本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)，尤其涉及一種粉料混合機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有塑料加工工藝中，為制備復(fù)合塑料材料，通常會將塑料粉末以及阻燃劑、穩(wěn)定劑等功能性添加劑一同放入混合造粒機中，通過混合造粒機內(nèi)部的攪拌葉片將塑料粉末和添加劑混合均勻并形成顆粒狀，以便后續(xù)塑料顆粒的加工，在此過程中，由于攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)時不斷與原材料摩擦，從而容易導(dǎo)致原材料溫度升高，為避免原材料因過熱導(dǎo)致性質(zhì)發(fā)生變化，混合造粒機通常設(shè)置為間歇式攪拌，即在連續(xù)攪拌的過程中，控制攪拌葉片停止工作一段時間，便于原材料和攪拌葉片散熱，然而由于原材料自然降溫的效率慢，導(dǎo)致攪拌間歇時間較長，從而降低復(fù)合塑料材料的制備效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服在制備復(fù)合塑料材料過程中，為防止高速攪拌產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致原材料性質(zhì)發(fā)生變化，混合造粒機采用間歇攪拌的方式散熱，但這會因自然降溫效率慢而延長間歇時間，影響生產(chǎn)效率的缺點，本發(fā)明提供一種粉料混合機。

2、技術(shù)方案：一種粉料混合機，包括有固定支架、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)動支架、密封蓋、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件；固定支架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板；固定支架下側(cè)固接有第一驅(qū)動件；第一驅(qū)動件伸縮端與轉(zhuǎn)板通過鉸鏈連接；固定支架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動支架；固定支架上側(cè)固接有第二驅(qū)動件；第二驅(qū)動件伸縮端與轉(zhuǎn)動支架通過鉸鏈連接；轉(zhuǎn)動支架上固接有密封蓋；密封蓋上開設(shè)有進料通道；還包括有外筒、內(nèi)筒、調(diào)速電機、混合造粒組件和篩分系統(tǒng)；轉(zhuǎn)板上固接有外筒；外筒前側(cè)開設(shè)有出料口；外筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒；轉(zhuǎn)板底部固接有調(diào)速電機；調(diào)速電機輸出軸貫穿外筒底部，且調(diào)速電機輸出軸與內(nèi)筒底部連接；內(nèi)筒上環(huán)繞設(shè)置有固定板，且固定板與外筒滑動連接；內(nèi)筒前側(cè)安裝有側(cè)板；外筒、內(nèi)筒和側(cè)板之間形成出料倉；密封蓋上連接有用于混合原材料以及進行造粒的混合造粒組件；內(nèi)筒上安裝有提高原材料顆粒分離效率的篩分系統(tǒng)。

3、此外，特別優(yōu)選的是，混合造粒組件包括有攪拌桿、刮板、電控三通閥門和通氣管；密封蓋上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿；轉(zhuǎn)動支架上固接有三相電機；三相電機與攪拌桿之間通過皮帶輪傳動；攪拌桿上設(shè)置有若干個攪拌葉片；攪拌桿內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；攪拌桿上開設(shè)有若干個用于對原材料進行降溫的排氣孔；每個排氣孔處均設(shè)置有單向橡膠瓣膜；攪拌桿上設(shè)置有溫度傳感器；密封蓋上安裝有防止原材料固結(jié)在內(nèi)筒內(nèi)壁的刮板；密封蓋上安裝有電控三通閥門；電控三通閥門與攪拌桿內(nèi)部連通；電控三通閥門上連通有通氣管。

4、此外，特別優(yōu)選的是，還包括有單相電機；刮板設(shè)置為在密封蓋上轉(zhuǎn)動連接；密封蓋上側(cè)固接有單相電機；單相電機輸出端貫穿密封蓋與刮板固接。

5、此外，特別優(yōu)選的是，還包括有導(dǎo)流罩；密封蓋下側(cè)固接有用于提高低溫氣流對原材料顆粒降溫效果的導(dǎo)流罩；導(dǎo)流罩設(shè)置為喇叭狀；攪拌桿穿過導(dǎo)流罩的中心，進料通道貫穿導(dǎo)流罩；單相電機輸出端也貫穿導(dǎo)流罩。

6、此外，特別優(yōu)選的是，密封蓋上側(cè)設(shè)置有抽氣孔；抽氣孔與攪拌腔連通，且抽氣孔與外設(shè)抽氣裝置連通。

7、此外，特別優(yōu)選的是，篩分系統(tǒng)包括有環(huán)形支架、第三驅(qū)動件、伺服電機、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)；內(nèi)筒外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有四個呈環(huán)形布置的環(huán)形支架；四個環(huán)形支架之間依次固接有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)；固定板上固接有伺服電機；伺服電機的輸出端與環(huán)形支架通過齒輪嚙合傳動；側(cè)板內(nèi)嵌在內(nèi)筒內(nèi)，且側(cè)板設(shè)置為與內(nèi)筒滑動連接；內(nèi)筒上固接有若干個第三驅(qū)動件；第三驅(qū)動件伸縮端與側(cè)板固接。

8、此外，特別優(yōu)選的是，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸設(shè)置為依次增大。

9、此外，特別優(yōu)選的是，篩分系統(tǒng)還包括有刮環(huán)；側(cè)板上固接有用于對內(nèi)筒內(nèi)壁上原材料粉末進行清理的刮環(huán)。

10、此外，特別優(yōu)選的是，還包括有清理系統(tǒng)，清理系統(tǒng)包括有清洗管；電控三通閥門上連通有便于清理內(nèi)筒的清洗管；清洗管與外設(shè)供水裝置連通；攪拌桿下側(cè)開設(shè)有排水孔；排水孔與攪拌桿內(nèi)部連通；排水孔處設(shè)置有單向橡膠瓣膜。

11、此外，特別優(yōu)選的是，清理系統(tǒng)還包括有刮片；固定板上固接有用于清理外筒內(nèi)壁的刮片；刮片與外筒內(nèi)壁滑動連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

13、與常規(guī)混合裝置相比，通過向內(nèi)筒輸送低溫氣體，從而對原材料進行快速降溫，減少攪拌間隔時間，進而提高復(fù)合塑料材料的生產(chǎn)效率；

14、與常規(guī)混合裝置相比，利用空氣對原材料顆粒表面附著的粉末進行清理，從而保證成型原材料顆粒表面的光潔度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，并對攪拌腔內(nèi)的殘留的原材料粉末進行回收，降低生產(chǎn)成本；

15、通過第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)對粒徑過小的原材料顆粒依次篩分，免去后續(xù)使用額外設(shè)備進行篩分的工序，提高顆粒的生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本；

16、與常規(guī)混合裝置相比，當造粒完成后，可通過水流立即對內(nèi)筒內(nèi)壁、攪拌葉片以及出料倉部分進行自清理，減少人工清理的工作量，降低工作人員的勞動強度，同時減少人工維護的次數(shù)，降低裝置的維護成本。

技術(shù)特征：

1.一種粉料混合機，包括有固定支架（1）、轉(zhuǎn)板（2）、轉(zhuǎn)動支架（3）、密封蓋（4）、第一驅(qū)動件（201）和第二驅(qū)動件（202）；固定支架（1）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板（2）；固定支架（1）下側(cè)固接有第一驅(qū)動件（201）；第一驅(qū)動件（201）伸縮端與轉(zhuǎn)板（2）通過鉸鏈連接；固定支架（1）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動支架（3）；固定支架（1）上側(cè)固接有第二驅(qū)動件（202）；第二驅(qū)動件（202）伸縮端與轉(zhuǎn)動支架（3）通過鉸鏈連接；轉(zhuǎn)動支架（3）上固接有密封蓋（4）；密封蓋（4）上開設(shè)有進料通道（4001）；其特征是，還包括有外筒（5）、內(nèi)筒（6）、調(diào)速電機（203）、混合造粒組件和篩分系統(tǒng)；轉(zhuǎn)板（2）上固接有外筒（5）；外筒（5）前側(cè)開設(shè)有出料口（5001）；外筒（5）內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒（6）；轉(zhuǎn)板（2）底部固接有調(diào)速電機（203）；調(diào)速電機（203）輸出軸貫穿外筒（5）底部，且調(diào)速電機（203）輸出軸與內(nèi)筒（6）底部連接；內(nèi)筒（6）上環(huán)繞設(shè)置有固定板（6001），且固定板（6001）與外筒（5）滑動連接；內(nèi)筒（6）前側(cè)安裝有側(cè)板（6002）；外筒（5）、內(nèi)筒（6）和側(cè)板（6002）之間形成出料倉（5002）；密封蓋（4）上連接有用于混合原材料以及進行造粒的混合造粒組件；內(nèi)筒（6）上安裝有提高原材料顆粒分離效率的篩分系統(tǒng)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種粉料混合機，其特征是，混合造粒組件包括有攪拌桿（7）、刮板（8）、電控三通閥門（9）和通氣管（10）；密封蓋（4）上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿（7）；轉(zhuǎn)動支架（3）上固接有三相電機；三相電機與攪拌桿（7）之間通過皮帶輪傳動；攪拌桿（7）上設(shè)置有若干個攪拌葉片（7001）；攪拌桿（7）內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；攪拌桿（7）上開設(shè)有若干個用于對原材料進行降溫的排氣孔（7002）；每個排氣孔（7002）處均設(shè)置有單向橡膠瓣膜；攪拌桿（7）上設(shè)置有溫度傳感器；密封蓋（4）上安裝有防止原材料固結(jié)在內(nèi)筒（6）內(nèi)壁的刮板（8）；密封蓋（4）上安裝有電控三通閥門（9）；電控三通閥門（9）與攪拌桿（7）內(nèi)部連通；電控三通閥門（9）上連通有通氣管（10）。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種粉料混合機，其特征是，還包括有單相電機（204）；刮板（8）設(shè)置為在密封蓋（4）上轉(zhuǎn)動連接；密封蓋（4）上側(cè)固接有單相電機（204）；單相電機（204）輸出端貫穿密封蓋（4）與刮板（8）固接。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種粉料混合機，其特征是，還包括有導(dǎo)流罩（205）；密封蓋（4）下側(cè)固接有用于提高低溫氣流對原材料顆粒降溫效果的導(dǎo)流罩（205）；導(dǎo)流罩（205）設(shè)置為喇叭狀；攪拌桿（7）穿過導(dǎo)流罩（205）的中心，進料通道（4001）貫穿導(dǎo)流罩（205）；單相電機（204）輸出端也貫穿導(dǎo)流罩（205）。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種粉料混合機，其特征是，密封蓋（4）上側(cè)設(shè)置有抽氣孔（4002）；抽氣孔（4002）與攪拌腔連通，且抽氣孔（4002）與外設(shè)抽氣裝置連通。

6.按照權(quán)利要求2所述的一種粉料混合機，其特征是，篩分系統(tǒng)包括有環(huán)形支架（301）、第三驅(qū)動件（302）、伺服電機（303）、第一濾網(wǎng)（304）、第二濾網(wǎng)（305）、第三濾網(wǎng)（306）和第四濾網(wǎng)（307）；內(nèi)筒（6）外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有四個呈環(huán)形布置的環(huán)形支架（301）；四個環(huán)形支架（301）之間依次固接有第一濾網(wǎng)（304）、第二濾網(wǎng)（305）、第三濾網(wǎng)（306）和第四濾網(wǎng)（307）；固定板（6001）上固接有伺服電機（303）；伺服電機（303）的輸出端與環(huán)形支架（301）通過齒輪嚙合傳動；側(cè)板（6002）內(nèi)嵌在內(nèi)筒（6）內(nèi)，且側(cè)板（6002）設(shè)置為與內(nèi)筒（6）滑動連接；內(nèi)筒（6）上固接有若干個第三驅(qū)動件（302）；第三驅(qū)動件（302）伸縮端與側(cè)板（6002）固接。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種粉料混合機，其特征是，第一濾網(wǎng)（304）、第二濾網(wǎng)（305）、第三濾網(wǎng)（306）和第四濾網(wǎng)（307）的網(wǎng)孔尺寸設(shè)置為依次增大。

8.按照權(quán)利要求6所述的一種粉料混合機，其特征是，篩分系統(tǒng)還包括有刮環(huán)（308）；側(cè)板（6002）上固接有用于對內(nèi)筒（6）內(nèi)壁上原材料粉末進行清理的刮環(huán)（308）。

9.按照權(quán)利要求8所述的一種粉料混合機，其特征是，還包括有清理系統(tǒng)，清理系統(tǒng)包括有清洗管（401）；電控三通閥門（9）上連通有便于清理內(nèi)筒（6）的清洗管（401）；清洗管（401）與外設(shè)供水裝置連通；攪拌桿（7）下側(cè)開設(shè)有排水孔（7003）；排水孔（7003）與攪拌桿（7）內(nèi)部連通；排水孔（7003）處設(shè)置有單向橡膠瓣膜。

10.按照權(quán)利要求6所述的一種粉料混合機，其特征是，清理系統(tǒng)還包括有刮片（402）；固定板（6001）上固接有用于清理外筒（5）內(nèi)壁的刮片（402）；刮片（402）與外筒（5）內(nèi)壁滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料混合機，包括有固定支架、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)動支架、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件等；固定支架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板；固定支架下側(cè)固接有第一驅(qū)動件；第一驅(qū)動件伸縮端與轉(zhuǎn)板通過鉸鏈連接；固定支架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動支架；固定支架上側(cè)固接有第二驅(qū)動件；第二驅(qū)動件伸縮端與轉(zhuǎn)動支架通過鉸鏈連接。本發(fā)明通過向內(nèi)筒輸送低溫氣體，從而對原材料進行快速降溫，減少攪拌間隔時間，進而提高復(fù)合塑料材料的生產(chǎn)效率，并利用空氣對原材料顆粒表面附著的粉末進行清理，從而保證成型原材料顆粒表面的光潔度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，并對攪拌腔內(nèi)的殘留的原材料粉末進行回收，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：麻翰文,麻春林
受保護的技術(shù)使用者：江西毅翔塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15