本技術涉及化工冷卻,具體為一種風冷裝置及冷卻器。
背景技術:
1、在化工生產中,冷卻塔是非常重要的設備,主要用于控制和降低流體的溫度。
2、常規(guī)的冷卻方式,一般為冷卻管道配合散熱翅片,通過風冷裝置的空氣導入,利用高速氣流帶走散熱翅片上的熱量,但是,風冷裝置在使用時,一旦外部環(huán)境相對惡劣,比如空氣溫度較高,此時通過扇葉攜帶的空氣溫度自然較高,與翅片接觸時,所能進行交換的熱量就相對減少了,基于此,為提高熱量交換的效率,需要對風冷裝置進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種風冷裝置及冷卻器,解決了在現(xiàn)有技術中風冷裝置在使用時,一旦外部環(huán)境相對惡劣,解熱效率下降,造成散熱不穩(wěn)定的問題。
2、本實用新型的風冷裝置,包括:
3、冷卻組件,用于對熱量交換,實現(xiàn)冷卻;
4、導風組件,設置在冷卻組件下方,用于冷空氣的導流;
5、所述冷卻組件包括驅動器,所述驅動器的輸出軸處安裝有扇葉,用于空氣循環(huán)。
6、作為本實用新型的進一步改進,所述導風組件包括導風板,所述導風板位于扇葉的下方,且與扇葉之間保持有固定間距。
7、作為本實用新型的進一步改進,所述導風板的外側呈圓弧向內設置,用于集中扇葉循環(huán)的空氣。
8、作為本實用新型的進一步改進,所述導風板的底部開設有孔,位于導風板的孔處設置有一塊固定板,所述固定板的外側與導風板的孔內側密封活動連接。
9、作為本實用新型的進一步改進,所述固定板的一側板體開設有呈環(huán)形陣列設置的出風口,所述出風口的外側設置有組合環(huán),所述組合環(huán)的直徑大于出風口的直徑。
10、作為本實用新型的進一步改進,所述組合環(huán)處安裝有出風罩,用于引導扇葉循環(huán)的空氣。
11、作為本實用新型的進一步改進,所述出風罩的一端呈敞口設置,另一端的孔徑小于呈現(xiàn)敞口的一端。
12、本實用新型還提供一種配置有風冷裝置的冷卻器,包括:
13、冷卻塔,所述冷卻塔包括外殼,所述外殼的內側設置有管道,所述管道延伸至外殼的內側靠近上方位置處。
14、作為本實用新型的進一步改進,所述管道的外側中段位置處設置有散熱翅片,用于熱量交換。
15、作為本實用新型的進一步改進,所述管道的頂部設置有一根或多根分支管,且位于導風組件的下方。
16、作為本實用新型的進一步改進,所述散熱翅片之間保持有固定間距,用于空氣的流通,實現(xiàn)熱量交換。
17、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
18、本實用新型通過設置的冷卻組件與導風組件的配合,實現(xiàn)出風口的溫度降低,從而與冷卻翅片接觸時,即可帶來更好的換熱效果,并且不會影響到扇葉的正常運轉,滿足使用的需要;
19、同時設置的導風板,與固定板的組合時,能夠將扇葉分散的風量聚集,提高出風的效率,此時經過出風罩的限制,在出口處,由于口徑狹小,出風口處溫度降低,配合扇葉的循環(huán)風量,即可對散熱翅片進行加速散熱,提高冷卻的效率。
1.一種風冷裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述導風組件(3)包括導風板(32),所述導風板(32)位于扇葉(21)的下方,且與扇葉(21)之間保持有固定間距。
3.根據權利要求2所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述導風板(32)的外側呈圓弧向內設置,用于集中扇葉(21)循環(huán)的空氣。
4.根據權利要求2所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述導風板(32)的底部開設有孔,位于導風板(32)的孔處設置有一塊固定板(33),所述固定板(33)的外側與導風板(32)的孔內側密封活動連接。
5.根據權利要求4所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述固定板(33)的一側板體開設有呈環(huán)形陣列設置的出風口(35),所述出風口(35)的外側設置有組合環(huán)(34),所述組合環(huán)(34)的直徑大于出風口(35)的直徑。
6.根據權利要求5所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述組合環(huán)(34)處安裝有出風罩(31),用于引導扇葉(21)循環(huán)的空氣。
7.根據權利要求6所述的一種風冷裝置,其特征在于:所述出風罩(31)的一端呈敞口設置,另一端的孔徑小于呈現(xiàn)敞口的一端。
8.一種配置有如權利要求1-7任一項所述風冷裝置的冷卻器,其特征在于,包括:
9.根據權利要求8所述的一種冷卻器,其特征在于:所述管道(12)的外側中段位置處設置有散熱翅片,用于熱量交換,所述散熱翅片之間保持有固定間距,用于空氣的流通,實現(xiàn)熱量交換。
10.根據權利要求9所述的一種冷卻器,其特征在于:所述管道(12)的頂部設置有一根或多根分支管,且位于導風組件(3)的下方。