本技術(shù)涉及固化爐廢氣回收，尤其是涉及一種固化爐廢氣回收再利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)涂裝過程中，電泳工藝作為一種高效的涂裝技術(shù)被廣泛應(yīng)用。該工藝?yán)脦щ娏Ｗ釉陔妶?chǎng)中移動(dòng)并沉積在工件表面形成膜層，分為陽極電泳和陰極電泳兩種形式。工件在經(jīng)過電泳槽后，需要進(jìn)入固化爐進(jìn)行加熱烘干以實(shí)現(xiàn)涂料的固化。然而，在這一過程中，固化爐會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣中含有未反應(yīng)的涂料、有機(jī)溶劑以及其他揮發(fā)性有機(jī)化合物（vocs），直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并浪費(fèi)大量熱能。

2、目前，固化爐廢氣處理技術(shù)主要包括直接燃燒法、催化燃燒法、光催化氧化法等。這些方法能有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染。然而，這些技術(shù)在設(shè)備成本、能耗以及操作復(fù)雜性方面存在挑戰(zhàn)。此外，固化爐的余熱回收利用系統(tǒng)也被提出，以提高能源利用效率。這些系統(tǒng)通過換熱器等設(shè)備回收固化爐產(chǎn)生的熱能，減少能源浪費(fèi)，并降低廢氣對(duì)環(huán)境的影響。

3、盡管現(xiàn)有的廢氣處理技術(shù)在減少污染方面取得了一定的成效，但仍存在一些亟待解決的問題。具體來說，現(xiàn)有技術(shù)在處理電泳槽產(chǎn)生的廢氣時(shí)，常常直接將這些廢氣引入固化爐中進(jìn)行燃燒利用，從而容易受到固化爐燃燒效率的限制，影響廢氣利用的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于：為解決現(xiàn)有技術(shù)在處理電泳槽產(chǎn)生的廢氣時(shí)，常常直接將這些廢氣引入固化爐中進(jìn)行燃燒利用，從而容易受到固化爐燃燒效率的限制，影響廢氣利用的效率的問題，本技術(shù)提供了一種固化爐廢氣回收再利用系統(tǒng)。

2、本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種固化爐廢氣回收再利用系統(tǒng)，包括固化爐本體，所述固化爐本體的頂部固定連接有換熱箱，所述換熱箱的輸入端固定連接有廢氣回收管，所述換熱箱的輸出端固定連接有風(fēng)機(jī)一，所述風(fēng)機(jī)一的輸出端固定連接有排煙管，所述排煙管的中段固定連接有凈化器，所述排煙管的一端固定連接有與固化爐本體連通的凈化回收管，所述凈化回收管安裝在風(fēng)機(jī)一與凈化器之間，所述固化爐本體的底部固定連接有風(fēng)機(jī)二，所述風(fēng)機(jī)二的輸入端通過管道與固化爐本體的內(nèi)部連通，所述風(fēng)機(jī)二的輸出端通過管道固定連接有燃燒爐，所述燃燒爐的底部固定連接有點(diǎn)火器，所述燃燒爐的輸出端通過管道與固化爐本體的內(nèi)部連通，所述燃燒爐的一端固定連接有供氣管，所述供氣管外接天然氣管道，所述換熱箱的一端對(duì)稱固定連接有換熱管。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)一與風(fēng)機(jī)二的配合使用，便于通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一與風(fēng)機(jī)二抽動(dòng)電泳槽產(chǎn)生的廢氣，依次穿過換熱箱與固化爐本體、燃燒爐的內(nèi)部，并在燃燒爐與固化爐本體之間循環(huán)流動(dòng)，從而使得電泳槽產(chǎn)生的廢氣在通過換熱管與換熱介質(zhì)完成換熱后，實(shí)現(xiàn)在固化爐本體與燃燒爐內(nèi)部的充分燃燒，為固化爐本體內(nèi)部的工件提供熱量進(jìn)行烘干，有效提高了固化爐本體的燃燒效率，提高了對(duì)電泳槽產(chǎn)生廢氣利用的效率。

5、進(jìn)一步地，所述凈化器設(shè)置為活性炭過濾器。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置凈化器為活性炭過濾器，便于利用凈化器表面的吸附能力將廢氣中的污染物進(jìn)行吸附，使得煙氣穿過排煙管排出時(shí)，受到凈化器的過濾凈化，提高了裝置的實(shí)用性。

7、進(jìn)一步地，所述換熱箱的內(nèi)部均勻固定連接有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)板交錯(cuò)排列，并形成有s型引流風(fēng)道。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板與s型引流風(fēng)道的配合使用，有效延長了廢氣穿過換熱箱內(nèi)部的行程，提高了廢氣的余熱利用效率。

9、進(jìn)一步地，所述換熱箱的內(nèi)部開設(shè)有一對(duì)安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽交錯(cuò)設(shè)置在換熱箱的內(nèi)頂部與內(nèi)底部，兩個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部插設(shè)有過濾網(wǎng)，所述換熱箱的內(nèi)底部開設(shè)有與過濾網(wǎng)適配的弧底集污槽，所述換熱箱的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)過濾網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)的清理組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置清理組件與過濾網(wǎng)的配合使用，便于在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一通過廢氣回收管抽動(dòng)電泳槽產(chǎn)生廢氣穿過換熱箱內(nèi)部時(shí)，利用過濾網(wǎng)對(duì)廢氣中的顆粒污染物進(jìn)行攔截，以減少顆粒污染物進(jìn)入風(fēng)機(jī)一與凈化器、風(fēng)機(jī)二的內(nèi)部，造成堵塞的情況，并在過濾網(wǎng)表面顆粒污染物堆積時(shí)，啟動(dòng)清理組件驅(qū)動(dòng)過濾網(wǎng)產(chǎn)生震動(dòng)，從而使得過濾網(wǎng)表面粘連的顆粒污染物受到震動(dòng)而脫離，以此有效提高了對(duì)廢氣中顆粒污染物的過濾效率，進(jìn)一步提高了廢氣的利用效率。

11、進(jìn)一步地，所述清理組件包括對(duì)稱固定連接在安裝槽內(nèi)部的橡膠塊，所述過濾網(wǎng)的一端插設(shè)在兩個(gè)橡膠塊之間，所述換熱箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與過濾網(wǎng)適配的偏心輪，所述換熱箱的外側(cè)固定連接有清理電機(jī)，所述清理電機(jī)的輸出端與偏心輪固定連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置偏心輪與橡膠塊的配合使用，使得在啟動(dòng)清理電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪與過濾網(wǎng)產(chǎn)生碰撞后，利用橡膠塊的彈性特性推動(dòng)過濾網(wǎng)進(jìn)行復(fù)位，依次往復(fù)，使得偏心輪推動(dòng)過濾網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)，并使得過濾網(wǎng)表面沾染的顆粒污染物快速脫離，有效提高了過濾網(wǎng)的過濾效率。

13、進(jìn)一步地，所述換熱箱的內(nèi)底部開設(shè)有弧底集污槽，所述弧底集污槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排污絞龍，所述換熱箱的一端固定連接有與弧底集污槽連通的排污口，所述排污口的內(nèi)部固定連接有排污閥，所述偏心輪的一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)排污絞龍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳動(dòng)組件與排污絞龍、排污口的配合使用，便于在啟動(dòng)清理電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪碰撞過濾網(wǎng)，導(dǎo)致顆粒污染物脫離過濾網(wǎng)表面落入弧底集污槽內(nèi)部時(shí)，通過開啟排污閥解除對(duì)排污口的封閉，并配合傳動(dòng)組件帶動(dòng)排污閥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并推動(dòng)弧底集污槽內(nèi)部收集的顆粒污染物排出換熱箱的內(nèi)部，以此便于實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)表面攔截顆粒污染物的清理與排出，有效提高了裝置的實(shí)用性。

15、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括固定連接在偏心輪一端的同步輪一，所述排污絞龍的一端固定連接有同步輪二，所述同步輪一與同步輪二的外圍套設(shè)有同步帶。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置同步輪一與同步輪二、同步帶的配合使用，使得啟動(dòng)清理電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得偏心輪帶動(dòng)同步輪一進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得同步輪一配合同步帶帶動(dòng)同步輪二進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，從而使得同步輪二帶動(dòng)排污絞龍與偏心輪進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，有效提高了裝置的實(shí)用性。

17、進(jìn)一步地，所述固化爐本體與換熱箱、燃燒爐的內(nèi)壁均涂覆有復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，有效提高了裝置的耐高溫、抗腐蝕性，延長了裝置的使用壽命。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

20、通過設(shè)置風(fēng)機(jī)一與風(fēng)機(jī)二的配合使用，便于通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一與風(fēng)機(jī)二抽動(dòng)電泳槽產(chǎn)生的廢氣，依次穿過換熱箱與固化爐本體、燃燒爐的內(nèi)部，并在燃燒爐與固化爐本體之間循環(huán)流動(dòng)，從而使得電泳槽產(chǎn)生的廢氣在通過換熱管與換熱介質(zhì)完成換熱后，實(shí)現(xiàn)在固化爐本體與燃燒爐內(nèi)部的充分燃燒，為固化爐本體內(nèi)部的工件提供熱量進(jìn)行烘干，有效提高了固化爐本體的燃燒效率，提高了對(duì)電泳槽產(chǎn)生廢氣利用的效率。

21、通過設(shè)置清理組件與過濾網(wǎng)的配合使用，便于在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一通過廢氣回收管抽動(dòng)電泳槽產(chǎn)生廢氣穿過換熱箱內(nèi)部時(shí)，利用過濾網(wǎng)對(duì)廢氣中的顆粒污染物進(jìn)行攔截，以減少顆粒污染物進(jìn)入風(fēng)機(jī)一與凈化器、風(fēng)機(jī)二的內(nèi)部，造成堵塞的情況，并在過濾網(wǎng)表面顆粒污染物堆積時(shí)，啟動(dòng)清理組件驅(qū)動(dòng)過濾網(wǎng)產(chǎn)生震動(dòng)，從而使得過濾網(wǎng)表面粘連的顆粒污染物受到震動(dòng)而脫離，以此有效提高了對(duì)廢氣中顆粒污染物的過濾效率，進(jìn)一步提高了廢氣的利用效率。

22、通過設(shè)置傳動(dòng)組件與排污絞龍、排污口的配合使用，便于在啟動(dòng)清理電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪碰撞過濾網(wǎng)，導(dǎo)致顆粒污染物脫離過濾網(wǎng)表面落入弧底集污槽內(nèi)部時(shí)，通過開啟排污閥解除對(duì)排污口的封閉，并配合傳動(dòng)組件帶動(dòng)排污閥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并推動(dòng)弧底集污槽內(nèi)部收集的顆粒污染物排出換熱箱的內(nèi)部，以此便于實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)表面攔截顆粒污染物的清理與排出，有效提高了裝置的實(shí)用性。