本發(fā)明涉及一種大功率電纜用絕緣料及其制備方法，屬于有機(jī)高分子合成技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，我國對(duì)高壓、超高壓電力電纜的需求也日趨增長，高壓交聯(lián)電纜絕緣料的用量也相應(yīng)增加。我國使用的高壓XLPE電纜絕緣料主要依賴進(jìn)口，多為美國聯(lián)碳、北歐化工等跨國公司所生產(chǎn)，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行自主研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大功率電纜用絕緣料，具有耐水解、耐摩擦的優(yōu)良特性，其性能遠(yuǎn)超國標(biāo)要求的耐熱105℃PVC電纜料的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明同時(shí)提供其制備方法。

本發(fā)明所述的大功率電纜用絕緣料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均勻，升溫后真空脫水，然后進(jìn)行降溫，加入異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)，得到預(yù)聚物，檢測合格后密閉保存?zhèn)溆茫?/p>

(2)將擴(kuò)鏈劑二乙氨基乙醇、錫類催化劑T9和抗氧劑混合均勻，備用；

(3)將預(yù)聚物與步驟(2)中得到的混合物加入到冷喂料擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，得到大功率電纜用絕緣料。

其中：

步驟(1)中的聚醚多元醇A的平均相對(duì)分子質(zhì)量為5500-9500，官能度為3.5-5.2；

步驟(1)中的聚醚多元醇B為聚四氫呋喃醚多元醇，相對(duì)分子質(zhì)量為500-2500，官能度為1.5-2.5；

步驟(1)中聚醚多元醇A與聚醚多元醇B的質(zhì)量比為1:2。

步驟(1)中升溫至115-125℃，真空下脫水3h，降溫至50℃。

步驟(1)中的異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯，異氰酸酯的用量為聚醚多元醇A和聚醚多元醇B總質(zhì)量的0.5-0.8倍。

步驟(1)中反應(yīng)溫度為80-90℃，反應(yīng)時(shí)間為5h。

步驟(1)中檢測異氰酸酯質(zhì)量含量在10-15％后密閉保存?zhèn)溆谩?/p>

步驟(2)中的抗氧劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，二乙氨基乙醇、錫類催化劑T9和抗氧劑的質(zhì)量比為20:1:5。

步驟(3)中的預(yù)聚物與步驟(2)中得到的混合物的質(zhì)量比為50:1-70:1。

本發(fā)明有益效果如下：

(1)本發(fā)明的大功率電纜用絕緣料性能遠(yuǎn)超過國標(biāo)要求的耐熱105℃PVC電纜料的標(biāo)準(zhǔn)，熱老化性也能達(dá)到國標(biāo)的要求；

(2)耐水解、耐摩擦，且具有低溫柔軟性；

(3)制備方法采用一步合成法，不需要進(jìn)行造粒，簡單易操作。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

大功率電纜用絕緣料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照1:2的質(zhì)量比混合均勻，升溫至115-125℃后真空脫水3h，然后降溫至50℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯，于80-90℃下反應(yīng)5h，得到預(yù)聚物，取樣檢測異氰酸酯質(zhì)量含量在10--15％，密閉保存?zhèn)溆?；其中，聚醚多元醇A的平均相對(duì)分子質(zhì)量為5500-9500，官能度為3.5-5.2；聚醚多元醇B為聚四氫呋喃醚多元醇，相對(duì)分子質(zhì)量為500-2500，官能度為1.5-2.5；

(2)將擴(kuò)鏈劑二乙氨基乙醇、錫類催化劑T9和2,6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚按照20:1:5的質(zhì)量比混合均勻，備用；

(3)將預(yù)聚物與步驟(2)中得到的混合物加入到冷喂料擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，得到大功率電纜用絕緣料。