本技術涉及冷渣設備，具體為一種冷渣器漏渣回收裝置。

背景技術：

1、冷渣機又稱冷渣器，冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成，筒體和分隔架均采用水冷壁式結構，筒體內壁和分隔架上均焊有導渣片。

2、冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。燃料在鍋爐爐膛燃燒后，爐渣通過爐膛底部排渣管進入冷渣器，通過冷渣器旋轉冷卻后進入輸渣皮帶排入渣倉?，F(xiàn)在使用中的冷渣器因進口密封圈設計不足、導致進口處漏渣嚴重，需定期人工清理。對現(xiàn)場環(huán)境污染較大。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種冷渣器漏渣回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷渣器漏渣回收裝置，包括滾筒，滾筒的內外兩側分別設有滾筒內護板和滾筒外護板，滾筒一側設有筒口，筒口的外部設有進渣管和與進渣管相連的斜管，斜管下方焊接有支撐架，斜管和筒口相交部位焊接有擋板，所述滾筒的內部還設置有漏渣收集裝置，所述漏渣收集裝置包括擋片和收集漏斗。

3、優(yōu)選的，所述擋片呈倒v型焊接在筒口內的滾筒內護板上，收集漏斗焊接在滾筒內護板內圈最高點下方，收集漏斗底部與斜管進入筒口的部分相連通。

4、優(yōu)選的，所述擋板焊接在斜管上，向下方傾斜并偏向筒口內部方向。

5、優(yōu)選的，所述擋片是由一組兩片長度15cm，寬5cm，厚0.3的鋼板以45°倒v型焊接在冷渣器進口滾筒內護板上，一共對稱焊接20組。

6、優(yōu)選的，所述收集漏斗為自制長度10cm,寬10cm,高度12cm的鋼制漏斗。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，通過在箱體內轉動安裝有多組支撐軸，并且在箱體的底部設有環(huán)形出風管，出風管上開設出風口，通過電機帶動傳動組件轉動，從而驅動支撐軸轉動，使得紙管轉動，熱風機吹出的熱風經(jīng)過多個出風口向上方吹出，可使得轉動的紙管均勻受熱，從而對紙管進行烘干，溫度傳感器可實時監(jiān)控箱體內溫度，更好的對紙管進行烘干，整體結構簡單，使用方便，節(jié)約能源，提高烘干效率。

技術特征：

1.一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：包括滾筒（3），滾筒（3）的內外兩側分別設有滾筒內護板（1）和滾筒外護板（2），滾筒（3）一側設有筒口（10），筒口（10）的外部設有進渣管（6）和與進渣管（6）相連的斜管（7），斜管（7）下方焊接有支撐架（8），斜管（7）和筒口（10）相交部位焊接有擋板（9），所述滾筒（3）的內部還設置有漏渣收集裝置，所述漏渣收集裝置包括擋片（4）和收集漏斗（5）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋片（4）呈倒v型焊接在筒口（10）內的滾筒內護板（1）上，收集漏斗（5）焊接在滾筒內護板（1）內圈最高點下方，收集漏斗（5）底部與斜管（7）進入筒口（10）的部分相連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋板（9）焊接在斜管（7）上，向下方傾斜并偏向筒口（10）內部方向。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述擋片（4）是由一組兩片長度15cm，寬5cm，厚0.3的鋼板以45°倒v型焊接在冷渣器進口滾筒內護板（1）上，一共對稱焊接20組。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷渣器漏渣回收裝置，其特征在于：所述收集漏斗（5）為自制長度10cm,寬10cm,高度12cm的鋼制漏斗。

技術總結
本技術公開了一種冷渣器漏渣回收裝置，包括滾筒，滾筒兩側分別設有滾筒內護板和滾筒外護板，在滾筒內護板進口處設有多組V型擋片，擋片在滾筒內護板進口處呈環(huán)形分布，在滾筒內護板內圈最高點下方設置收集漏斗，收集漏斗的底部和進渣管的斜管相連接，斜管下方設有支撐架，在斜管進入筒進口處，焊接有一個快擋板，擋板向筒口內部方向傾斜設置，使爐渣被阻擋后掉落在擋片部分，一次安裝可以長期使用，基本不會出現(xiàn)磨損檢修更換的情況，經(jīng)過設置漏渣回收裝置，可以收集冷渣器漏渣轉運回冷渣器排出，避免漏渣污染環(huán)境和增加人力清掃的情況發(fā)生，使周邊灰塵污染和人員勞動強度減少。

技術研發(fā)人員：王毅,胡喜,張榮榜,胡榮
受保護的技術使用者：山鷹國際控股股份公司
技術研發(fā)日：20240618
技術公布日：2025/5/15