本技術(shù)涉及線束加工，具體為一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料制品的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，其發(fā)展歷程可以追溯至20世紀(jì)初，最初的注塑機(jī)是通過(guò)手工操作來(lái)完成塑料熔融和成型工作的，這種機(jī)器的效率和生產(chǎn)質(zhì)量都極低，隨著電氣技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，注塑機(jī)逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和質(zhì)量大幅提高；

2、未來(lái)，隨著智能制造、工業(yè)等概念的不斷推廣落實(shí)，注塑機(jī)也將朝著更加智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化的方向發(fā)展，例如，注塑機(jī)將更加注重節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也將更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，此外，隨著科技的不斷進(jìn)步，注塑機(jī)也將不斷引入新的材料和加工工藝，實(shí)現(xiàn)更加精密的成型和更高的質(zhì)量要求，注塑機(jī)作為一種機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中擁有廣泛的應(yīng)用，其發(fā)展歷程經(jīng)歷了從手工操作到自動(dòng)化控制的進(jìn)化過(guò)程，未來(lái)，注塑機(jī)將繼續(xù)朝著智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化的方向發(fā)展，以滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求和科技進(jìn)步的要求；

3、如公開(kāi)號(hào)為cn209440675u的一種線束注塑機(jī)，在注塑前，需將注塑件與線束放入模具中，才能夠繼續(xù)完成注塑，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的效率低下的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼的上表面設(shè)有工作基臺(tái)，所述工作基臺(tái)的上端表面設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，其中吸附機(jī)構(gòu)包括：所述工作基臺(tái)的上端表面固定安裝有殼體一，所述殼體一的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推塊一，所述工作基臺(tái)的一側(cè)上端固定安裝有空腔體一，所述空腔體一的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)桿一，所述推動(dòng)桿一的一側(cè)表面固定安裝有氣動(dòng)噴嘴，所述氣動(dòng)噴嘴的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有推動(dòng)桿二，所述推動(dòng)桿二的下端表面固定安裝有吸附塊。

4、采用上述技術(shù)方案，吸附機(jī)構(gòu)將待注塑連接件自動(dòng)放入模具中，提高了工作效率。

5、優(yōu)選的，所述工作基臺(tái)的上端表面設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，其中夾持機(jī)構(gòu)包括：所述工作基臺(tái)的上端表面固定安裝有殼體二，所述殼體二的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推塊二，所述工作基臺(tái)的上端表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的表面滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)桿三，所述推動(dòng)桿三的一端固定安裝有空腔體二，所述空腔體二的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有夾持臂。

6、采用上述技術(shù)方案，夾持機(jī)構(gòu)將線束自動(dòng)的放入模具中，提高了工作效率。

7、優(yōu)選的，所述工作基臺(tái)的上端表面設(shè)有彈出機(jī)構(gòu)，其中彈出機(jī)構(gòu)包括：所述工作基臺(tái)的上端表面固定安裝有模具，所述模具的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞一，所述活塞一的下方設(shè)有氣動(dòng)連接管。

8、采用上述技術(shù)方案，注塑完成后，氣動(dòng)結(jié)構(gòu)加大氣壓，活塞一將加工完成后的組件彈出，方便了加工件的取出。

9、優(yōu)選的，所述推塊一的下端表面設(shè)有彈簧，所述推動(dòng)桿二的上端表面與氣動(dòng)噴嘴的內(nèi)壁之間連接有雙鉤拉簧，所述推動(dòng)桿一與推動(dòng)桿二的一端均設(shè)有滑塊，所述殼體一的上端設(shè)有開(kāi)口，且殼體一的上端開(kāi)口與待注塑件卡合，所述殼體一的一側(cè)設(shè)有供待注塑件塞入的開(kāi)口，所述空腔體一的一側(cè)連接有氣泵，所述氣動(dòng)噴嘴的上端連接有氣泵，所述吸附塊的上端連接有氣泵。

10、采用上述技術(shù)方案，為吸附機(jī)構(gòu)提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，利用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)吸附塊的定向移動(dòng)，從而將待加工件放入模具中。

11、優(yōu)選的，所述夾持臂的一端設(shè)有滑塊，且?jiàn)A持臂的滑塊與空腔體二滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿三設(shè)置在氣動(dòng)殼體內(nèi)，且推動(dòng)桿三的氣動(dòng)殼體與滑槽滑動(dòng)連接，所述殼體二的上端設(shè)有開(kāi)口，且殼體二的上端開(kāi)口與待注塑線束卡合，所述殼體二的一側(cè)設(shè)有供待注塑線束塞入的開(kāi)口，所述空腔體二的一側(cè)連接有氣泵。

12、采用上述技術(shù)方案，為夾持機(jī)構(gòu)提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，利用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，將待加工線束自動(dòng)夾住，并放入模具中。

13、優(yōu)選的，所述活塞一的表面與模具的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且模具的上端內(nèi)壁設(shè)有凸起。

14、采用上述技術(shù)方案，模具的上端的凸起防止活塞一脫離模具。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)：

16、1.吸附機(jī)構(gòu)解決了將待注塑連接件自動(dòng)放入模具中的問(wèn)題，啟動(dòng)該裝置前，將待注塑件一件件壓入殼體一中，啟動(dòng)氣泵，吸附塊中的空氣被抽出，從而將待注塑件吸附住，隨后氣泵將空腔體一內(nèi)的氣體加壓，從而推動(dòng)推動(dòng)桿一向一側(cè)移動(dòng)，待移動(dòng)至模具上方時(shí)，氣泵加壓氣動(dòng)噴嘴內(nèi)的氣體，從而推動(dòng)桿二向下推動(dòng)，將待注塑件放入模具中時(shí)，氣泵將吸附塊的氣體加壓，從而將待注塑件脫離吸附塊，推塊一由于彈簧的作用將下一件待注塑件頂至殼體一上端，如此反復(fù)便實(shí)現(xiàn)了將待注塑連接件自動(dòng)放入模具中。

17、2.夾持機(jī)構(gòu)解決了將線束自動(dòng)放入模具中的問(wèn)題，啟動(dòng)該裝置前，將線束一根根壓入殼體二中，啟動(dòng)氣泵，將空腔體二的氣體抽出，夾持臂由于氣壓的作用，夾持臂將線體夾住，隨后氣泵加壓將推動(dòng)桿三推動(dòng)，從而推動(dòng)推動(dòng)桿三向一側(cè)移動(dòng)，待移動(dòng)至模具上方時(shí)，氣泵加壓滑槽內(nèi)的氣體，將夾持臂向下移動(dòng)，當(dāng)線束放入模具時(shí)，氣泵向空腔體二注入氣體，夾持臂向兩側(cè)移動(dòng)，從而將線束松開(kāi)，推塊二由于彈簧的作用將下一根線束頂至殼體二的上端，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)了將線束自動(dòng)的放入模具中。

18、3.彈出機(jī)構(gòu)解決了加工完成后加工件彈出的問(wèn)題，加工完成后，氣泵通過(guò)氣動(dòng)連接管向模具內(nèi)的空氣加壓，使得模具內(nèi)的活塞一向上移動(dòng)，將加工完成后的組件彈出，方便了加工件的取出。

19、4.該裝置整體采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，接受指令后可以快速反應(yīng)，并做出動(dòng)作，為全自動(dòng)注塑提供動(dòng)力來(lái)源與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，避免了放入待加工組件的所浪費(fèi)的時(shí)間，提高了工作效率。

20、5.該裝置可以通過(guò)更換模具、吸附塊與夾持臂，可以適用不同類(lèi)型的線束組件注塑，模塊化的設(shè)計(jì)節(jié)約了設(shè)備更換的成本。

技術(shù)特征：

1.一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，包括：機(jī)體外殼(1)，所述機(jī)體外殼(1)的上表面設(shè)有工作基臺(tái)(2)，其特征在于：所述工作基臺(tái)(2)的上端表面設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)；所述工作基臺(tái)(2)的上端表面設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，其中夾持機(jī)構(gòu)包括：所述工作基臺(tái)(2)的上端表面固定安裝有殼體二(16)，所述殼體二(16)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推塊二(17)，所述工作基臺(tái)(2)的上端表面固定安裝有滑槽(13)，所述滑槽(13)的表面滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)桿三(18)，所述推動(dòng)桿三(18)的一端固定安裝有空腔體二(14)，所述空腔體二(14)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有夾持臂(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于：其中吸附機(jī)構(gòu)包括：所述工作基臺(tái)(2)的上端表面固定安裝有殼體一(6)，所述殼體一(6)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推塊一(7)，所述工作基臺(tái)(2)的一側(cè)上端固定安裝有空腔體一(8)，所述空腔體一(8)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)桿一(9)，所述推動(dòng)桿一(9)的一側(cè)表面固定安裝有氣動(dòng)噴嘴(10)，所述氣動(dòng)噴嘴(10)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有推動(dòng)桿二(11)，所述推動(dòng)桿二(11)的下端表面固定安裝有吸附塊(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于：所述推塊一(7)的下端表面設(shè)有彈簧，所述推動(dòng)桿二(11)的上端表面與氣動(dòng)噴嘴(10)的內(nèi)壁之間連接有雙鉤拉簧，所述推動(dòng)桿一(9)與推動(dòng)桿二(11)的一端均設(shè)有滑塊，所述殼體一(6)的上端設(shè)有開(kāi)口，且殼體一(6)的上端開(kāi)口與待注塑件卡合，所述殼體一(6)的一側(cè)設(shè)有供待注塑件塞入的開(kāi)口，所述空腔體一(8)的一側(cè)連接有氣泵，所述氣動(dòng)噴嘴(10)的上端連接有氣泵，所述吸附塊(12)的上端連接有氣泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于：所述夾持臂(15)的一端設(shè)有滑塊，且?jiàn)A持臂(15)的滑塊與空腔體二(14)滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿三(18)設(shè)置在氣動(dòng)殼體內(nèi)，且推動(dòng)桿三(18)的氣動(dòng)殼體與滑槽(13)滑動(dòng)連接，所述殼體二(16)的上端設(shè)有開(kāi)口，且殼體二(16)的上端開(kāi)口與待注塑線束卡合，所述殼體二(16)的一側(cè)設(shè)有供待注塑線束塞入的開(kāi)口，所述空腔體二(14)的一側(cè)連接有氣泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于：所述活塞一(5)的表面與模具(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且模具(3)的上端內(nèi)壁設(shè)有凸起。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，包括：機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼的上表面設(shè)有工作基臺(tái)，所述工作基臺(tái)的上端表面設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)。該線束加工用全自動(dòng)注塑機(jī)，啟動(dòng)該裝置前，將待注塑件一件件壓入殼體一中，啟動(dòng)氣泵，吸附塊中的空氣被抽出，從而將待注塑件吸附住，隨后氣泵將空腔體一內(nèi)的氣體加壓，從而推動(dòng)推動(dòng)桿一向一側(cè)移動(dòng)，待移動(dòng)至模具上方時(shí)，氣泵加壓氣動(dòng)噴嘴內(nèi)的氣體，從而推動(dòng)桿二向下推動(dòng)，將待注塑件放入模具中時(shí)，氣泵將吸附塊的氣體加壓，從而將待注塑件脫離吸附塊，推塊一由于彈簧的作用將下一件待注塑件頂至殼體一上端，如此反復(fù)便實(shí)現(xiàn)了將待注塑連接件自動(dòng)放入模具中。

技術(shù)研發(fā)人員：王磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島科惠電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/5/19