本技術(shù)涉及冶金窯爐，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)爐爐底主要分為返平翻身爐底和漸進式翻平爐底兩種，漸進式翻平爐底由爐底區(qū)、圓弧過渡區(qū)、調(diào)整磚區(qū)區(qū)組成，爐底區(qū)、圓弧過渡區(qū)、調(diào)整磚區(qū)均設(shè)置有下層的永久層爐襯和上層的工作層爐襯，分別為爐底區(qū)永久層爐襯、爐底區(qū)工作層爐襯、圓弧過渡區(qū)永久層爐襯、圓弧過渡區(qū)工作層爐襯、調(diào)整磚區(qū)永久層爐襯、調(diào)整磚區(qū)工作層爐襯。由于漸進式翻平爐底的砌筑方式具有整體性良好，能有效分解爐底及熔池區(qū)域熱應(yīng)力，延長轉(zhuǎn)爐使用壽命等優(yōu)點，得到廣泛使用。

2、但是，現(xiàn)有的特殊轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)的多個圓弧過渡區(qū)工作層爐襯，無論是工作面(頂平面)尺寸，還是非工作面(底平面)尺寸做不到一致，致使圓弧過渡區(qū)工作層爐襯需要多個模具生產(chǎn)，增加開模，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，成本提高。

3、因此，如何設(shè)計一種磚型較少且結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)爐爐底爐襯結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐爐底爐襯所需磚型較多且穩(wěn)定性較差的技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下，一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，包括永久爐襯本體，轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部自下而上依次劃分為爐底段、傾斜過渡段和爐身段，所述永久爐襯本體自下而上依次包括砌筑連接的永久爐底砌筑部和傾斜過渡砌筑部，所述永久爐底砌筑部適配砌筑在所述爐底段上；所述傾斜過渡砌筑部適配砌筑在所述傾斜過渡段上；還包括：工作爐襯本體，

3、所述工作爐襯本體自下而上依次包括砌筑連接的工作爐底砌筑部、第一過渡砌筑部、連接砌筑部和第二過渡砌筑部，所述工作爐底砌筑部為圓臺體結(jié)構(gòu)且其底面為大面積端，所述工作爐底砌筑部的大面積端適配砌筑在所述永久爐底砌筑部的頂面；所述第一過渡砌筑部、所述連接砌筑部和所述第二過渡砌筑部均為環(huán)形結(jié)構(gòu)且所述第一過渡砌筑部和所述第二過渡砌筑部的縱截面均為向所述轉(zhuǎn)爐外側(cè)凸起的弧面，所述連接砌筑部的縱截面為自下而上依次向外傾斜的傾斜面，所述連接砌筑部的外傾斜面適配砌筑在所述傾斜過渡砌筑部的內(nèi)傾斜面，以縮小所述第一過渡砌筑部、所述連接砌筑部、所述第二過渡砌筑部、所述永久爐底砌筑部和所述傾斜過渡砌筑部之間的間隙，所述間隙內(nèi)填充有搗打料。

4、本實用新型的有益效果是：先利用工作爐底砌筑部的大面積端適配砌筑在永久爐底砌筑部的頂面，而后再利用連接砌筑部的外傾斜面砌筑在傾斜過渡砌筑部的內(nèi)傾斜面上，由于工作爐底砌筑部、第一過渡砌筑部、連接砌筑部和第二過渡砌筑部自下而上依次砌筑連接，又由于第一過渡砌筑部和第二過渡砌筑部的縱截面均為向轉(zhuǎn)爐外側(cè)凸起的弧面，可以縮小第一過渡砌筑部、連接砌筑部、第二過渡砌筑部、永久爐底砌筑部和傾斜過渡砌筑部之間的間隙，減少搗打料的添加量，提高爐襯的穩(wěn)定性，延長爐襯使用壽命。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

6、進一步，所述第一過渡砌筑部和所述第二過渡砌筑部的結(jié)構(gòu)相同且均包括多個第一砌筑圈體，多個所述第一砌筑圈體自下而上依次布置且上方的所述第一砌筑圈體的內(nèi)圈面砌筑在下方的所述第一砌筑圈體的外圈面，所述第一過渡砌筑部最底處的第一砌筑圈體的內(nèi)圈面砌筑在所述工作爐底砌筑部的外側(cè)面且其最頂處的第一砌筑圈體的外圈面砌筑在所述連接砌筑部的底面；所述第二過渡砌筑部最底處的第一砌筑圈體的底面砌筑在所述連接砌筑部的頂面；所述第一砌筑圈體靠近所述轉(zhuǎn)爐中心的內(nèi)面面積小于其遠離所述轉(zhuǎn)爐中心的外面面積且外面和內(nèi)面均為弧面結(jié)構(gòu)。

7、進一步，多個所述第一砌筑圈體均包括多塊梯形磚，所述梯形磚的小面積端靠近所述轉(zhuǎn)爐中心布置且其大面積端遠離所述轉(zhuǎn)爐中心布置，所述梯形磚的小面積端端面和大面積端端面均為弧面結(jié)構(gòu)，每個所述第一砌筑圈體周向相鄰的兩塊所述梯形磚的腰部磚面相互砌筑。

8、采用上述進一步的有益效果是:利用兩兩相鄰的梯形磚的腰部磚面相互砌筑構(gòu)成第一砌筑圈體，由于多塊梯形磚的尺寸均相同，可以減少爐襯磚型數(shù)量，降低磚型開模數(shù)據(jù)，減少轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑成本。

9、進一步，多個所述梯形磚均為等腰梯形磚。

10、進一步，所述連接砌筑部包括多個自下而上依次砌筑連接的第二砌筑圈體，最低處的所述第二砌筑圈體的底面砌筑在所述第一過渡砌筑部最頂處的第一砌筑圈體的頂面，最高處的第二砌筑圈體的頂面砌筑在所述第二過渡砌筑部最低處的第一砌筑圈體的底面。

11、進一步，多個所述第二砌筑圈體均包括多塊矩形磚，每個所述第二砌筑圈體周向相鄰的兩塊所述矩形磚的腰部磚面相互砌筑。

12、采用上述進一步的有益效果是:利用兩兩相鄰的矩形磚的腰部磚面相互砌筑構(gòu)成第二砌筑圈體，可以在連接砌筑部的外面構(gòu)成自下而上依次向轉(zhuǎn)爐外側(cè)傾斜的傾斜面，從而與傾斜過渡砌筑部適配，降低第一過渡砌筑部、連接砌筑部、第二過渡砌筑部、永久爐底砌筑部和傾斜過渡砌筑部之間的間隙。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，包括永久爐襯本體(2)，轉(zhuǎn)爐(3)的內(nèi)部自下而上依次劃分為爐底段(31)、傾斜過渡段(32)和爐身段(33)，所述永久爐襯本體(2)自下而上依次包括砌筑連接的永久爐底砌筑部(21)和傾斜過渡砌筑部(22)，所述永久爐底砌筑部(21)適配砌筑在所述爐底段(31)上；所述傾斜過渡砌筑部(22)適配砌筑在所述傾斜過渡段(32)上；其特征在于，還包括：工作爐襯本體(1)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一過渡砌筑部(12)和所述第二過渡砌筑部(14)的結(jié)構(gòu)相同且均包括多個第一砌筑圈體(15)，多個所述第一砌筑圈體(15)自下而上依次布置且上方的所述第一砌筑圈體(15)的內(nèi)圈面砌筑在下方的所述第一砌筑圈體(15)的外圈面，所述第一過渡砌筑部(12)最底處的第一砌筑圈體(15)的內(nèi)圈面砌筑在所述工作爐底砌筑部(11)的外側(cè)面且其最頂處的第一砌筑圈體(15)的外圈面砌筑在所述連接砌筑部(13)的底面；所述第二過渡砌筑部(14)最底處的第一砌筑圈體(15)的底面砌筑在所述連接砌筑部(13)的頂面；所述第一砌筑圈體(15)靠近所述轉(zhuǎn)爐(3)中心的內(nèi)面面積小于其遠離所述轉(zhuǎn)爐(3)中心的外面面積且外面和內(nèi)面均為弧面結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述第一砌筑圈體(15)均包括多塊梯形磚(151)，所述梯形磚(151)的小面積端靠近所述轉(zhuǎn)爐(3)中心布置且其大面積端遠離所述轉(zhuǎn)爐(3)中心布置，所述梯形磚(151)的小面積端端面和大面積端端面均為弧面結(jié)構(gòu)，每個所述第一砌筑圈體(15)周向相鄰的兩塊所述梯形磚(151)的腰部磚面相互砌筑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述梯形磚(151)均為等腰梯形磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接砌筑部(13)包括多個自下而上依次砌筑連接的第二砌筑圈體(16)，最低處的所述第二砌筑圈體(16)的底面砌筑在所述第一過渡砌筑部(12)最頂處的第一砌筑圈體(15)的頂面，最高處的第二砌筑圈體(16)的頂面砌筑在所述第二過渡砌筑部(14)最低處的第一砌筑圈體(15)的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述第二砌筑圈體(16)均包括多塊矩形磚(161)，每個所述第二砌筑圈體(16)周向相鄰的兩塊所述矩形磚(161)的腰部磚面相互砌筑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底的爐襯結(jié)構(gòu)，屬于冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，包括：工作爐襯本體，工作爐襯本體自下而上依次包括砌筑連接的工作爐底砌筑部、第一過渡砌筑部、連接砌筑部和第二過渡砌筑部，工作爐底砌筑部的底面適配砌筑在永久爐底砌筑部的頂面；連接砌筑部的外傾斜面適配砌筑在傾斜過渡砌筑部的內(nèi)傾斜面。本技術(shù)先利用工作爐底砌筑部的底面適配砌筑在永久爐底砌筑部的頂面，而后再利用連接砌筑部的外傾斜面砌筑在傾斜過渡砌筑部的內(nèi)傾斜面上，由于第一過渡砌筑部和第二過渡砌筑部的縱截面均為向轉(zhuǎn)爐外側(cè)凸起的弧面，可以縮小搗打料添加間隙，減少搗打料的添加量，提高爐襯的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李旭,李瑞鵬,李勇,王鵬,喬忠喜,胡志鵬,戰(zhàn)昱名,孫銘,單鵬繼,張程,張川,劉聰,逄洪運,吳比,馮家興,陳浩楠,周文鑫
受保護的技術(shù)使用者：鞍山市和豐耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/5/19