本申請涉及板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種板材冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、目前的板材生產(chǎn)線中，壓光機、板材冷卻裝置和牽引機自前向后地依次設(shè)置在成型設(shè)備的下游，壓光機對成型設(shè)備輸出的板材進行牽引并壓光板材表面，壓光機輸出的板材在較長的板材冷卻裝置上進行進一步的冷卻，牽引機在板材冷卻裝置的下游牽引板材，使得板材貼合板材冷卻裝置中的冷卻輥以提高冷卻效率；目前的壓光機可前進和后退地設(shè)置在板材生產(chǎn)線中，以便于清理壓光機上游的擠出設(shè)備和成型設(shè)備，在壓光機移動時，壓光機后側(cè)的板材冷卻裝置也需要跟著前后移動，操作難度大，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述的技術(shù)問題，本申請的目的是提供一種板材冷卻裝置。

2、為達到上述目的，本申請采用如下技術(shù)方案：一種板材冷卻裝置，設(shè)置在壓光機和牽引機之間，所述的壓光機可沿前后方向移動，所述的板材冷卻裝置包括：

3、托架，具有與所述的壓光機連接的第一端和與所述的牽引機連接的第二端，所述的第一端和所述的第二端之間的距離能夠調(diào)整；且所述的托架包括自前向后依次設(shè)置的前托架和后托架，所述的前托架的后端部位于所述的后托架的前端部的上側(cè)且與所述的后托架的前端部滑動連接，所述的前托架被構(gòu)造成能夠相對于所述的后托架沿前后方向移動以適應(yīng)所述的第一端和所述的第二端之間的距離；

4、若干個冷卻輥，自前向后地依次布置在所述的托架上，各個所述的冷卻輥均沿左右方向延伸，且均可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的托架上，所述的若干個冷卻輥形成位于所述的托架上的輸送平面以承載所述的壓光機和所述的牽引機之間輸送的板材；和

5、平臺，架設(shè)在所述的前托架上。

6、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的后托架的底部設(shè)置有若干個支撐柱，所述的若干個支撐柱沿上下方向延伸以將所述的后托架支撐在地面。

7、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的前托架和所述的后托架之間設(shè)置有一滑動結(jié)構(gòu)，所述的滑動結(jié)構(gòu)包括至少一對移動輪，所述的至少一對移動輪左右相對設(shè)置且可轉(zhuǎn)動地連接在所述的前托架的后端部處，各個所述的移動輪與所述的后托架的前端部相配合以在前后方向沿所述的后托架的前端部來回移動。

8、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的前托架上架設(shè)有切刀機構(gòu)，所述的切刀機構(gòu)用于切割所述的板材，所述的平臺鄰近所述的切刀機構(gòu)設(shè)置。

9、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的平臺包括臺階部和平臺部，所述的平臺部位于所述的輸送平面的上側(cè)且位于所述的切刀機構(gòu)的前側(cè)或者后側(cè)，所述的臺階部自所述的平臺部延伸至地面。

10、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，各個所述的冷卻輥包括芯軸、同軸套設(shè)在所述的芯軸上的輥身以及同軸連接在所述的芯軸和所述的輥身之間的軸承，所述的輥身被配置為能夠相對于所述的芯軸繞所述的芯軸的軸心線轉(zhuǎn)動。

11、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的芯軸的兩端部還設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊連接所述的芯軸和所述的托架。

12、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，所述的輥身由鋁合金材料制成。

13、在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的，相鄰兩個所述的冷卻輥之間的間距為250mm-400mm。

14、本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：

15、本申請的托架分為互相獨立的前托架和后托架，前托架可相對于后托架前后移動地設(shè)置在壓光機和后托架之間，能夠改變托架的第一端和第二端之間的距離以適應(yīng)前后移動的壓光機，且前托架隨著壓光機來進行前后移動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，便于壓光機前后移動以清理上游的設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種板材冷卻裝置，設(shè)置在壓光機和牽引機之間，所述的壓光機可沿前后方向移動，其特征在于，所述的板材冷卻裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的后托架的底部設(shè)置有若干個支撐柱，所述的若干個支撐柱沿上下方向延伸以將所述的后托架支撐在地面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的前托架和所述的后托架之間設(shè)置有一滑動結(jié)構(gòu)，所述的滑動結(jié)構(gòu)包括至少一對移動輪，所述的至少一對移動輪左右相對設(shè)置且可轉(zhuǎn)動地連接在所述的前托架的后端部處，各個所述的移動輪與所述的后托架的前端部相配合以在前后方向沿所述的后托架的前端部來回移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的前托架上架設(shè)有切刀機構(gòu)，所述的切刀機構(gòu)用于切割所述的板材，所述的平臺鄰近所述的切刀機構(gòu)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的平臺包括臺階部和平臺部，所述的平臺部位于所述的輸送平面的上側(cè)且位于所述的切刀機構(gòu)的前側(cè)或者后側(cè)，所述的臺階部自所述的平臺部延伸至地面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材冷卻裝置，其特征在于，各個所述的冷卻輥包括芯軸、同軸套設(shè)在所述的芯軸上的輥身以及同軸連接在所述的芯軸和所述的輥身之間的軸承，所述的輥身被配置為能夠相對于所述的芯軸繞所述的芯軸的軸心線轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的芯軸的兩端部還設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊連接所述的芯軸和所述的托架。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材冷卻裝置，其特征在于，所述的輥身由鋁合金材料制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材冷卻裝置，其特征在于，相鄰兩個所述的冷卻輥之間的間距為250mm-400mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種板材冷卻裝置，設(shè)置在壓光機和牽引機之間，壓光機沿前后方向移動，板材冷卻裝置包括：具有第一端和第二端的托架、自前向后依次布置在托架上的若干個冷卻輥和架設(shè)在托架上的平臺，第一端和第二端之間的距離能夠調(diào)整；托架包括前托架和后托架，前托架的后端部位于后托架的前端部的上側(cè)且與后托架的前端部滑動連接，前托架被構(gòu)造成能夠相對于后托架沿前后方向移動以適應(yīng)第一端和第二端之間的距離；各個冷卻輥均沿左右方向延伸，且均可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在托架上；本申請的托架分為互相獨立的前托架和后托架，前托架可相對于后托架前后移動地設(shè)置在壓光機和后托架之間，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于壓光機前后移動以清理上游的設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：何海潮,黃康康
受保護的技術(shù)使用者：蘇州金緯機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19