本發(fā)明涉及有機(jī)廢液處理，尤其是一種含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、由于有機(jī)物具有很好的可燃性，因此有機(jī)溶劑、有機(jī)殘液、廢料液等可采用焚燒法進(jìn)行處理。焚燒法處理有機(jī)廢液就是在高溫條件下將有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，使其生成水、二氧化碳等無害物質(zhì)后排入大氣，cod的去除率可達(dá)99％以上。焚燒法處理有機(jī)廢液是在高溫條件下利用空氣深度氧化處理廢液中有機(jī)物的有效手段，也是高溫深度氧化處理有機(jī)廢液最易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的方法。熱值高的有機(jī)廢液，其燃燒過程與液體燃料相似，只要保證良好的霧化效果，供給足夠的燃燒空氣，即可獲得穩(wěn)定的燃燒條件。化工行業(yè)排放的有機(jī)廢液可采用這種方法進(jìn)行最終處置，尤其是一些濃度高、組分復(fù)雜、污染物沒有回收利用價值而熱值較高的廢液，可直接采用焚燒方法處理。

2、含高鹽的有機(jī)廢液含有高濃度無機(jī)鹽或有機(jī)鹽。這種廢液燃燒后會產(chǎn)生熔化鹽，容易造成焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣。因此，設(shè)計(jì)選擇的最佳焚燒爐型是圓型立式爐。圓型立式爐的結(jié)構(gòu)簡單，通常內(nèi)襯為耐火材料層，還可設(shè)計(jì)成夾套層以預(yù)熱空氣、降低輔助燃料消耗量。該焚燒爐可采用旋流燃燒器，在爐頂部位安置單個或多個廢液霧化燃燒器，霧化的廢液微小液滴在高溫火焰區(qū)域內(nèi)懸浮燃燒，有助于與助燃空氣良好混合，增加停留時間，使霧化廢液微小液滴在高溫區(qū)內(nèi)充分燃燒。

3、有機(jī)廢液由于其來源不同，成分常常有很大差異；焚燒前，通常要進(jìn)行一定的處理，即進(jìn)行預(yù)處理，使其符合焚燒要求。主要包括以下幾方面：有機(jī)廢液通常采用霧化焚燒，但廢液中的固體懸浮物易造成噴嘴堵塞、腐蝕或燃燒器內(nèi)結(jié)垢等，降低噴嘴的霧化效果，影響焚燒爐的正常運(yùn)行。故廢液焚燒前，應(yīng)過濾去除廢液中的懸浮物。不同類型的工業(yè)廢液，酸堿性常常不一樣，酸性有機(jī)廢液噴入爐內(nèi)，會對爐體造成腐蝕；堿性有機(jī)廢液噴入爐后，會造成爐膛的結(jié)焦結(jié)渣。因此入爐前，有機(jī)廢液要進(jìn)行中和處理。低粘度流體比高粘度流體的霧化效率更高。粘度高的廢液，需采用加熱或稀釋的方法降低其粘度，使其適合于泵的輸送和噴嘴霧化。霧化噴嘴是液體焚燒爐的核心，廢液燃燒情況的好壞與所選用的噴嘴型式有關(guān)。因此，應(yīng)選擇合適的霧化方式和霧化介質(zhì)，保證廢液與空氣良好混合。對于水分含量高的有機(jī)廢液，直接送入爐膛焚燒會降低廢液的焚燒效果、增加輔助燃料的供給量、提高焚燒爐的運(yùn)行成本。因此，焚燒前應(yīng)采用蒸發(fā)或萃取法將稀廢液濃縮，以利于焚燒。此外，由于高濃度有機(jī)廢液通常含有較多的無機(jī)鹽，如直接焚燒，會給焚燒爐帶來腐蝕和結(jié)渣等問題，因此，蒸發(fā)還兼有除鹽的目的。

4、有機(jī)廢液的焚燒過程大致分為水分的蒸發(fā)、有機(jī)物的氣化或裂解、有機(jī)物與空氣中氧的燃燒反應(yīng)三個階段。焚燒溫度、停留時間、空氣過剩量等焚燒參數(shù)是影響有機(jī)廢液焚燒效果的重要因素，焚燒過程中要進(jìn)行合適的調(diào)節(jié)與控制。

5、是否安裝廢熱回收裝置，主要取決于安裝后能否帶來經(jīng)濟(jì)效益。如果焚燒爐產(chǎn)生的熱量過低，安裝回收裝置是不經(jīng)濟(jì)的。廢熱回收設(shè)計(jì)還需考慮廢液燃燒產(chǎn)生的hcl、sox等物質(zhì)的露點(diǎn)腐蝕問題，要控制腐蝕條件，選用耐腐蝕材料，保證其不進(jìn)入露點(diǎn)區(qū)域。有機(jī)廢液大多含有氯、氮、硫、磷等元素，經(jīng)焚燒處理后，會產(chǎn)生各種酸性氣體。因此，焚燒裝置必須考慮二次污染問題。

6、含高鹽有機(jī)度液。含有高濃度無機(jī)鹽或有機(jī)鹽的這類廢液在燃燒后會產(chǎn)生熔化鹽，因此在設(shè)計(jì)時，耐火材料、燃燒溫度的選擇以及停留時間的確定將成為主要考慮因素，由于該類廢液通常熱值較低，需要輔助燃料已達(dá)到完全燃燒。

7、如申請?zhí)枮?01811408254.1公開了一種高含鹽高含氯有機(jī)廢液焚燒環(huán)保節(jié)能排放系統(tǒng)，通過高溫焚燒、余熱回收、旋風(fēng)除塵、噴水急冷、遏制二噁英生成、布袋除塵、噴淋脫酸、煙氣再加熱、scr脫硝，滿足廢液中的含氯有機(jī)物無害化、減量化的節(jié)能環(huán)保要求。本系統(tǒng)主要包括絕熱焚燒爐、膜式壁水管余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、急冷塔、布袋除塵器、脫酸噴淋塔、煙氣再加熱器、scr脫硝裝置、省煤器和煙囪等設(shè)備。廢液中的含氯有機(jī)物，在高溫下氧化、分解，再噴入氫氧化鈉溶液，經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量后，再經(jīng)過高溫除塵、噴水急冷、低溫除塵、噴淋脫酸、scr脫硝和熱量回收后，由煙囪排入大氣。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定、資源回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

8、但當(dāng)下的有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)多存在常出現(xiàn)因燒結(jié)爐渣相互粘粘固化導(dǎo)致難溶于水，無法正常吸出焚燒固態(tài)殘留中無機(jī)鹽成本的問題，導(dǎo)致溶解速度遲緩，反應(yīng)時間較長，吸收率低；清泥時，需要人工定期停止作業(yè)，清理箱體內(nèi)沉淀泥漿的動作，人工勞動強(qiáng)度大，人工吸泥深淺不一，速度不一，手動攪拌引起的泥漿渾濁現(xiàn)象，沉淀泥漿不方便運(yùn)輸，泥漿中無機(jī)鹽水無法分離，造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決因燒結(jié)爐渣相互粘粘固化導(dǎo)致難溶于水，無法正常吸出焚燒固態(tài)殘留中無機(jī)鹽成本的問題，提高溶解速度，降低反應(yīng)時間，提高吸收率；清泥時，解決人工定期停止作業(yè)，清理箱體內(nèi)沉淀泥漿的動作，降低人工勞動強(qiáng)度，解決因人工吸泥深淺不一，速度不一，手動攪拌等引起的泥漿渾濁現(xiàn)象，解決沉淀泥漿不方便運(yùn)輸，造成泥漿中無機(jī)鹽水無法分離，造成二次污染的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)，包括廢液焚燒主體機(jī)構(gòu)，所述廢液焚燒主體機(jī)構(gòu)包括焚燒爐底座、焚燒爐、噴火器、廢液霧化器、尾氣沉淀箱、尾氣熱交換器、落灰斗；所述焚燒爐固定設(shè)置于所述焚燒爐底座上，所述焚燒爐上固定設(shè)置有多組噴火器，所述廢液霧化器設(shè)置有多組，固定設(shè)置于所述焚燒爐頂部，所述尾氣沉淀箱固定設(shè)置于所述焚燒爐一側(cè)，所述尾氣熱交換器固定設(shè)置于所述尾氣沉淀箱頂部，所述落灰斗固定設(shè)置于所述落灰斗底部；

3、所述廢液焚燒主體機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置有粉碎焚燒爐渣的爐渣粉碎機(jī)構(gòu)；

4、所述廢液焚燒主體機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置有溶解焚燒爐渣的溶解水箱機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述爐渣粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱支架、粉碎箱體、軸承座、傳動軸、粉碎電機(jī)、反咬齒輪、固定擋齒板、轉(zhuǎn)動粉碎刀盤、輸送斗、螺桿電機(jī)、輸送螺桿、落料口；所述粉碎箱體固定設(shè)置于所述粉碎箱支架上，所述軸承座設(shè)置有兩組，每組設(shè)置有兩個，每組中的兩個相向布置于所述粉碎箱體兩側(cè)，兩組所述軸承座軸線平行排布；所述傳動軸設(shè)置有兩組，分別活動設(shè)置于兩組所述軸承座內(nèi)，所述粉碎電機(jī)固定設(shè)置于所述粉碎箱支架上，其軸端與其中一組所述傳動軸一端固定連接，兩組所述傳動軸上固定設(shè)置有相互嚙合的反咬齒輪，所述粉碎箱體內(nèi)部兩側(cè)固定設(shè)置有固定擋齒板，兩組所述傳動軸上固定設(shè)置有多組間隙排布并與所述固定擋齒板間隙排布的轉(zhuǎn)動粉碎刀盤，所述粉碎箱體底部固定設(shè)置有輸送斗，所述螺桿電機(jī)固定設(shè)置于所述輸送斗一側(cè)，所述輸送螺桿活動設(shè)置于所述輸送斗內(nèi)，一端與所述螺桿電機(jī)輸出端固定連接，所述輸送斗底部開設(shè)有落料口；

6、優(yōu)選的，所述溶解水箱機(jī)構(gòu)包括溶解箱、頂部支撐板、出液管、電控閥、沉淀箱；所述溶解箱固定設(shè)置于所述沉淀箱頂部，位于所述落料口正下方，所述頂部支撐板固定設(shè)置于所述溶解箱頂部，所述溶解箱靠近所述沉淀箱側(cè)面底部固定設(shè)置有出液管，所述電控閥與所述出液管固定連接，所述粉碎箱支架固定設(shè)置于所述頂部支撐板上；

7、優(yōu)選的，所述沉淀箱包括斜滑板、落泥槽，所述溶解水箱機(jī)構(gòu)還包括振蕩器；所述沉淀箱靠近所述溶解箱下側(cè)相鄰兩側(cè)面上固定設(shè)置有斜滑板，并在斜對角兩相鄰側(cè)面位置相交與所述沉淀箱底部圍成落泥槽；所述振蕩器設(shè)置有多組，分別均勻固定設(shè)置于所述溶解箱設(shè)置有所述斜滑板的兩側(cè)面上；

8、優(yōu)選的，所述含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)還包括混合攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌器主支架、尾部支架、支撐軸承座、攪拌芯軸、螺旋攪拌葉、反錐刮板片、密封盤套、大帶輪、攪拌電機(jī)、小帶輪；所述攪拌器主支架、尾部支架固定設(shè)置于所述溶解箱兩側(cè)，所述支撐軸承座設(shè)置有兩組，分別固定設(shè)置于所述攪拌器主支架與所述尾部支架上，所述攪拌芯軸活動設(shè)置于兩組所述支撐軸承座上，所述攪拌芯軸上固定設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述反錐刮板片設(shè)置有多組，呈兩端小中間大，均勻固定設(shè)置于所述螺旋攪拌葉上，呈相向錐形；所述密封盤套設(shè)置有兩組，分別固定設(shè)置于所述溶解箱與所述攪拌芯軸之間，所述攪拌芯軸一端固定設(shè)置有大帶輪，所述攪拌電機(jī)固定設(shè)置于所述攪拌器主支架上，所述小帶輪固定設(shè)置于所述攪拌電機(jī)輸出軸端，并與所述大帶輪通過皮帶活動連接；

9、優(yōu)選的，所述含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)還包括行走吸泥機(jī)構(gòu)，所述行走吸泥機(jī)構(gòu)包括固定底板、滑行導(dǎo)軌、行走電機(jī)、絲桿軸承座、絲桿、滑板座、吸泥泵、吸泥管；所述固定底板固定設(shè)置于所述沉淀箱一側(cè)，所述固定底板上固定設(shè)置有相互平行布置的滑行導(dǎo)軌，所述絲桿軸承座設(shè)置有兩組，分別固定設(shè)置于所述固定底板兩端，所述絲桿活動套設(shè)于兩組所述絲桿軸承座上，所述行走電機(jī)固定設(shè)置于所述固定底板一端，其輸出端與所述絲桿一端固定連接，所述滑板座通過滑塊活動設(shè)置于所述滑行導(dǎo)軌上，所述吸泥泵固定設(shè)置于所述滑板座上，所述吸泥管一端固定設(shè)置于所述吸泥泵，另一端設(shè)置于所述落泥槽內(nèi)；

10、優(yōu)選的，所述含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)還包括泥漿干燥機(jī)構(gòu)，所述泥漿干燥機(jī)構(gòu)包括輔助支撐平臺、干燥箱座、干燥箱、進(jìn)料管、進(jìn)料口、螺旋進(jìn)料器、進(jìn)料電機(jī)、進(jìn)料帶輪、甩干內(nèi)膽筒、連桿軸、刮泥板、烘風(fēng)口、擋水臺、甩水桶、落水斗、落泥斗；所述輔助支撐平臺設(shè)置有兩組，分別固定設(shè)置于所述沉淀箱上方，并排排布，所述干燥箱座固定設(shè)置于左側(cè)一組所述輔助支撐平臺上，所述干燥箱固定設(shè)置于所述干燥箱座上，所述干燥箱座一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂部固定設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料管內(nèi)活動設(shè)置有螺旋進(jìn)料器，所述進(jìn)料電機(jī)固定設(shè)置于所述干燥箱一側(cè)，所述螺旋進(jìn)料器一端固定設(shè)置有進(jìn)料帶輪，與所述進(jìn)料電機(jī)上固定設(shè)置的帶輪通過皮帶活動連接，所述甩干內(nèi)膽筒固定設(shè)置有所述干燥箱內(nèi)，外壁開設(shè)有篩孔，所述連桿軸固定設(shè)置于所述螺旋進(jìn)料器上，同軸布置，所述連桿軸上固定設(shè)置有多組刮泥板，所述干燥箱遠(yuǎn)離所述螺旋進(jìn)料器一端頂部固定設(shè)置有烘風(fēng)口，所述甩干內(nèi)膽筒靠近所述烘風(fēng)口處設(shè)置有擋水臺，所述甩干內(nèi)膽筒外側(cè)固定設(shè)置有甩水桶，所述甩水桶底側(cè)固定開設(shè)有落水斗，所述干燥箱遠(yuǎn)離所述螺旋進(jìn)料器一端固定設(shè)置有落泥斗；

11、優(yōu)選的，所述含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)還包括鹽溶液蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述鹽溶液蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括支撐座、蒸發(fā)箱、管式蒸發(fā)器、進(jìn)液管、進(jìn)液口、鹽溶螺桿電機(jī)座、鹽溶螺桿電機(jī)、鹽溶螺桿、出鹽口、吸水泵、吸水管；所述支撐座設(shè)置有多組，固定設(shè)置于右側(cè)一組所述輔助支撐平臺上，所述蒸發(fā)箱固定設(shè)置于所述輔助支撐平臺上，兩組所述支撐座中間，所述蒸發(fā)箱內(nèi)設(shè)置有管式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)箱中心固定設(shè)置有進(jìn)液管，并延伸出所述蒸發(fā)箱兩側(cè)，固定設(shè)置于兩組所述支撐座上，所述進(jìn)液管頂部固定設(shè)置有進(jìn)液口，所述鹽溶螺桿電機(jī)座固定設(shè)置于輔助支撐平臺上，靠近所述進(jìn)液管一側(cè)，所述鹽溶螺桿電機(jī)固定設(shè)置于所述鹽溶螺桿電機(jī)座上，所述鹽溶螺桿活動設(shè)置于所述進(jìn)液管內(nèi)，一端與所述鹽溶螺桿電機(jī)固定連接，所述進(jìn)液管底部遠(yuǎn)離所述進(jìn)液口一端固定設(shè)置有出鹽口，所述吸水泵固定設(shè)置于所述輔助支撐平臺上，所述吸水管一端與所述吸水泵固定連接，一端設(shè)置于所述沉淀箱內(nèi)的所述斜滑板上側(cè)；

12、優(yōu)選的，所述鹽溶螺桿包括進(jìn)液預(yù)熱段、高熱蒸發(fā)段、余熱烘干段、出鹽段；所述鹽溶螺桿自所述進(jìn)液口至所述出鹽口處前后分為四段，依次為進(jìn)液預(yù)熱段、高熱蒸發(fā)段、余熱烘干段、出鹽段；

13、一種含鹽含硫有機(jī)廢液焚燒排放系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

14、s1、廢液經(jīng)所述廢液霧化器霧化后落入所述焚燒爐內(nèi)，經(jīng)所述噴火器焚燒，焚燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)所述尾氣沉淀箱進(jìn)行顆粒物沉底，經(jīng)所述尾氣熱交換器進(jìn)行余熱回收后進(jìn)入廢氣回收環(huán)節(jié)；焚燒燒結(jié)固體顆粒物經(jīng)所述落灰斗排出；

15、s2、焚燒顆粒物經(jīng)所述落灰斗落入所述粉碎箱體上側(cè)，所述粉碎電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而通過兩組相互嚙合的所述反咬齒輪，帶動兩組所述傳動軸上的多組所述轉(zhuǎn)動粉碎刀盤反向轉(zhuǎn)動，與所述擋齒板相互配合，攪碎焚燒顆粒掉入所述輸送斗，所述螺桿電機(jī)帶動所述輸送螺桿轉(zhuǎn)動，推動攪碎的粉末經(jīng)所述落料口排出；

16、s3、攪碎后的粉末掉入所述溶解箱，充分溶解后經(jīng)所述電控閥控制，經(jīng)所述出液管流入所述沉淀箱內(nèi)靜置沉淀，所述振蕩器定期工作，沉淀的泥漿沿所述斜滑板滑落至所述落泥槽內(nèi)；

17、s4、所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動，所述小帶輪與所述大帶輪皮帶連接傳動，從而帶動所述攪拌芯軸轉(zhuǎn)動，從而帶動所述螺旋攪拌葉、反錐刮板片沿所述攪拌芯軸轉(zhuǎn)動，從而對所述溶解箱內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌溶解；

18、s5、所述行走電機(jī)轉(zhuǎn)動，從而帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述滑板座上的所述吸泥泵沿所述滑行導(dǎo)軌直線運(yùn)動，所述吸泥泵工作，通過所述吸泥管吸出所述落泥槽內(nèi)沉淀淤泥；

19、s6、所述進(jìn)料電機(jī)通過帶輪皮帶連接，帶動所述進(jìn)料帶輪上的所述螺旋進(jìn)料器轉(zhuǎn)動，經(jīng)所述吸泥泵吸出的沉淀淤泥經(jīng)所述進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)所述螺旋進(jìn)料器帶入所述甩干內(nèi)膽筒，所述連桿軸跟隨所述螺旋進(jìn)料器轉(zhuǎn)動，水分經(jīng)所述甩干內(nèi)膽筒上的篩孔甩出，進(jìn)入所述落水斗后，流回所述沉淀箱；熱風(fēng)經(jīng)所述烘風(fēng)口進(jìn)入所述甩干內(nèi)膽筒內(nèi)，對淤泥進(jìn)行攪拌過程中烘干，烘干后的干泥經(jīng)所述落泥斗排出；

20、s7、經(jīng)所述吸水泵吸出的高濃度無機(jī)鹽水，經(jīng)所述進(jìn)液口進(jìn)入，所述鹽溶螺桿電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動所述鹽溶螺桿轉(zhuǎn)動，使鹽溶液先后經(jīng)過所述進(jìn)液預(yù)熱段、高熱蒸發(fā)段、余熱烘干段、出鹽段，進(jìn)液管周圍的所述管式蒸發(fā)器對鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最后經(jīng)所述出鹽口排出固態(tài)顆粒無機(jī)鹽。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、通過設(shè)置爐渣粉碎機(jī)構(gòu)，有效的解決了因燒結(jié)爐渣相互粘粘固化導(dǎo)致難溶于水，無法正常吸出焚燒固態(tài)殘留中無機(jī)鹽成本的問題，有效提高了溶解速度，降低了反應(yīng)時間，提高了設(shè)備的工作效率。

23、2、通過設(shè)置溶解水箱機(jī)構(gòu)，溶解水箱機(jī)構(gòu)分為溶解箱、沉淀箱，溶解箱設(shè)置有電控閥，實(shí)現(xiàn)攪拌均勻根據(jù)時間設(shè)定，自動流入沉淀箱并蓄水，實(shí)現(xiàn)自動控制，根據(jù)濃度監(jiān)測，自動控制出水時間，沉淀箱兩側(cè)設(shè)置有斜滑板，單側(cè)設(shè)置有落泥槽，結(jié)合振蕩器的使用，不僅提高了沉淀效率，還通過簡單的結(jié)構(gòu)將沉淀泥導(dǎo)流至相對較小空間內(nèi)，便于自動吸出，結(jié)構(gòu)簡單，功能性強(qiáng)。

24、3、通過設(shè)置混合攪拌機(jī)構(gòu)，有效提高了燃燒爐渣與水的接觸面積，提高了固體顆粒物中無機(jī)鹽溶解于水的速度，將無機(jī)鹽從燃燒爐渣中吸取出來。

25、4、通過設(shè)置攪拌芯軸上的螺旋攪拌葉和反錐刮板片，引導(dǎo)水流旋轉(zhuǎn)方向的同時，對水流進(jìn)行錐形反刮，有效提高了攪拌效率，提高了溶解速度，使得爐渣與水充分溶解，提高無機(jī)鹽的吸出率，提高分離精度。

26、5、通過設(shè)置行走吸泥機(jī)構(gòu)，有效解決了需要人工定期停止作業(yè)，清理箱體內(nèi)沉淀泥漿的動作，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，同時采用自動行走的方式，提高了設(shè)備的自動化程度，根據(jù)泥漿吸取的實(shí)際情況，調(diào)整電機(jī)運(yùn)行速度，有效提高了泥漿的吸除率，同時相較于人工，吸取動作單一，勻速，有效避免了人工深淺不一，速度不一，手動攪拌引起的泥漿渾濁現(xiàn)象。

27、6、通過設(shè)置泥漿干燥機(jī)構(gòu)，可直接對吸出的泥漿進(jìn)行現(xiàn)場甩水烘干，出料運(yùn)輸，避免了泥漿不方便運(yùn)輸，泥漿中無機(jī)鹽水無法分離的問題，甩出的水分直接進(jìn)入水箱，避免了二次污染。

28、7、通過設(shè)置甩干內(nèi)膽筒、連桿軸、刮泥板、烘風(fēng)口、擋水臺，甩水與烘干相結(jié)合，提高了烘干效率，采用甩干內(nèi)膽筒配合刮泥板，有效避免了泥餅粘粘內(nèi)膽筒壁的問題，通過設(shè)置擋水板，在出料時，有效避免了新進(jìn)料甩干過程中水分的溢出。

29、8、通過設(shè)置鹽溶液蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，采用管式蒸發(fā)器對進(jìn)液管內(nèi)高濃度無機(jī)鹽溶液進(jìn)行蒸發(fā)，有效將無機(jī)鹽從水中蒸發(fā)成固態(tài)，從廢液中將無機(jī)鹽提取出來，變廢為利，提高了設(shè)備的綜合效益。

30、9、通過將鹽溶螺桿設(shè)置為進(jìn)液預(yù)熱段、高熱蒸發(fā)段、余熱烘干段、出鹽段，有效降低了蒸發(fā)能耗，定量定時控制，在保證蒸發(fā)完結(jié)的同時，降低了能耗占用，節(jié)省了能源消耗。