本發(fā)明涉及一種安全套的制備方法，涉及一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法。
背景技術：
：目前國內工廠生產及市面上出售的安全套部分都是用天然橡膠乳膠所制的。由于天然橡膠乳膠制備的安全套會引發(fā)很多健康問題。天然乳膠中含有橡膠植物蛋白質等物質對人體有過敏反應、滲漏、病毒防御弱等諸多問題。一百多年來未曾改變，所以研發(fā)或尋找高質天然乳膠的替代產品在全球已迫在眉急，各種合成材料局限于天然乳膠的替代品。例如：近年更新替代材料聚異戊二烯、丁晴膠類也已經被用作天然乳膠的替代品，已經被用于安全套的生產，但是聚異戊二烯、丁晴膠類混配技術的安全套拉伸薄度或強韌敏感度任沒提高，沒有高分子材料合成安全套的敏感度和親膚質感好，高分子材料混配合成安全套成功運用高科技技術解決超薄、敏感等基本需求外，還更好的提高安全套無過敏、高密度無滲漏、對各種病毒全隔離等諸多方面的跨越式進步，因此行業(yè)劃時代意義。技術實現要素：本發(fā)明目的在于提供一種綠色環(huán)保、無毒無污染的高分子材料混配制備智能安全套的方法。為了實現上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法，包括以下步驟：a1:在100℃條件下，使聚乙烯醇、絲蛋白、環(huán)糊精、殼聚糖、蒙脫土、去離子水混合攪拌進行混配，再加入聚氨酯膠乳混配，在混配過程中控制總固體含量在20％、ph值在5.5-7.0得到混配膠乳，混配膠乳停放熟成；a2:將合適形狀的安全套模具在步驟a1中熟化后的混配膠乳中進行浸漬，浸漬后將所述安全套模具取出并在100℃條件下烘干，以在所述安全套模具上形成膠膜；a3:將步驟a2中所述安全套模具上形成的膠膜進行常規(guī)卷邊、烘干、膨潤、脫型、泡洗上粉、脫水處理后，再在100℃條件下干燥后化，以形成安全套。優(yōu)選的是，在步驟a1中，所述混配過程在100℃條件下攪拌30分鐘，攪拌的轉速為6000rpm，同時運用超聲波進行高分子超聲均勻散。優(yōu)選的是，步驟a1中的混配膠乳停放熟成5小時。優(yōu)選的是，步驟a2中的浸漬過程在膠乳溫度為20℃條件下進行。優(yōu)選的是，步驟a2中的浸漬至少進行三次。優(yōu)選的是，在步驟a2中，每次浸漬后均在100℃下烘干2分鐘，直至所述安全套模具上的膠膜透明。優(yōu)選的是，在步驟a3中，所述膠膜干燥后化的時間為50分鐘。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：采用高分子材料混配制備安全套技術，所有材料綠色環(huán)保、無毒、無污染，安全套無過敏、高密度無滲漏、對各種病毒全隔離，敏感度和親膚質感好。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1的流程圖。圖2為本發(fā)明實施例2的流程圖。圖3為本發(fā)明實施例2中的避孕套貼合智能芯片后的結構示意圖。具體實施方式實施例1一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法，包括以下步驟：a1:在100℃條件下，使聚乙烯醇、絲蛋白、環(huán)糊精、殼聚糖、蒙脫土、去離子水混合攪拌進行混配，再加入聚氨酯膠乳混配，在混配過程中控制總固體含量在20％、ph值在5.5-7.0得到混配膠乳，混配膠乳停放熟成；a2:將合適形狀的安全套模具在步驟a1中熟化后的混配膠乳中進行浸漬，浸漬后將所述安全套模具取出并在100℃條件下烘干，以在所述安全套模具上形成膠膜；a3:將步驟a2中所述安全套模具上形成的膠膜進行常規(guī)卷邊、烘干、膨潤、脫型、泡洗上粉、脫水處理后，再在100℃條件下干燥后化，以形成安全套。本實施例的優(yōu)選技術方案為，在步驟a1中，所述混配過程在100℃條件下攪拌30分鐘，攪拌的轉速為6000rpm，同時運用超聲波進行高分子超聲均勻散?？刂坪没炫淠z乳的總固體含量，且在混配過程中保證ph值在5.5-7.0之間，能改善膠膜的流勻性，防止出現膠膜的缺陷和厚度不均。本實施例的優(yōu)選技術方案為，步驟a1中的混配膠乳停放熟成5小時。控制好混配膠乳的停放時間，在適當停放之后，再制備成膠膜的拉伸強度會有明顯的提高本實施例的優(yōu)選技術方案為，步驟a2中的浸漬過程在膠乳溫度為20℃條件下進行。在膠乳恒溫20度下進行混配膠乳和安全套模具的浸漬，制備得到安全套能達到所需要的拉伸強韌度和超薄度，能使膠膜性能達到最佳。本實施例的優(yōu)選技術方案為，步驟a2中的浸漬至少進行三次。本實施例的優(yōu)選技術方案為，在步驟a2中，每次浸漬后均在100℃下烘干2分鐘，直至所述安全套模具上的膠膜透明。本實施例的優(yōu)選技術方案為，在步驟a3中，所述膠膜干燥后化的時間為50分鐘。干燥后化溫度過高會降低膠膜的物理性能，不同溫度后化后安全套性能對比如下表所示。實施例2在實施例1的基礎上，在進行步驟a2時植入含納米級氧化石墨烯芯片，經過后處理，用戶可以通過手機、電腦、智能手表等終端app，將性生活中數據可視化（體能消耗多少卡路里、抽動頻率、姿勢、內視、溫度等）。本發(fā)明所采用的混配膠乳配方如下表所示：配料功能固態(tài)料配比(重量份)聚氨酯242克40%聚乙烯醇0.54克絲蛋白0.54克殼聚糖0.9克蒙脫土0.9克環(huán)糊精0.6克去離子水254.8克消泡劑0.001克防粘劑0.01克白炭黑0.1-0.3克合計適量(由總固體含量確定)本發(fā)明采用的高分子材料混配制備生產工藝如下：1、熟化罐（熟化罐需裝置導熱功能、高速攪拌、超聲波分散功能配置）區(qū)別于橡膠乳化、硫化，先將去離子水、聚乙烯醇、絲蛋白、蒙脫土、環(huán)糊精按比例混配入熟化罐稀釋熟化后，再加入40%質含量聚氨酯進行混配高速攪拌同時開啟超聲波分散30分鐘，熟化后配料等5小時候用。2、混配膠乳進入浸漬槽溫度保持20度恒溫，然后潔凈安全套模具進行浸漬（浸漬速度30秒，下降浸漬12秒，提升自轉勻膠18秒）后進入烘干箱（溫度100度，均衡干燥2分鐘祛除95%水分），按此標準再重復兩次，整體完成三次浸漬、烘干工藝。3、采用聚氨酯細齒雙面滾筒卷邊（留160厘米—190厘米），進入防粘處理，處理后進入高壓清水脫模（同時加入稀釋后的白炭黑防粘劑），再進行脫水等后化干燥。4、將脫水后安全套進行干燥處理（100度）干燥50分鐘。把后化干燥后的安全套進行電擊測試、檢驗，剔除不合格產品，優(yōu)質產品備用。5、備好石墨烯納米芯片植入套身，也可將石墨烯納米智能圈植入安全套卷邊端口。然后進行潤滑油注入，鋁塑封袋、外包入庫。其中石墨烯納米芯片為現有技術制作，經過后處理，用戶可以通過手機、電腦、智能手表等終端app，將性生活中數據可視化（體能消耗多少卡路里、抽動頻率、姿勢、溫度等）。高分子材料混合制備智能安全套生產工藝流程是革命性顛覆傳統(tǒng)橡膠安全套模式，從高分子原料到生產工藝及產品全程環(huán)保無污染，產品無毒、無過敏、超薄而且高科技智能化。具體制備工藝、技術參數、機器生產關鍵技術數據和節(jié)點也請求申請專利保護范圍之內。當前第1頁12