本技術(shù)涉及管道生產(chǎn)，具體涉及管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雙螺桿擠出機(jī)是一種常用于管道生產(chǎn)的設(shè)備，其作用是將原料(通常是塑料顆?；蚱渌芰喜牧?加熱、壓縮、混合并擠出，形成所需形狀的管道。與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)通常能提供更高的生產(chǎn)效率和更均勻的擠出成型。這是因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)在加工過程中能夠更好地控制原料的溫度、壓力和混合，從而更好地滿足管道生產(chǎn)的質(zhì)量要求，而為了滿足不同用戶的需求，則需要一種新型管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)來滿足用戶的使用。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專利(公告號(hào)：cn211518447u)公開了一種雙螺桿擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出管道，雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有基座，熔化攪拌管道，齒輪箱a，齒輪箱b，電機(jī)，螺旋擠出管，下料斗安裝槽，注料管，雙螺桿擠出機(jī)的基座上方設(shè)有齒輪箱a與齒輪箱b，齒輪箱a與齒輪箱b之間相互連接，齒輪箱a的一側(cè)上方設(shè)有熔化攪拌管道，熔化攪拌管道的頂部安裝有下料斗，下料斗不停地向熔化攪拌管道內(nèi)部送料，熔化攪拌管道的另一端設(shè)有雙螺桿擠出管道，雙螺桿擠出機(jī)采用雙進(jìn)雙出循環(huán)冷卻模式，這樣筒體冷卻均勻，不易發(fā)生變形，螺桿磨損大大降低，可大幅增加筒體和螺桿的使用壽命，而且雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中使用兩個(gè)儲(chǔ)料包，這樣節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和效率，減少因停機(jī)產(chǎn)生的廢料。

3、但在上述方案在實(shí)際使用過程中，所使用的出料頭無法進(jìn)行快速更換，如果需要更換出料頭，但是過程繁瑣耗時(shí)，則會(huì)增加生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

4、鑒于此，本實(shí)用新型提出管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中出料頭無法快速更換的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，包括下料斗，所述下料斗底端固定連接有固定套筒，所述固定套筒底端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有均勻分布的限位球，所述固定套筒中端外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧，所述固定套筒外側(cè)滑動(dòng)連接有限位套筒，所述限位套筒底端開設(shè)有增程室，所述限位套筒底端外側(cè)螺紋連接有連接套筒，所述連接套筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料頭，所述出料頭中端外壁開設(shè)有卡槽。

3、優(yōu)選的，所述下料斗頂端固定連接有主機(jī)箱，所述主機(jī)箱右側(cè)固定連接有固定座。

4、優(yōu)選的，所述固定座頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿左側(cè)固定連接有主動(dòng)齒。

5、優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒前端嚙合連接有從動(dòng)齒，所述從動(dòng)齒右側(cè)固定連接有第二螺桿。

6、優(yōu)選的，所述主機(jī)箱左側(cè)固定連接有防護(hù)罩。

7、優(yōu)選的，所述主機(jī)箱底端固定連接有支撐架，所述支撐架底端固定連接有均勻分布的收納筒。

8、優(yōu)選的，所述收納筒內(nèi)側(cè)中端固定連接有承托板，所述承托板頂端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿。

9、優(yōu)選的，所述螺紋桿外側(cè)螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒底端固定連接有萬向輪。

10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實(shí)用新型中，通過限位套筒對(duì)限位球的限位，來控制限位球和卡槽的卡盒與否，從而控制出料頭和固定套筒的固定與否，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)出料頭和固定套筒的快速拆卸和更換，而快速更換出料頭可以減少生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。操作人員可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成出料頭的更換，盡快恢復(fù)生產(chǎn)；

12、2、本實(shí)用新型中，通過第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過螺紋桿帶動(dòng)螺紋套筒和萬向輪同時(shí)進(jìn)行下移，使設(shè)備可以通過萬向輪進(jìn)行任意移動(dòng)，使得擠出機(jī)可以輕松在生產(chǎn)車間內(nèi)移動(dòng)，根據(jù)需要進(jìn)行位置調(diào)整，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)場(chǎng)景和布局，可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)線布局，使得設(shè)備之間的距離和位置更加合理，提高生產(chǎn)效率，并且更好地利用生產(chǎn)空間。

技術(shù)特征：

1.管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，包括下料斗(9)，其特征在于，所述下料斗(9)底端固定連接有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)底端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有均勻分布的限位球(11)，所述固定套筒(10)中端外側(cè)設(shè)置有彈簧(12)，所述彈簧(12)，所述固定套筒(10)外側(cè)滑動(dòng)連接有限位套筒(13)，所述限位套筒(13)底端開設(shè)有增程室(14)，所述限位套筒(13)底端外側(cè)螺紋連接有連接套筒(17)，所述連接套筒(17)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料頭(15)，所述出料頭(15)中端外壁開設(shè)有卡槽(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述下料斗(9)頂端固定連接有主機(jī)箱(1)，所述主機(jī)箱(1)右側(cè)固定連接有固定座(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述固定座(2)頂端固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)輸出端固定連接有第一螺桿(4)，所述第一螺桿(4)左側(cè)固定連接有主動(dòng)齒(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)齒(5)前端嚙合連接有從動(dòng)齒(6)，所述從動(dòng)齒(6)右側(cè)固定連接有第二螺桿(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)箱(1)左側(cè)固定連接有防護(hù)罩(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)箱(1)底端固定連接有支撐架(23)，所述支撐架(23)底端固定連接有均勻分布的收納筒(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述收納筒(22)內(nèi)側(cè)中端固定連接有承托板(18)，所述承托板(18)頂端固定連接有第二電機(jī)(19)，所述第二電機(jī)(19)輸出端固定連接有螺紋桿(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述螺紋桿(20)外側(cè)螺紋連接有螺紋套筒(21)，所述螺紋套筒(21)底端固定連接有萬向輪(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了管道生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，包括下料斗，所述下料斗底端固定連接有固定套筒，所述固定套筒底端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有均勻分布的限位球，所述固定套筒中端外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧，所述固定套筒外側(cè)滑動(dòng)連接有限位套筒，所述限位套筒底端開設(shè)有增程室，所述限位套筒底端外側(cè)螺紋連接有連接套筒，所述連接套筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料頭，所述出料頭中端外壁開設(shè)有卡槽。本技術(shù)中，通過控制出料頭和固定套筒的固定與否，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)出料頭和固定套筒的快速拆卸和更換，而快速更換出料頭可以減少生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。操作人員可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成出料頭的更換，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海波,何完海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江索蘭德環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/19