本發(fā)明涉及仿真圣誕樹生產設備,尤其涉及一種仿真圣誕樹枝葉成型設備。
背景技術:
1、圣誕樹是西方圣誕節(jié)的裝飾樹,它象征生命之樹或知善惡樹,是圣誕節(jié)主要的組成元素。注塑工藝的生產周期短,生產率高,可以生產形狀復雜的結構,因此,注塑工藝廣泛應用于圣誕樹的樹枝制作。
2、圣誕樹枝包括樹桿以及樹葉,現(xiàn)有技術中圣誕樹枝有兩種成型方式,一種是樹枝與樹葉分別成型,然后再用手工方式將樹枝與樹葉組裝,這種成型方式樹桿與樹葉組裝難度大、生產效率低。另一種生產方式是樹桿與樹葉一起成型,這種成型方式不需要再對樹枝、樹葉進行組裝,但是,這種成型方式中,由于樹桿與樹葉具有不同的厚度,通常樹枝與樹桿的厚度差較大,成型過程中樹葉或樹桿容易產生缺陷,成品率較低,造成材料浪費。另外,由于樹桿以及樹葉均采用塑料制成,成品率低時廢料不易降解,容易污染環(huán)境。
3、因此,現(xiàn)有技術中的圣誕樹的加工設備存在成品率低的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供的一種仿真圣誕樹枝葉成型設備,解決了現(xiàn)有技術中的圣誕樹的加工設備成品率低的技術問題。
2、解決上述技術問題采用的一些實施方案包括:
3、一種仿真圣誕樹枝葉成型設備,包括機架,所述機架設置有成型組件和輔助組件;
4、所述成型組件包括成型模具和驅動所述成型模具移動的驅動機構,所述輔助組件包括加熱機構以及風冷機構,所述加熱機構與所述風冷機構之間具有使所述成型模具冷卻的冷卻間隙,所述驅動機構驅動所述成型模具在所述加熱機構與所述風冷機構之間往復運動;
5、所述成型模具包括模腔,所述模腔包括枝桿成型腔和樹葉成型腔,所述枝桿成型腔與所述樹葉成型腔相通,并且,所述枝桿成型腔位于所述樹葉成型腔的上方,進入所述模腔內的成型材料依次流過所述枝桿成型腔、所述樹葉成型腔;
6、其中,所述加熱機構在成型材料進入所述模腔的過程中加熱所述成型模具,并且,所述加熱機構使所述成型模具的溫度不低于成型材料的融化溫度;
7、所述驅動機構驅動所述成型模具由所述冷卻間隙靠近所述加熱機構的一端運動至所述冷卻間隙靠近所述風冷機構的一端后,所述成型模具內的成型材料冷卻至凝固狀態(tài);
8、所述風冷機構用于對凝固后的成型材料再次冷卻,并且,所述風冷機構輸出的冷卻氣流將所述成型模具內凝固后的成型材料吹出所述成型模具。
9、作為優(yōu)選,所述成型模具包括第一模具和第二模具,所述第一模具和所述第二模具均設置有凹部,所述第一模具的凹部與所述第二模具的凹部配合形成所述模腔,所述第一模具設置有第一磁鐵,所述第二模具設置有與所述第一磁鐵吸合的第二磁鐵。
10、作為優(yōu)選,所述驅動機構包括滑架,所述滑架設置有滑軌,所述第一模具和所述第二模具均滑動連接于所述滑軌,所述滑軌的橫截面形狀為多邊形,所述第一模具和所述第二模具均設置有與所述滑軌配合的滑槽。
11、作為優(yōu)選,所述機架還設置有分模器,所述分模器包括固定于所述機架的下支撐板,所述下支撐板設置有分模板,所述第一模具和所述第二模具均設置有分模孔,所述分模板設置有使所述分模板易于進入所述分??變鹊囊龑Р?,其中,所述分模板進入所述分??椎倪^程中克服所述第一磁鐵與所述第二磁鐵的吸附作用力使所述第一模具與所述第二模具分開。
12、作為優(yōu)選,所述機架還設置有合模器,所述合模器包括上支撐板,所述上支撐板設置有合模板,所述合模板有兩塊,所述第一模具、所述第二模具均位于兩塊所述合模板之間,所述合模板設置有使所述第一模具、所述第二模具易于進入兩塊所述合模板之間的倒角。
13、作為優(yōu)選,所述驅動機構還包括轉動連接于所述機架的絲杠,所述絲杠由電機驅動,所述滑架設置有與所述絲杠配合的螺孔,所述滑架還設置有導向孔,所述驅動機構還包括與所述導向孔配合的導向柱。
14、作為優(yōu)選,所述絲杠的上端通過所述上支撐板轉動連接于所述機架,所述絲杠的下端通過所述下支撐板轉動連接于所述機架,所述導向柱的兩端分別固定于所述上支撐板、所述下支撐板。
15、作為優(yōu)選,所述加熱機構包括加熱板,所述加熱板有兩塊,兩塊所述加熱板之間形成加熱槽,所述成型模具的至少一部分位于所述加熱槽內,且所述模腔完全位于所述加熱槽內,其中,所述加熱板與所述成型模具為面接觸。
16、作為優(yōu)選,所述機架還設置有接料槽,所述接料槽位于所述成型模具的下方,所述風冷機構吹出的凝固后的成型材料在自身重力作用下掉落至所述接料槽內。
17、作為優(yōu)選,所述風冷機構為風冷機,所述風冷機輸出的冷卻氣流的一部分吹向所述接料槽。
18、相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
19、通過設置加熱機構,加熱機構用于對成型模具進行加熱,使成型模具在成型材料進入模腔的過程中成型模具一直保持不低于成型材料融化的溫度,即,成型材料進入模腔內以后,成型材料在模腔內并不會冷卻凝固,從而使得成型材料可以均勻進入各樹葉成型腔內,樹葉在成型過程中不易產生缺陷,提高了成品率。
20、通過設置風冷機構,風冷機構可以快速冷卻凝固后的成型材料,提高了生產效率。
21、通過設置冷卻間隙,冷卻間隙用于使成型模具在移動過程中具有一定的冷卻時間,從而使得成型模具內的成型材料可以冷卻凝固。采用冷卻間隙使成型模具冷卻,可以防止模具冷卻速度過快而造成成型模具內的成型材料內應力增大,成型模具內的成型材料不易產生缺陷,進一步提高了成品率。
22、風冷機構除了可以對成型模具進行冷卻外,還可以利用風力將凝固、冷卻后的成型材料吹出模具,簡化了成型設備的結構,降低了成型設置的使用成本。
23、同時,由于采用本成型設備成型仿真圣誕樹枝葉時,成品率較高,節(jié)約了成型材料,并且,可以盡量減少成型材料的報廢,具有一定的環(huán)保功能。
1.一種仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:包括機架(1),所述機架(1)設置有成型組件(2)和輔助組件(3);
2.根據權利要求1所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述成型模具(21)包括第一模具(213)和第二模具(214),所述第一模具(213)和所述第二模具(214)均設置有凹部,所述第一模具(213)的凹部與所述第二模具(214)的凹部配合形成所述模腔,所述第一模具(213)設置有第一磁鐵,所述第二模具(214)設置有與所述第一磁鐵吸合的第二磁鐵。
3.根據權利要求2所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述驅動機構(22)包括滑架(221),所述滑架(221)設置有滑軌(222),所述第一模具(213)和所述第二模具(214)均滑動連接于所述滑軌(222),所述滑軌(222)的橫截面形狀為多邊形,所述第一模具(213)和所述第二模具(214)均設置有與所述滑軌(222)配合的滑槽。
4.根據權利要求3所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述機架(1)還設置有分模器(215),所述分模器(215)包括固定于所述機架(1)的下支撐板(216),所述下支撐板(216)設置有分模板(217),所述第一模具(213)和所述第二模具(214)均設置有分???,所述分模板(217)設置有使所述分模板(217)易于進入所述分模孔內的引導部,其中,所述分模板(217)進入所述分??椎倪^程中克服所述第一磁鐵與所述第二磁鐵的吸附作用力使所述第一模具(213)與所述第二模具(214)分開。
5.根據權利要求4所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述機架(1)還設置有合模器(218),所述合模器(218)包括上支撐板(219),所述上支撐板(219)設置有合模板(2191),所述合模板(2191)有兩塊,所述第一模具(213)、所述第二模具(214)均位于兩塊所述合模板(2191)之間,所述合模板(2191)設置有使所述第一模具(213)、所述第二模具(214)易于進入兩塊所述合模板(2191)之間的倒角。
6.根據權利要求5所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述驅動機構(22)還包括轉動連接于所述機架(1)的絲杠(223),所述絲杠(223)由電機(225)驅動,所述滑架(221)設置有與所述絲杠(223)配合的螺孔,所述滑架(221)還設置有導向孔,所述驅動機構(22)還包括與所述導向孔配合的導向柱(224)。
7.根據權利要求6所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述絲杠(223)的上端通過所述上支撐板(219)轉動連接于所述機架(1),所述絲杠(223)的下端通過所述下支撐板(216)轉動連接于所述機架(1),所述導向柱(224)的兩端分別固定于所述上支撐板(219)、所述下支撐板(216)。
8.根據權利要求1所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述加熱機構(31)包括加熱板,所述加熱板有兩塊,兩塊所述加熱板之間形成加熱槽,所述成型模具(21)的至少一部分位于所述加熱槽內,且所述模腔完全位于所述加熱槽內,其中,所述加熱板與所述成型模具(21)為面接觸。
9.根據權利要求1所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述機架(1)還設置有接料槽(33),所述接料槽(33)位于所述成型模具(21)的下方,所述風冷機構(32)吹出的凝固后的成型材料在自身重力作用下掉落至所述接料槽(33)內。
10.根據權利要求9所述的仿真圣誕樹枝葉成型設備,其特征在于:所述風冷機構(32)為風冷機,所述風冷機輸出的冷卻氣流的一部分吹向所述接料槽(33)。