dòng)回到所述上刀室3和所述下刀室4內(nèi)，完成單次切粒生產(chǎn)。