本發(fā)明屬于塑膠模具的，具體涉及一種分體式斜頂模具結(jié)構(gòu)及脫模方法。

背景技術(shù)：

1、在塑膠模具注塑成形的過程中，產(chǎn)品注塑成形后，需要對產(chǎn)品施加外力以使產(chǎn)品從模具中脫出。在成形產(chǎn)品上的周圈結(jié)構(gòu)倒扣且存在階梯狀凸臺的情況下，傳統(tǒng)的成形模具在產(chǎn)品成形后，在模具內(nèi)部空間十分有限的情況下，難以通過常規(guī)的斜頂將成形產(chǎn)品斜頂脫模。因此，為了滿足模具內(nèi)部狹窄的空間限制，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對周圈結(jié)構(gòu)倒扣且存在階梯狀凸臺的產(chǎn)品進行便捷的成形后脫模，本發(fā)明公開了一種分體式斜頂模具結(jié)構(gòu)及脫模方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開了一種分體式斜頂模具結(jié)構(gòu)及脫模方法，通過第一斜頂與第二斜頂分體式設(shè)置的結(jié)構(gòu)，通過第一斜頂?shù)倪\動帶動第二斜頂進行聯(lián)動，進而能夠在模具內(nèi)部狹窄的空間內(nèi)實現(xiàn)對周圈結(jié)構(gòu)倒扣且存在階梯狀凸臺的成形產(chǎn)品的快速脫模。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種分體式斜頂模具結(jié)構(gòu)，包括成形模具，所述成形模具的成形區(qū)域中設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽中活動設(shè)置有分體上走斜頂，所述分體上走斜頂包括設(shè)置在嵌槽中的鑲件，所述鑲件的兩側(cè)與嵌槽的內(nèi)壁之間滑動設(shè)置有第一斜頂、第二斜頂，所述第二斜頂?shù)牡撞垦厮椒较蚺c第一斜頂滑動配合連接，且位于鑲件同一側(cè)的第一斜頂與第二斜頂沿鑲件的傾斜滑動方向相反；所述第一斜頂與第二斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有能夠相互拼合以形成圓臺狀凹孔的階梯半槽，所述第一斜頂?shù)牡撞吭O(shè)置有頂針。

4、頂針對第一斜頂施加向上的力時，第一斜頂在鑲件的限位導(dǎo)向作用下沿著第一傾斜方向向上滑動，第一斜頂向上滑動的同時帶動第二斜頂沿著第二傾斜方向向上滑動，進而使得第一斜頂頂部的階梯半槽與第二斜頂頂部的階梯半槽相互遠離移動，以實現(xiàn)頂起成形產(chǎn)品的同時，能夠通過階梯半槽的相互遠離以將成形成品上的階梯圓臺松開釋放，以便產(chǎn)品快速脫模。

5、頂針對第一斜頂施加向下的力時，第一斜頂在鑲件的限位導(dǎo)向作用下沿著第一傾斜方向向下滑動，第一斜頂向下滑動的同時帶動第二斜頂沿著第二傾斜方向向下滑動，進而使得第一斜頂頂部的階梯半槽與第二斜頂頂部的階梯半槽相互靠近移動，以實現(xiàn)斜頂?shù)膹?fù)位。

6、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述成形模具上位于嵌槽的左右兩側(cè)設(shè)置有成形區(qū)，所述分體上走斜頂復(fù)位時使得鑲件、第一斜頂、第二斜頂回收至嵌槽內(nèi)部，所述分體上走斜頂頂出時使得第一斜頂、第二斜頂向上伸出嵌槽，且第一斜頂與第二斜頂頂端的階梯半槽相互分離。

7、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述成形區(qū)中設(shè)置有若干輔助脫模孔，所述輔助脫模控的內(nèi)部滑動設(shè)置有輔助脫模頂桿。

8、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述鑲件的一側(cè)中間位置設(shè)置有導(dǎo)向凸臺，所述導(dǎo)向凸臺的左右兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有傾斜的燕尾滑臺，所述第二斜頂?shù)囊粋?cè)設(shè)置有與燕尾滑臺滑動配合連接的燕尾槽。

9、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述鑲件上位于導(dǎo)向凸臺的左右兩側(cè)的區(qū)域設(shè)置有斜滑槽，所述第一斜頂?shù)囊粋?cè)設(shè)置有與斜滑槽滑動配合連接的斜滑塊，所述斜滑槽的傾斜方向與燕尾滑臺的傾斜方向相反。

10、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述第一斜頂?shù)纳舷聝啥酥g設(shè)置有水平滑槽，所述第二斜頂?shù)牡锥嗽O(shè)置有與水平滑槽沿水平方向滑動配合連接的水平滑塊。

11、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述第一斜頂?shù)牡撞垦厮椒较蛟O(shè)置有水平t形槽，所述頂針頂端設(shè)置有與水平t形槽沿水平方向滑動連接、沿豎直方向卡接的t形滑塊。

12、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，所述第一斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有第一階梯半槽，所述第二斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有第二階梯半槽，所述第一階梯半槽與第二階梯半槽拼合形成圓臺狀凹孔。

13、一種分體式斜頂模具脫模方法，基于分體式斜頂模具實現(xiàn)，在合模時，頂針回縮帶動第一斜頂、第二斜頂收納至成形模具的嵌槽內(nèi)部，使得鑲件、第一斜頂、第二斜頂?shù)捻斆媾c成形模具的成形區(qū)域過渡連接，同時第一斜頂與第二斜頂頂端的階梯半槽拼合形成圓臺狀凹孔以形成注塑形腔；在脫模時，頂針頂出帶動第一斜頂、第二斜頂從嵌槽內(nèi)部同步伸出以頂推零件脫模，同時第一斜頂與第二斜頂相互遠離水平滑動，使得第一斜頂與第二斜頂頂端的階梯半槽分離以松開零件上的凸臺結(jié)構(gòu)。

14、為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，包括以下步驟：

15、步驟1、頂針帶動第一斜頂、第二斜頂回縮至嵌槽內(nèi)，使得第一斜頂、第二斜頂頂端的成形面與成形模具的成形區(qū)域平滑過渡連接以形成注塑腔，合模后進行注塑成形；

16、步驟2、待零件冷卻成形后，頂針以第一行程帶動第一斜頂和第二斜頂同步從嵌槽中頂出，使得零件的形面與注塑腔預(yù)分離；同時第一斜頂和第二斜頂在鑲件的作用下相互遠離水平分離，使得第一斜頂和第二斜頂頂端的階梯半槽分離以松開零件上的凸臺結(jié)構(gòu)；

17、步驟3、頂針以第二行程帶動第一斜頂和第二斜頂繼續(xù)同步頂出，使得零件從注塑腔中完全脫出；

18、步驟4、取出零件后，頂針帶動第一斜頂、第二斜頂回縮至嵌槽內(nèi)重新復(fù)位。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

20、本發(fā)明能夠在模具內(nèi)部空間較為狹窄有限的情況下，通過頂針帶動第一斜頂傾斜滑動，同時通過第一斜頂帶動第二斜頂沿相反方向傾斜滑動，進而實現(xiàn)第一斜頂與第二斜頂?shù)耐巾斏撾x實現(xiàn)產(chǎn)品快速脫模，以及實現(xiàn)第一斜頂與第二斜頂?shù)耐较陆灯春蠌?fù)位的功能，進而能夠適應(yīng)狹窄的脫模空間對周圈結(jié)構(gòu)倒扣且存在階梯狀凸臺的產(chǎn)品實現(xiàn)快速脫模。

技術(shù)特征：

1.一種分體式斜頂模具，包括成形模具（3），所述成形模具（3）的成形區(qū)域中設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽中活動設(shè)置有分體上走斜頂，其特征在于，所述分體上走斜頂包括設(shè)置在嵌槽中的鑲件（1），所述鑲件（1）的兩側(cè)與嵌槽的內(nèi)壁之間滑動設(shè)置有第一斜頂（100）、第二斜頂（200），所述第二斜頂（200）的底部沿水平方向與第一斜頂（100）滑動配合連接，且位于鑲件（1）同一側(cè)的第一斜頂（100）與第二斜頂（200）沿鑲件（1）的傾斜滑動方向相反；所述第一斜頂（100）與第二斜頂（200）的頂端設(shè)置有能夠相互拼合以形成圓臺狀凹孔的階梯半槽，所述第一斜頂（100）的底部設(shè)置有頂針（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述成形模具（3）上位于嵌槽的左右兩側(cè)設(shè)置有成形區(qū)，所述分體上走斜頂復(fù)位時使得鑲件（1）、第一斜頂（100）、第二斜頂（200）回收至嵌槽內(nèi)部，所述分體上走斜頂頂出時使得第一斜頂（100）、第二斜頂（200）向上伸出嵌槽，且第一斜頂（100）與第二斜頂（200）頂端的階梯半槽相互分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述成形區(qū)中設(shè)置有若干輔助脫?？?，所述輔助脫模控的內(nèi)部滑動設(shè)置有輔助脫模頂桿（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述鑲件（1）的一側(cè)中間位置設(shè)置有導(dǎo)向凸臺（11），所述導(dǎo)向凸臺（11）的左右兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有傾斜的燕尾滑臺（101），所述第二斜頂（200）的一側(cè)設(shè)置有與燕尾滑臺（101）滑動配合連接的燕尾槽（201）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述鑲件（1）上位于導(dǎo)向凸臺（11）的左右兩側(cè)的區(qū)域設(shè)置有斜滑槽（21），所述第一斜頂（100）的一側(cè)設(shè)置有與斜滑槽（21）滑動配合連接的斜滑塊（22），所述斜滑槽（21）的傾斜方向與燕尾滑臺（101）的傾斜方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述第一斜頂（100）的上下兩端之間設(shè)置有水平滑槽（31），所述第二斜頂（200）的底端設(shè)置有與水平滑槽（31）沿水平方向滑動配合連接的水平滑塊（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述第一斜頂（100）的底部沿水平方向設(shè)置有水平t形槽（41），所述頂針（2）的頂端設(shè)置有與水平t形槽（41）沿水平方向滑動連接、沿豎直方向卡接的t形滑塊（42）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分體式斜頂模具，其特征在于，所述第一斜頂（100）的頂端設(shè)置有第一階梯半槽（111），所述第二斜頂（200）的頂端設(shè)置有第二階梯半槽（222），所述第一階梯半槽（111）與第二階梯半槽（222）拼合形成圓臺狀凹孔。

9.一種分體式斜頂模具脫模方法，基于權(quán)利要求1-8任一項所述的分體式斜頂模具實現(xiàn)，其特征在于，在合模時，頂針（2）回縮帶動第一斜頂（100）、第二斜頂（200）收納至成形模具（3）的嵌槽內(nèi)部，使得鑲件（1）、第一斜頂（100）、第二斜頂（200）的頂面與成形模具（3）的成形區(qū)域過渡連接，同時第一斜頂（100）與第二斜頂（200）頂端的階梯半槽拼合形成圓臺狀凹孔以形成注塑形腔；在脫模時，頂針（2）頂出帶動第一斜頂（100）、第二斜頂（200）從嵌槽內(nèi)部同步伸出以頂推零件脫模，同時第一斜頂（100）與第二斜頂（200）相互遠離水平滑動，使得第一斜頂（100）與第二斜頂（200）頂端的階梯半槽分離以松開零件上的凸臺結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種分體式斜頂模具脫模方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分體式斜頂模具結(jié)構(gòu)及脫模方法，包括成形模具，所述成形模具的成形區(qū)域中設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽中活動設(shè)置有分體上走斜頂，所述分體上走斜頂包括設(shè)置在嵌槽中的鑲件，所述鑲件的兩側(cè)與嵌槽的內(nèi)壁之間滑動設(shè)置有第一斜頂、第二斜頂，所述第二斜頂?shù)牡撞垦厮椒较蚺c第一斜頂滑動配合連接，且位于鑲件同一側(cè)的第一斜頂與第二斜頂沿鑲件的傾斜滑動方向相反；所述第一斜頂與第二斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有能夠相互拼合以形成圓臺狀凹孔的階梯半槽，所述第一斜頂?shù)牡撞吭O(shè)置有頂針；通過第一斜頂與第二斜頂分體式設(shè)置的結(jié)構(gòu)，通過第一斜頂?shù)倪\動帶動第二斜頂進行聯(lián)動，進而能夠在模具內(nèi)部狹窄的空間內(nèi)實現(xiàn)對周圈結(jié)構(gòu)倒扣且存在階梯狀凸臺的成形產(chǎn)品的快速脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：黃云東
受保護的技術(shù)使用者：成都航天模塑有限責(zé)任公司成都模具分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15