本技術(shù)涉及冶金爐窯排渣,具體是一種冶金爐窯虹吸排渣裝置。
背景技術(shù):
1、冶金爐筑爐指的是砌筑冶金工業(yè)爐窯的工程。冶金爐的筑爐質(zhì)量直接影響爐子使用壽命及熱工過(guò)程,從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
2、虹吸現(xiàn)象就是利用壓強(qiáng)差的原理,在密閉容器里液體高度相同,壓強(qiáng)相等。而虹吸管里灌滿水,沒(méi)有氣,來(lái)水端水位高,出水口用手掌或其他物體封閉住。此時(shí)管內(nèi)壓強(qiáng)處處相等。
3、現(xiàn)有的虹吸排渣裝置,為了滿足市場(chǎng)需求,一般都是往如何更好的排渣和如何更方便使用者使用這些方面進(jìn)行優(yōu)化,往往忽略了是否能夠很好的對(duì)渣滓進(jìn)行阻擋,其二,現(xiàn)有的虹吸排渣裝置具有排渣的效果更好和更方便使用者使用這些有益之處,但是有一定的限制,在正常排渣時(shí),接料的物品在接滿時(shí)不能夠?qū)υ疫M(jìn)行很好的阻擋造成渣滓的傾倒,從而造成環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足,提供一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,包括用于排渣的虹吸裝置,所述虹吸裝置的上端部連通有排出管,所述排出管的入口端安裝有翻轉(zhuǎn)式的阻擋組件,所述阻擋組件包括有排出管內(nèi)壁配合的圓形板,所述圓形板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位柱,所述定位柱嵌設(shè)于排出管入口端底部的內(nèi)壁處,所述圓形板的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱,所述旋轉(zhuǎn)柱貫穿排出管并延伸至外部,且伸出端安裝有方便旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)手柄,所述排出管的出口端安裝有用于密封封堵排出管的封堵組件。
4、所述虹吸裝置的外表面與排除管相對(duì)處固定安裝有觀察口。
5、所述圓形板的外表面固定安裝有密封塊,所述密封塊的外表面呈弧形。
6、所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)置有定位件,所述定位件包括有螺紋桿,所述螺紋桿與旋轉(zhuǎn)手柄上的邊緣處開(kāi)設(shè)有貫穿的螺紋通孔連接配合,所述螺紋桿的底部與排出管的外表面配合使用,所述螺紋桿的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)塊,所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部開(kāi)設(shè)有十字槽,所述十字槽位于旋轉(zhuǎn)塊頂部的中部。
7、所述封堵組件包括有圓形擋塊,所述圓形擋塊的前端部呈臺(tái)階結(jié)構(gòu),且出料管的出口端內(nèi)壁設(shè)有與圓形擋塊臺(tái)階段配合的臺(tái)階,臺(tái)階后方的圓形擋塊的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述空腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩同步相互運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)塊,且沿著圓形擋塊豎向中軸線對(duì)稱設(shè)置,所述移動(dòng)塊之間固定安裝有擠壓彈簧,所述移動(dòng)塊的右側(cè)固定安裝有拉動(dòng)手柄,所述拉動(dòng)手柄的右側(cè)貫穿圓形擋塊上設(shè)置的條形通孔并伸出至圓形擋塊外,所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離擠壓彈簧的一端固定安裝有與排出管的內(nèi)壁配合使用的擠壓塊。
8、所述圓形擋塊的外端面端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與空腔連通的條形通孔,且沿著圓形擋塊的橫向中軸線對(duì)稱設(shè)置,所述拉動(dòng)手柄在條形通孔內(nèi)導(dǎo)向移動(dòng)。
9、所述圓形擋塊的臺(tái)階段以及擠壓塊內(nèi)側(cè)之間圓形擋塊外壁上設(shè)置有與排出管內(nèi)壁密封配合的防護(hù)塊。
10、所述擠壓塊的外表面開(kāi)設(shè)有防滑槽,防滑槽的數(shù)量為多個(gè),且均勻分布。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
12、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,在使用時(shí),一方面通過(guò)人力旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)阻擋組件的動(dòng)力源,因力是可以傳遞的,在旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄的同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn),這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)帶動(dòng)圓形板在排出管的內(nèi)部旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于排出管的封堵,同時(shí)在需要清理時(shí),只需要反向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄即可,這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)快速的清理;
13、另一方面,通過(guò)人力撥動(dòng)拉動(dòng)手柄移動(dòng),在移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)塊像內(nèi)移動(dòng),同時(shí)給予擠壓彈簧一個(gè)形變的力,這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)將擠壓塊拉進(jìn)空腔的內(nèi)部,從而實(shí)現(xiàn)密封塊與排出管內(nèi)部的配合使用,等配合完成以后,因力的作用是相互的,擠壓彈簧也給予擠壓塊一個(gè)相同的反作用力,這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)與排出管出口內(nèi)壁的配合使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)于排出管端口的密封,防止內(nèi)部生銹。
1.一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,包括用于排渣的虹吸裝置(1),所述虹吸裝置(1)的上端部連通有排出管(2),其特征在于:所述排出管(2)的入口端安裝有翻轉(zhuǎn)式的阻擋組件,所述阻擋組件包括有排出管(2)內(nèi)壁配合的圓形板(4),所述圓形板(4)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位柱(5),所述定位柱(5)嵌設(shè)于排出管(2)入口端底部的內(nèi)壁處,所述圓形板(4)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱(6),所述旋轉(zhuǎn)柱(6)貫穿排出管(2)并延伸至外部,且伸出端安裝有方便旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)手柄(7),所述排出管(2)的出口端安裝有用于密封封堵排出管的封堵組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述虹吸裝置(1)的外表面與排除管相對(duì)處固定安裝有觀察口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述圓形板(4)的外表面固定安裝有密封塊(8),所述密封塊(8)的外表面呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)手柄(7)上設(shè)置有定位件,所述定位件包括有螺紋桿(11),所述螺紋桿(11)與旋轉(zhuǎn)手柄(7)上的邊緣處開(kāi)設(shè)有貫穿的螺紋通孔(10)連接配合,所述螺紋桿(11)的底部與排出管(2)的外表面配合使用,所述螺紋桿(11)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)塊(12),所述旋轉(zhuǎn)塊(12)的頂部開(kāi)設(shè)有十字槽(13),所述十字槽(13)位于旋轉(zhuǎn)塊(12)頂部的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述封堵組件包括有圓形擋塊(14),所述圓形擋塊(14)的前端部呈臺(tái)階結(jié)構(gòu),且出料管的出口端內(nèi)壁設(shè)有與圓形擋塊(14)臺(tái)階段配合的臺(tái)階,臺(tái)階后方的圓形擋塊(14)的內(nèi)部設(shè)有空腔(15),所述空腔(15)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩同步相互運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)塊(16),且沿著圓形擋塊(14)豎向中軸線對(duì)稱設(shè)置,所述移動(dòng)塊(16)之間固定安裝有擠壓彈簧(17),所述移動(dòng)塊(16)的右側(cè)固定安裝有拉動(dòng)手柄(18),所述拉動(dòng)手柄(18)的右側(cè)貫穿圓形擋塊(14)上設(shè)置的條形通孔(20)并伸出至圓形擋塊(14)外,所述移動(dòng)塊(16)遠(yuǎn)離擠壓彈簧(17)的一端固定安裝有與排出管(2)的內(nèi)壁配合使用的擠壓塊(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述圓形擋塊(14)的外端面端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與空腔連通的條形通孔(20),且沿著圓形擋塊(14)的橫向中軸線對(duì)稱設(shè)置,所述拉動(dòng)手柄(18)在條形通孔(20)內(nèi)導(dǎo)向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述圓形擋塊(14)的臺(tái)階段以及擠壓塊內(nèi)側(cè)之間圓形擋塊(14)外壁上設(shè)置有與排出管(2)內(nèi)壁密封配合的防護(hù)塊(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金爐窯虹吸排渣裝置,其特征在于:所述擠壓塊(19)的外表面開(kāi)設(shè)有防滑槽(21),防滑槽(21)的數(shù)量為多個(gè),且均勻分布。