本發(fā)明涉及手表生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝加熱保壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

在手表生產(chǎn)裝配過程中，在手表表盤內(nèi)的電子元件裝配完成后，需要將手表屏幕組裝在所述表盤內(nèi)，加熱使屏幕周向的粘接劑融化，并保壓一定的時(shí)間，使屏幕沿其周向牢固的粘合在手表表盤的四周，于是需要一種安裝加熱保壓設(shè)備，以滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種可以自動(dòng)組裝屏幕，組裝后自動(dòng)加熱并保壓的組裝加熱保壓設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種組裝加熱保壓設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、依次設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)處的組裝機(jī)構(gòu)和校正機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)以及保壓機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤上依次設(shè)置有上料工位、組裝工位、加熱工位以及保壓工位，所述上料工位、所述組裝工位、所述加熱工位以及所述保壓工位分別設(shè)置有載板、拆解頂針、驅(qū)動(dòng)所述拆解頂針的拆解氣缸以及驅(qū)動(dòng)所述拆解氣缸升降的升降氣缸，所述拆解頂針位于所述載板的下方，所述上料工位、所述組裝工位、所述加熱工位以及所述保壓工位分別設(shè)置有通孔。

更進(jìn)一步的，所述組裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述組裝工位處的定位單元和壓合單元，所述定位單元位于所述轉(zhuǎn)盤的下方，所述壓合單元位于所述轉(zhuǎn)盤的上方；所述定位單元包括支撐桿、驅(qū)動(dòng)所述支撐桿升降的定位部絲桿、驅(qū)動(dòng)所述定位部絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部電機(jī)以及設(shè)置于所述支撐桿頂部的定位吸盤；所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合部立板、設(shè)置于所述壓合部立板上的壓合部絲桿、驅(qū)動(dòng)所述壓合部絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的壓合部電機(jī)、與所述壓合部絲桿傳動(dòng)連接的壓合部電動(dòng)滑臺(tái)、安裝于所述壓合部電動(dòng)滑臺(tái)上的壓合部安裝板、安裝于所述壓合部安裝板底部的壓合部壓力傳感器、連接于所述壓合部壓力傳感器底部的壓合部升降桿以及設(shè)置于所述壓合部升降桿底部的壓合吸盤，所述壓合部電動(dòng)滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述壓合部安裝板沿z軸方向移動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述校正機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述組裝工位上方的多個(gè)校位單元，每個(gè)所述校位單元分別包括校正電機(jī)、連接于所述校正部電機(jī)輸出端的校正部絲桿、與所述校正部絲桿傳動(dòng)連接的校正部安裝塊以及安裝于所述校正部安裝塊上的校位塊，其中一個(gè)所述校正單元的一側(cè)設(shè)置有檢測內(nèi)窺鏡。

更進(jìn)一步的，所述校正部安裝塊上設(shè)置有磁柵尺，所述校位塊的端部設(shè)置有卡鉤，所述校位塊與所述校正部安裝塊之間設(shè)置有校正部壓力傳感器。

更進(jìn)一步的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱部立板、安裝于所述加熱部立板上的滑臺(tái)氣缸、安裝于所述滑臺(tái)氣缸上的加熱部升降板、與所述加熱部升降板滑動(dòng)配合的加熱部安裝板、設(shè)置于所述加熱部安裝板底部的加熱塊以及安裝于所述加熱部安裝板頂部的加熱部風(fēng)扇。

更進(jìn)一步的，所述加熱塊內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管；所述加熱部安裝板上設(shè)置有豎直的滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有加熱部擋板，所述加熱部安裝板的頂部設(shè)置有加熱部壓力傳感器，所述加熱部壓力傳感器通過連接桿與所述加熱部擋板相連，所述連接桿上套設(shè)有緩沖彈簧。

更進(jìn)一步的，所述保壓機(jī)構(gòu)包括通過多個(gè)導(dǎo)向柱與所述工作臺(tái)相連的保壓部安裝板、設(shè)置于所述保壓部安裝板下部且沿所述多個(gè)導(dǎo)向柱可滑動(dòng)的保壓部升降板、驅(qū)動(dòng)所述保壓部升降板升降的保壓部升降氣缸、設(shè)置于所述保壓部升降板底面的壓頭安裝塊、安裝于所述壓頭安裝塊底部且沿所述壓頭安裝塊可升降的壓頭以及設(shè)置于所述保壓部升降板頂部的若干砝碼。

更進(jìn)一步的，所述保壓部升降氣缸包括兩個(gè)，且分別位于所述壓頭安裝塊的兩側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述組裝加熱保壓設(shè)備還包括設(shè)置于所述組裝工位外側(cè)的載具出料機(jī)構(gòu)和用于將所述組裝工位的載具搬運(yùn)至所述出料機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；所述載具出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述工作臺(tái)上的出料滑軌、設(shè)置于所述出料滑軌上的出料承載板以及驅(qū)動(dòng)所述出料承載板沿所述出料滑軌滑動(dòng)的出料氣缸；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括夾爪、驅(qū)動(dòng)所述夾爪夾持的夾持氣缸、驅(qū)動(dòng)所述夾持氣缸沿y軸方向移動(dòng)的搬運(yùn)部y軸氣缸、驅(qū)動(dòng)所述搬運(yùn)部y軸氣缸沿x軸移動(dòng)的搬運(yùn)部x軸氣缸，所述搬運(yùn)部x軸氣缸安裝于所述工作臺(tái)的底部。

更進(jìn)一步的，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有掃碼槍，所述機(jī)架包括設(shè)置于所述工作臺(tái)下方的下機(jī)架和設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的上機(jī)架，所述上機(jī)架上設(shè)置有顯示器、安全光柵、急停按鈕以及報(bào)警器；所述下機(jī)架上設(shè)置有散熱風(fēng)扇和電源開關(guān)，所述下機(jī)架的底部設(shè)置有萬向輪。

本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備，上料工位處用于將待加工的產(chǎn)品上料，然后由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至組裝工位，由校正機(jī)構(gòu)校正后，組裝機(jī)構(gòu)將上載具的屏幕組裝至下載具的手表表盤上，再由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至加熱工位，加熱機(jī)構(gòu)對屏幕周向進(jìn)行加熱，使屏幕與手表表盤接合處的粘接劑完全融化將兩者粘接后，再由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至保壓工位，保壓機(jī)構(gòu)對屏幕壓合一定的時(shí)間，最后由轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至上料工位，將下載具及產(chǎn)品取下即可，實(shí)現(xiàn)了手表屏幕的自動(dòng)化組裝、加熱以及保壓，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，并在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)置四個(gè)工位，可以同時(shí)對四個(gè)產(chǎn)品依次進(jìn)行加工，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備的示意圖；

圖2為本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備上機(jī)架移除狀態(tài)的示意圖；

圖3為本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備上機(jī)架移除狀態(tài)另一方向的示意圖；

圖4為本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)以及搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖5為圖4另一方向的示意圖；

圖6為本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備的保壓機(jī)構(gòu)、校正機(jī)構(gòu)以及組裝機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖7為圖6中a處的局部放大圖；

圖中標(biāo)記為：組裝加熱保壓設(shè)備100，工作臺(tái)10，啟動(dòng)開關(guān)101，下機(jī)架11，上機(jī)架12，顯示器13，安全光柵14，急停按鈕15，報(bào)警器16，散熱風(fēng)扇17、17a，電源開關(guān)18，萬向輪19，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2，轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤電機(jī)22，上料工位23，載板231，拆解頂針232，拆解氣缸233，升降氣缸234，組裝工位24，加熱工位25，保壓工位26，組裝機(jī)構(gòu)3，定位單元31，支撐桿311，定位部絲桿312，定位部電機(jī)313，定位吸盤314，壓合單元32，壓合部立板321，壓合部絲桿322，壓合部電機(jī)323，壓合部電動(dòng)滑臺(tái)324，壓合部安裝板325，壓合部壓力傳感器326，壓合部升降桿327，壓合吸盤328，校正機(jī)構(gòu)4，校位單元40，校正電機(jī)41，校正部絲桿42，校正部安裝塊43，校位塊44，檢測內(nèi)窺鏡45，磁柵尺46，卡鉤47，校正部壓力傳感器48，加熱機(jī)構(gòu)5，加熱部立板51，滑臺(tái)氣缸52，加熱部升降板53，加熱部安裝板54，滑軌541，加熱塊55，加熱部風(fēng)扇56，加熱部擋板57，加熱部壓力傳感器58，連接桿59，緩沖彈簧591，保壓機(jī)構(gòu)6，導(dǎo)向柱61，保壓部安裝板62，保壓部升降板63，保壓部升降氣缸64，壓頭安裝塊65，壓頭66，砝碼67，出料機(jī)構(gòu)7，出料滑軌71，出料承載板72，出料氣缸73，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8，夾爪81，夾持氣缸82，搬運(yùn)部y軸氣缸83，搬運(yùn)部x軸氣缸84，掃碼槍9。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在以下描述中，為了清楚展示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作方式，將借助諸多方向性詞語進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)將“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向內(nèi)”、“向外”等詞語理解為方便用語，而不應(yīng)當(dāng)理解為限定性詞語。此外，在以下描述中所使用的“x軸”一詞主要指與水平向平行的方向；“y軸”一詞主要指與水平向平行，且與x軸垂直的方向；“z軸”一詞主要指與水平向垂直，且與x軸、y軸均垂直的方向。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種組裝加熱保壓設(shè)備100，包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1內(nèi)的工作臺(tái)10、設(shè)置于所述工作臺(tái)10上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2、依次設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2處的組裝機(jī)構(gòu)3、校正機(jī)構(gòu)4、加熱機(jī)構(gòu)5以及保壓機(jī)構(gòu)6，所述校正機(jī)構(gòu)4位于所述組裝機(jī)構(gòu)3的中部；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)盤21以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤電機(jī)22，所述轉(zhuǎn)盤21上依次設(shè)置有上料工位23、組裝工位24、加熱工位25以及保壓工位26，所述上料工位23、所述組裝工位24、所述加熱工位25以及所述保壓工位26分別設(shè)置有載板231、拆解頂針232、驅(qū)動(dòng)所述拆解頂針232拆解的拆解氣缸233以及驅(qū)動(dòng)所述拆解氣缸升降的升降氣缸234，所述拆解頂針232位于所述載板231的下方，所述上料工位23、所述組裝工位24、所述加熱工位25以及所述保壓工位26分別設(shè)置有通孔27。具體的，待加工的產(chǎn)品包括相連的下載具和上載具，其中下載具內(nèi)設(shè)置有手表表盤，上載具內(nèi)設(shè)置有屏幕，需要將上載具拆解將屏幕取下，然后將屏幕安裝至下載具上的手表表盤中。所述上料工位23處用于將待加工的產(chǎn)品上料，具體的，可以是人工將產(chǎn)品放置在上料工位23處的載板231上，然后由所述轉(zhuǎn)盤21將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述組裝工位24，由所述校正機(jī)構(gòu)4校正后，所述組裝機(jī)構(gòu)3將上載具的屏幕組裝至下載具的手表表盤中，再由所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述加熱工位25，所述加熱機(jī)構(gòu)5對屏幕周向進(jìn)行加熱，使所述屏幕與所述手表表盤接合處的粘接劑完全融化將兩者粘接后，再由所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述保壓工位26，所述保壓機(jī)構(gòu)6對所述屏幕壓合一定的時(shí)間，最后由所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述上料工位22，人工將產(chǎn)品取下即可，實(shí)現(xiàn)了手表屏幕的自動(dòng)化組裝、加熱以及保壓，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2，并在所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2上設(shè)置四個(gè)工位，可以同時(shí)對四個(gè)產(chǎn)品依次進(jìn)行加工，加工效率高。

如圖2、圖4至圖7、結(jié)合圖1所示，所述組裝機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于所述組裝工位24處的定位單元31和壓合單元32，所述定位單元31位于所述轉(zhuǎn)盤21的下方，所述壓合單元32位于所述轉(zhuǎn)盤21的上方；所述定位單元31包括支撐桿311、驅(qū)動(dòng)所述支撐桿311升降的定位部絲桿312、驅(qū)動(dòng)所述定位部絲桿312轉(zhuǎn)動(dòng)的定位部電機(jī)313以及設(shè)置于所述支撐桿311頂部的定位吸盤314；所述壓合機(jī)構(gòu)32包括壓合部立板321、設(shè)置于所述壓合部立板321上的壓合部絲桿322、驅(qū)動(dòng)所述壓合部絲桿322轉(zhuǎn)動(dòng)的壓合部電機(jī)323、與所述壓合部絲桿322傳動(dòng)連接的壓合部電動(dòng)滑臺(tái)324、安裝于所述壓合部電動(dòng)滑臺(tái)324上的壓合部安裝板325、安裝于所述壓合部安裝板325底部的壓合部壓力傳感器326、連接于所述壓合部壓力傳感器326底部的壓合部升降桿327以及設(shè)置于所述壓合部升降桿327底部的壓合吸盤328，所述壓合部電動(dòng)滑臺(tái)324驅(qū)動(dòng)所述壓合部安裝板325沿y軸方向移動(dòng)。產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至所述組裝工位24后，所述組裝工位24處的頂升氣缸234驅(qū)動(dòng)所述拆解氣缸233升高，所述拆解氣缸233驅(qū)動(dòng)所述拆解頂針232將所述上載具和所述下載具拆解，然后所述壓合機(jī)構(gòu)32的壓合部電機(jī)323驅(qū)動(dòng)所述壓合部絲桿322轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述壓合部升降桿327和所述壓合吸盤328下降，所述壓合吸盤328將屏幕吸附；然后所述壓合部電機(jī)323驅(qū)動(dòng)所述壓合部絲桿322轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述壓合吸盤328和屏幕上升，同時(shí)所述定位部電機(jī)313驅(qū)動(dòng)所述定位部絲桿312轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述支撐桿311頂升，所述支撐桿311將產(chǎn)品中的手表表盤頂升，所述手表表盤和所述屏幕同步上升至所述校正機(jī)構(gòu)4處，由所述校正機(jī)構(gòu)4校正后，再由所述壓合機(jī)構(gòu)32將屏幕組裝至手表表盤中；所述壓合部壓力傳感器326可以用于檢測組裝時(shí)的壓力，保持壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保證壓合效果，同時(shí)避免造成手表表盤內(nèi)電子元件損壞。

如圖2、圖6及圖7、結(jié)合圖1所示，所述校正機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于所述組裝工位24上方的多個(gè)校位單元40，每個(gè)所述校位單元40分別包括校正電機(jī)41、連接于所述校正部電機(jī)41輸出端的校正部絲桿42、與所述校正部絲桿42傳動(dòng)連接的校正部安裝塊43以及安裝于所述校正部安裝塊43上的校位塊44，所述校位塊44的端部設(shè)置有卡鉤47，其中一個(gè)所述校正單元40的一側(cè)設(shè)置有檢測內(nèi)窺鏡45，所述檢測內(nèi)窺鏡45用于檢測所述表盤與所述屏幕之間的間隙。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述校正機(jī)構(gòu)4包括四個(gè)校位單元40，分別位于所述定位單元31的四周；具體的，當(dāng)所述手表表盤和所述屏幕同步上升至所述校正機(jī)構(gòu)4處后，所述校正部電機(jī)41驅(qū)動(dòng)所述校正部絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述校位塊44前進(jìn)至所述卡鉤47位于所述手表表盤側(cè)邊的凹槽內(nèi)，然后所述手表表盤繼續(xù)上升，所述卡鉤47后退，將手表表盤側(cè)邊的凹槽拉持，四個(gè)所述卡鉤47同時(shí)對所述手表表盤的四邊拉持，將所述手表表盤調(diào)整至準(zhǔn)確的位置后，所述定位機(jī)構(gòu)31的定位吸盤314將手表表盤吸附定位后下降；然后所述壓合部電機(jī)323驅(qū)動(dòng)所述壓合部絲桿322轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述壓合吸盤328和屏幕下降至所述四個(gè)校位單元40的中部，所述四個(gè)校正部電機(jī)41同時(shí)驅(qū)動(dòng)四個(gè)校正部絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述校位塊44前進(jìn)至與所述屏幕的四周抵接，將屏幕的位置校正后，再進(jìn)行屏幕的組裝；這樣，所述校正機(jī)構(gòu)4可以分別對手表表盤和屏幕的位置校正后再進(jìn)行組裝，組裝方便且組裝的位置精確，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

如圖7所示，所述校正部安裝塊43上設(shè)置有磁柵尺46，所述校位塊44與所述校正部安裝塊43之間設(shè)置有校正部壓力傳感器48。在所述校正部電機(jī)41進(jìn)退進(jìn)行校位的過程中，為了保證所述手表表盤和所述屏幕在準(zhǔn)確的位置，可以通過所述磁柵尺46測量前進(jìn)或者后退的距離，檢測方便且精確。

如圖4、結(jié)合圖1及圖3所示，所述加熱機(jī)構(gòu)5包括加熱部立板51、安裝于所述加熱部立板51上的滑臺(tái)氣缸52、安裝于所述滑臺(tái)氣缸52上的加熱部升降板53、與所述加熱部升降板53滑動(dòng)配合的加熱部安裝板54、設(shè)置于所述加熱部安裝板54底部的加熱塊55以及安裝于所述加熱部安裝板54頂部的加熱部風(fēng)扇56。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)3將屏幕組裝至手表表盤內(nèi)后，所述轉(zhuǎn)盤21將組裝后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述加熱工位25，由所述加熱機(jī)構(gòu)5進(jìn)行加熱，具體的，所述滑臺(tái)氣缸52驅(qū)動(dòng)所述升降板53下降，帶動(dòng)所述加熱塊55下降至與所述屏幕接觸，對屏幕進(jìn)行加熱，將所述屏幕與所述手表表盤接合處的粘接劑完全融化，將所述屏幕和所述手表表盤粘接；在所述加熱機(jī)構(gòu)5工作的過程中，所述加熱部風(fēng)扇56對所述加熱塊55及所述產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)散熱，避免產(chǎn)品溫度過高造成電子元件的損壞。

如圖4所示，所述加熱塊55內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管(未標(biāo)注)；所述加熱部安裝板54上設(shè)置有豎直的滑軌541，所述滑軌541的頂部設(shè)置有加熱部擋板57，所述加熱部安裝板54的頂部設(shè)置有加熱部壓力傳感器58，所述加熱部壓力傳感器58通過連接桿59與所述加熱部擋板57相連，所述連接桿59上套設(shè)有緩沖彈簧591。所述加熱塊55通過所述若干電加熱管進(jìn)行加熱，加熱方便，同時(shí)，所述加熱塊55內(nèi)還可以設(shè)置有溫度傳感器，用于檢測所述加熱塊55的溫度，保持所述加熱塊55在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。在所述滑臺(tái)氣缸52驅(qū)動(dòng)所述升降板53和所述加熱塊55下降的過程中，所述加熱塊55與產(chǎn)品抵接后，所述加熱部安裝板54會(huì)沿著所述滑軌541上升一定的距離，至所述緩沖彈簧591處于壓縮狀態(tài)，然后再進(jìn)行壓合，這樣，所述加熱塊55不會(huì)立即對產(chǎn)品施壓，避免產(chǎn)品因?yàn)橥蝗粔毫^大造成損壞。

如圖2、圖6、結(jié)合圖1所示，所述保壓機(jī)構(gòu)6包括通過多個(gè)導(dǎo)向柱61與所述工作臺(tái)10相連的保壓部安裝板62、設(shè)置于所述保壓部安裝板62下部且沿所述多個(gè)導(dǎo)向柱61可滑動(dòng)的保壓部升降板63、驅(qū)動(dòng)所述保壓部升降板63升降的保壓部升降氣缸64、設(shè)置于所述保壓部升降板63底面的壓頭安裝塊65、安裝于所述壓頭安裝塊65底部且沿所述壓頭安裝塊65可升降的壓頭66以及設(shè)置于所述保壓部升降板63頂部的若干砝碼67。當(dāng)產(chǎn)品被所述加熱機(jī)構(gòu)5加熱后，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述保壓工位26，所述保壓工位26的保壓部升降氣缸64驅(qū)動(dòng)所述保壓部升降板63下降，帶動(dòng)所述壓頭安裝塊65和所述壓頭66下降，對所述屏幕施壓，具體的，在所述若干砝碼67自身重力的作用下對產(chǎn)品施壓，壓力恒定，保壓效果更好。

如圖2及圖6所示，所述保壓部升降氣缸64包括兩個(gè)，且分別位于所述壓頭安裝塊65的兩側(cè)。因?yàn)樗鋈舾身来a64自身重量較大，因此設(shè)置兩個(gè)所述保壓部升降氣缸64同步動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述保壓部升降板63上升或者下降，使得所述保壓部升降板63升降更加的穩(wěn)定。

如圖4及圖5、結(jié)合圖1所示，所述組裝加熱保壓設(shè)備100還包括設(shè)置于所述組裝工位24外側(cè)的載具出料機(jī)構(gòu)7和用于將所述組裝工位24的載具搬運(yùn)至所述出料機(jī)構(gòu)7的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8；所述載具出料機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于所述工作臺(tái)10上的出料滑軌71、設(shè)置于所述出料滑軌71上的出料承載板72以及驅(qū)動(dòng)所述出料承載板72沿所述出料滑軌71滑動(dòng)的出料氣缸73；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8包括夾爪81、驅(qū)動(dòng)所述夾爪81夾持的夾持氣缸82、驅(qū)動(dòng)所述夾持氣缸82沿y軸方向移動(dòng)的搬運(yùn)部y軸氣缸83、驅(qū)動(dòng)所述搬運(yùn)部y軸氣缸83沿x軸移動(dòng)的搬運(yùn)部x軸氣缸84，所述搬運(yùn)部x軸氣缸84安裝于所述工作臺(tái)10的底部。當(dāng)所述產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述組裝機(jī)構(gòu)3處時(shí)，并由所述拆解氣缸233拆解后，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8的搬運(yùn)部y軸氣缸83驅(qū)動(dòng)所述夾爪氣缸82前進(jìn)，所述夾爪氣缸82驅(qū)動(dòng)所述夾爪81將上載具夾持并搬運(yùn)至所述載具出料機(jī)構(gòu)7的出料承載板72上，然后所述出料氣缸73驅(qū)動(dòng)所述出料承載板72沿所述出料滑軌71滑動(dòng)，將上載具輸出，實(shí)現(xiàn)了上載具的自動(dòng)化出料，便于對上載具回收再使用。

如圖1至圖3所示，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有掃碼槍9，所述機(jī)架1包括設(shè)置于所述工作臺(tái)10下方的下機(jī)架11和設(shè)置于所述工作臺(tái)10上方的上機(jī)架12，所述上機(jī)架12上設(shè)置有顯示器13、安全光柵14、急停按鈕15、報(bào)警器16以及所述上機(jī)架11的頂部設(shè)置有散熱風(fēng)扇17；所述下機(jī)架12上設(shè)置有散熱風(fēng)扇17a和電源開關(guān)18，所述下機(jī)架12的底部設(shè)置有萬向輪19，所述工作臺(tái)10上還設(shè)置有兩個(gè)啟動(dòng)按鈕101，所述兩個(gè)啟動(dòng)按鈕101分別位于所述工作臺(tái)10的兩側(cè)。所述掃碼槍9用于掃描產(chǎn)品上行的二維碼并傳送至所述組裝加熱保壓設(shè)備100的控制系統(tǒng)；所述顯示器13用于顯示所述組裝加熱保壓設(shè)備100的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)然，所述顯示器13還可以起到觸摸屏的作用，方便操作者的操作；所述安全光柵14起到安全保護(hù)的作用，防止人近距離接觸所述上機(jī)架12的內(nèi)部，提高了安全性能；在所述組裝加熱保壓設(shè)備100異常時(shí)，所述報(bào)警器16報(bào)警，提醒人工處理，操作者可以通過所述急停按鈕15將所述組裝加熱保壓設(shè)備100暫停；在所述組裝加熱保壓設(shè)備100工作過程中，所述散熱風(fēng)扇17對所述上機(jī)架12內(nèi)的各個(gè)電子元件散熱，所述散熱風(fēng)扇17a對所述下機(jī)架13內(nèi)的各個(gè)電子元件散熱，可以將熱量及時(shí)散發(fā)出去，防止所述上機(jī)架12和所述下機(jī)架13內(nèi)的溫度過高造成電子元件的老化和損壞，延長了各個(gè)電子元件的使用壽命；所述萬向輪19方便對所述組裝加熱保壓設(shè)備100進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)方便省力。

本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備100的工作過程如下：通過所述電源開關(guān)18接通電源，開啟兩個(gè)所述啟動(dòng)開關(guān)101，人工通過工具將待加工的產(chǎn)品吸附，經(jīng)過所述掃碼槍9掃碼后，將產(chǎn)品放置到所述上料工位23處的載板231上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述組裝機(jī)構(gòu)3處，所述壓合單元32的壓合吸盤328將上載具中的屏幕吸附，然后所述組裝機(jī)構(gòu)3處的升降氣缸234和拆解氣缸233驅(qū)動(dòng)所述拆解頂針232將上載具和下載具拆解，再由所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)8的搬運(yùn)部y軸氣缸83和夾持氣缸82驅(qū)動(dòng)所述夾爪81將上載具搬運(yùn)至所述出料機(jī)構(gòu)7的出料承載板72上，由所述出料氣缸73驅(qū)動(dòng)沿所述出料滑軌71滑動(dòng)進(jìn)行出料，同時(shí)，所述校正機(jī)構(gòu)4的四個(gè)校位單元40分別對所述手表表盤和所述屏幕的位置進(jìn)行調(diào)整校正，再由所述壓合單元32將屏幕組裝至手表表盤中；然后所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述加熱機(jī)構(gòu)5處，所述加熱機(jī)構(gòu)5的滑臺(tái)氣缸52驅(qū)動(dòng)所述加熱部升降板53下降，帶動(dòng)所述加熱塊55下降對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，至所述屏幕與所述手表表盤接合處的粘接劑完全融化后，再由所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述保壓機(jī)構(gòu)6處，所述保壓機(jī)構(gòu)6的保壓部升降氣缸64驅(qū)動(dòng)所述保壓部升降板63沿所述導(dǎo)向柱61下降，至所述壓頭66與產(chǎn)品接觸，然后在所述若干砝碼67的自身重力作用下，所述壓頭66對產(chǎn)品施壓一定的時(shí)間，使所述屏幕與所述手表表盤牢固的粘接在一起；在產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)至所述組裝工位24時(shí)，還可以將下一個(gè)產(chǎn)品放置到所述上料工位23處的載板231上，這樣，可以同時(shí)依次進(jìn)行四個(gè)產(chǎn)品的加工，提高了加工的效率。

本發(fā)明的組裝加熱保壓設(shè)備100，實(shí)現(xiàn)了將屏幕自動(dòng)組裝至手表表盤中，然后再進(jìn)行自動(dòng)化加熱及保壓，同時(shí)，還可以對上載具進(jìn)行自動(dòng)出料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求保護(hù)的范圍。