本發(fā)明屬于建筑模板生產領域，尤其涉及一種高分子建筑模板材料的制備方法及其應用。

背景技術：

在建筑領域，人們一直都在不懈的追尋，研究一種既簡單、靈便、輕巧，成本低廉，經濟耐用的建筑模板或組合模板。早期使用的竹、木或鋼模板，因重量過大或不耐腐蝕等原因幾乎被淘汰，現有建筑模板以塑料建筑模板較為常見。然而，在建筑領域所使用的塑料模板，因重量重、成本高和以變形等原因不易使用實心模板，空心塑料建筑模板具有重量輕和平整度高的優(yōu)點，但其強度不足夠高、受沖擊易形變，穩(wěn)定性不夠。在使用時候因某部位收到損壞，容易產生漿砂等較重物質侵入腔體而使模板增重情況，為正常使用帶來很大麻煩，由于侵入的漿砂不易被取出，常常因平面模板的部分破損而將整塊模板報廢。同時，現有的建筑模板還存在使用周期短，而產品使用后無法回收再利用，造成環(huán)境污染的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高分子建筑模板材料的制備方法及應用，從而獲得一種質輕、可回收利用，無污染的建筑模板。

一種高分子建筑模板材料，由以下組分制備而成：等規(guī)聚丙烯、聚氯乙烯、增強劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、硬脂酸、增塑劑。

進一步的，所述建筑模板材料各組分的質量百分數為：等規(guī)聚丙烯50％-65％、聚氯乙烯10％-30％、增強劑5％-20％、穩(wěn)定劑1％-5％、發(fā)泡劑1％-5％、抗氧劑0.5％-2％、硬脂酸0.5％-2％、增塑劑1％-3％。

優(yōu)選的，所述建筑模板材料各組分的質量百分數為：等規(guī)聚丙烯60％，聚氯乙烯23％，增強劑8％，穩(wěn)定劑2％，發(fā)泡劑2％，抗氧劑1％，硬脂酸1％，增塑劑3％。

進一步的，所述等規(guī)聚丙烯，為高強度等UI聚丙烯，市售產品可以為北京燕山石化生產的J401，大連石化的PPH-M-O1等的一種或多種。

進一步的，所述聚氯乙烯市售產品可以為北京化工二廠的K-63，K-67，無錫化工廠PVC-SP-1，上海氯堿化工股份有限公司的H74GP等的一種或多種。

進一步的，所述發(fā)泡劑可以為偶氮二甲酰胺(H2NCON)類發(fā)泡劑。

進一步的，所述穩(wěn)定劑可以為耐高溫的，耐低溫復配型金屬鹽類，如鹽基磺基亞磷酸鉛復合物，三鹽基硫酸鉛和鹽基亞硫酸鉛的復合物的一種或多種。

進一步的，所述增強劑可以為具有特殊增韌、增強效果的樹脂如中國臺灣臺塑MBS型，聚丙烯樹脂DH-1增強劑等至少添加一種。

進一步的，所述抗氧劑包括：酚類、胺類、含磷化合物、含硫化合物和有機金屬鹽等為主抗氧劑，含磷和硫的化合物為輔抗氧劑，如抗氧劑1010，抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑質量比為1∶1。

進一步的，所述增塑劑包括：PVC填充油如克拉瑪依KN4010，石蠟如昆侖石化56#、58#的一種或多種。

一種高分子建筑模板材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)母粒的制備：將所述各組分按照質量百分比稱取后通過喂料機加入到雙螺桿擠出機中，溫度控制在160-200℃，連續(xù)混煉1-2min后擠出制成母粒。

(2)建筑模板材料的制備：將步驟(1)制備的母粒，通過上料裝置，加入配料罐中混合均勻，由喂料機加入雙螺桿擠出機中經160-180℃混煉后，由特定模頭擠出，模頭溫度控制在100-130℃，成型后自然冷卻定型，制備完成所述的高分子建筑模板材料。

其中，等規(guī)聚丙烯具有超高的強度，能有效提高模板的抗沖擊性能和耐磨性能，但單獨使用脆性較為明顯，尤其在低溫時易折，現有技術中并不會作為建筑模板使用，但是聚氯乙烯抗拉強度較高，耐彎折的塑料，能有效提高模板的抗折能力和柔性，二者共同作用，形成了性能更好的建筑模板材料。

一種基于所述高分子建筑模板材料的建筑模板，所述建筑模板包括板體，板體厚度為10-25mm，所述板體為中空結構，所述板體內設有一級支撐，所述一級支撐為鋸齒線狀，所述板體上設有孔，所述孔的孔徑為0.6-1.5cm，孔之間的間隔為10-30cm，板體的一側，設有肋條，所述肋條之間的間距為20-50cm，可有效防止板體變形，所述肋條為中空結構，所述肋條內設有二級支撐，所述二級支撐為“V”字形。

有益效果：

本發(fā)明所述高分子模板材料節(jié)能環(huán)保，可完全回收利用，節(jié)約資源，使用次數多，使用周期長，使用所述材料制備的建筑模板，結構簡單，易拼接，具有良好的抗沖擊能力。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述建筑模板的縱切圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施案例對本發(fā)明作進一步地技術參數描述。

實施例1

一種高分子建筑模板材料，由以下組分按照所述質量百分比制備而成：等規(guī)聚丙烯大連石化的PPH-M-O1 50％、聚氯乙烯北京化工二廠的K-63 28％、增強劑中國臺灣臺塑MBS型10％、穩(wěn)定劑鹽基磺基亞磷酸鉛復合物3％、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(H2NCON)3％、抗氧劑1010 0.5％，抗氧劑1680.5％、硬脂酸1％、增塑劑昆侖石化56#石蠟油4％。

所述高分子建筑模板材料的制備方法為：

(1)母粒的制備：將所述各組分按照質量百分比稱取后通過喂料機加入到雙螺桿擠出機中，溫度控制在180℃，連續(xù)混煉70s后擠出制成母粒。

(2)高分子建筑模板材料的制備：將步驟(1)制備的母粒，通過上料裝置，加入配料罐中混合均勻，由喂料機加入雙螺桿擠出機中經180℃混煉后，由特定模頭擠出，模頭溫度控制在120℃，成型后自然冷卻定型，制備完成所述的建筑模板材料。

所述高分子建筑模板材料相關性能測試見表1。

表1本發(fā)明所述高分子建筑模板材料性能

實施例2

一種高分子建筑模板材料，由以下組分制備而成：等規(guī)聚丙烯北京燕山石化生產的J401 65％、聚氯乙烯無錫化工廠PVC-SP-1 20％、增強劑中國臺灣臺塑MBS型6％、穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛2％、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(H2NCON)2％、抗氧劑1010 0.5％，抗氧劑1680 0.5％、硬脂酸1％增塑劑克拉瑪依KN4010 3％。

所述高分子建筑模板材料的制備方法為：

(1)母粒的制備：將所述各組分按照質量百分比稱取后通過喂料機加入到雙螺桿擠出機中，溫度控制在180℃，連續(xù)混煉70s后擠出制成母粒。

(2)高分子建筑模板材料的制備：將步驟(1)制備的母粒，通過上料裝置，加入配料罐中混合均勻，由喂料機加入雙螺桿擠出機中經180℃混煉后，由特定模頭擠出，模頭溫度控制在120℃，成型后自然冷卻定型，制備完成所述的建筑模板材料。

所述高分子建筑模板材料相關性能測試見表2。

表2本發(fā)明所述高分子建筑模板材料性能

實施例3

一種高分子建筑模板材料，由以下組分制備而成：等規(guī)聚丙烯北京燕山石化生產的J40160％、聚氯乙烯上海氯堿化工股份有限公司的H74GP23％，增強劑聚丙烯樹脂DH-1 8％、穩(wěn)定劑鹽基亞硫酸鉛2％、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(H2NCON)2％、抗氧劑1010 1％、硬脂酸1％、增塑劑克拉瑪依KN4010 3％。

所述高分子建筑模板材料的制備方法為：

(1)母粒的制備：將所述各組分按照質量百分比稱取后通過喂料機加入到雙螺桿擠出機中，溫度控制在180℃，連續(xù)混煉70s后擠出制成母粒。

(2)高分子建筑模板材料的制備：將步驟(1)制備的母粒，通過上料裝置，加入配料罐中混合均勻，由喂料機加入雙螺桿擠出機中經180℃混煉后，由特定模頭擠出，模頭溫度控制在120℃，成型后自然冷卻定型，制備完成所述的建筑模板材料。

所述高分子建筑模板材料相關性能測試見表3。

表3本發(fā)明所述高分子建筑模板性能

實施例4

如圖1所示，一種基于所述高分子建筑模板材料的建筑模板，所述建筑模板包括板體1，所述板體1厚度為10-25cm，所述板體1為中空結構，所述板體1內設有一級支撐4，所述一級支撐4為鋸齒線狀，所述板體1上設有孔2，所述孔2的孔徑為0.6-1.5cm，孔2之間的間隔為10-30cm，板體1的一側，設有肋條3，所述肋條3之間的間距為20-50cm，所述肋條3為中空結構，所述肋條3內設有第二支撐)，所述第二支撐5為“V”字形。使用實施例3所述的高分子建筑模板材料，制備的上述建筑模板的性能測試結果見表4。

表4本發(fā)明所述建筑模板的性能