本發(fā)明涉及電干燥窯，具體為一種電干燥窯的節(jié)能控制技術及方法。
背景技術：
1、電干燥窯是一種利用電能產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對各類物料進行干燥處理的工業(yè)設備，用途十分廣泛，電干燥窯在使用的過程中需要耗費大量的電力，為了促進節(jié)能減排工作的進行，同時也是為了降低干燥成本，需要設計出一種電干燥窯的節(jié)能控制技術及方法。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種電干燥窯的節(jié)能控制技術及方法，具備節(jié)能減排的優(yōu)點，解決了上述背景技術提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，包括如下步驟：
3、（一）優(yōu)化窯爐結構：
4、a、根據(jù)生產(chǎn)需求，合理選擇窯爐的內(nèi)寬和內(nèi)高，以優(yōu)化產(chǎn)量和能耗的平衡；
5、b、合理設計電干燥窯的分段，根據(jù)物料干燥的不同階段設置為升速階段-等速階段-降速階段-保溫階段，并進行分段控制，以提高熱能的利用效率；
6、（二）優(yōu)化加熱系統(tǒng)：
7、a、使用可控硅調(diào)功器搭配電熱管對每一個分段窯爐進行溫度控制，能精準調(diào)控加熱功率，可控硅調(diào)功器可以依據(jù)干燥階段的需求，實時、線性地改變輸出給電熱管的功率，避免全功率加熱造成的能源浪費；
8、b、在窯內(nèi)不同位置部署多個溫濕度傳感器，全方位、實時監(jiān)測干燥環(huán)境數(shù)據(jù)，傳感器將數(shù)據(jù)傳輸給plc或工控機，基于這些準確反饋，精準調(diào)控加熱元件、通風設備等運行狀態(tài)；
9、c、運用模糊邏輯算法、建立干燥過程的數(shù)學預測模型，系統(tǒng)提前預判干燥走勢，自動優(yōu)化加熱、通風策略，模糊控制把人工經(jīng)驗轉化為控制規(guī)則，應對復雜、非線性的干燥過程，模型預測控制則著眼未來時段的干燥效果，提前調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗；
10、（三）優(yōu)化干燥工藝：
11、a、采用預干燥處理工藝先對潮濕物料進行自然晾曬、通風除濕這類低成本的預干燥手段，去除部分自由水后，再放入電干燥窯；
12、b、在進行加熱的時候采用間歇式干燥工藝對物料進行加熱，通過采取加熱-停頓-加熱的循環(huán)模式，在停頓期間，窯內(nèi)熱量依靠余熱繼續(xù)促使水分擴散，還能讓水分濃度梯度重新分布，后續(xù)加熱時干燥效率更高，特別適合對干燥速率要求不緊迫的物料；
13、（四）能量回收利用：
14、a、在窯體出風口處，安裝熱交換器回收排出熱風的余熱，回收的熱量預熱進入窯內(nèi)的新鮮空氣，降低加熱新風的能耗，或是把余熱用于其他需低溫加熱的預處理環(huán)節(jié)；
15、b、將干燥產(chǎn)生的高溫冷凝水，通過熱交換器將其中熱量傳遞給進水管道，預熱后續(xù)補充的冷水，實現(xiàn)熱量的二次利用。
16、優(yōu)選的，所述步驟一在進行優(yōu)化窯爐結構時，窯體選用導熱系數(shù)低的保溫材料，將保溫材料包裹窯體四周及頂部，減少熱量向外界環(huán)境散失，維持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，降低為補償熱損失所需的電能。
17、優(yōu)選的，所述步驟一在進行優(yōu)化窯爐結構時在窯門、觀察窗、通風口等部位安裝耐高溫橡膠密封條、氣密閥門，防止熱氣泄漏、冷空氣侵入，保障窯內(nèi)熱量充分用于物料干燥。
18、優(yōu)選的，所述步驟二在優(yōu)化加熱系統(tǒng)時窯內(nèi)入口段，物料濕度大，需較高溫度快速汽化水分，設置高功率加熱區(qū)，在出口段，物料接近干燥完成，采用低功率保溫加熱區(qū)，各區(qū)域獨立控溫，防止過度加熱。
19、優(yōu)選的，所述步驟二在優(yōu)化加熱系統(tǒng)可通過設置在窯爐內(nèi)的轉動組件，將物料進行轉動，使其受熱均勻，從而能夠減小干燥時間。
20、優(yōu)選的，所述步驟三在進行物料預處理的時候需要將物料放置在可以翻轉的物料架上，在其進行風干或者自然晾干的時候可自動對物料進行翻轉，不需要手動翻轉，能夠提高預處理的效率。
21、優(yōu)選的，所述步驟三在進行物料間歇干燥時在停頓時間要保證窯內(nèi)溫度不得低于最低干燥溫度，且物料在進行間歇干燥的時候要注意其在窯爐內(nèi)的分布排列位置。
22、優(yōu)選的，所述步驟四在對窯體尾氣利用的同時還需要設置專門的尾氣處理裝置，并通過尾氣中的余熱對中和液進行加熱處理，從而來提高尾氣處理效率。
23、一種電干燥窯的節(jié)能方法，包括以下步驟：
24、a、首選物料在送入窯爐前需要將其進行初步的干燥脫水處理，并在干燥脫水之后對物料進行標本采集，然后對標本的含水量進行檢測，達到標準后才可送入窯內(nèi)進行干燥處理，且通過利用窯爐產(chǎn)生的尾氣余熱對物料進行干燥處理；
25、b、在窯爐工作前，通過余熱回收技術將產(chǎn)生的余熱進行回收，并將回收的余熱送入至窯內(nèi)對窯爐進行預熱，能夠減小電能的消耗，然后將物料送入窯內(nèi)干燥后，通過在工控機設置好參數(shù)后，即可利用預測模型對物料進行干燥處理，在干燥的過程中通過設置的傳感器對窯內(nèi)的環(huán)境數(shù)據(jù)進行實時的監(jiān)測，并根據(jù)得到的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)電熱管和通風設備的功率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)干燥工作的快速均勻進行；
26、c、在物料干燥完成后，通過將物料取出，然后通過定期的檢測和維護窯爐的框架、耐火材料、密封件等關鍵部件，確保其完好性和密封性，以減少能耗，同時在每次干燥后都需要對窯爐進行清理和保養(yǎng)，以保持其良好的工作狀態(tài)，從而能夠保證良好的節(jié)能效果。
27、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
28、通過采用本發(fā)明設計的控制技術和方法，通過采用智能加熱元件精準調(diào)控功率、分區(qū)加熱貼合干燥各階段需求，能避免多余電能損耗，同時通過度物料進行預干燥處理，削減干燥負荷，而間歇式干燥利用余熱，都從不同環(huán)節(jié)減少電量消耗，直接降低運營成本，且間歇式干燥借助余熱重分布水分濃度梯度，后續(xù)加熱干燥更快，分區(qū)加熱為物料不同干燥程度區(qū)域匹配適宜溫度，加速干燥進程，整體提升產(chǎn)能，同時通過設置的智能控制系統(tǒng)依據(jù)窯內(nèi)精準溫濕度數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化干燥條件，分區(qū)加熱也防止局部過熱或干燥不足，保障物料干燥均勻度與成品質(zhì)量，且在窯爐建造的時候就采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對窯爐進行保護，通過設置的密封結構，能夠減少熱散失，削減了維持窯內(nèi)溫度的電耗，而設置的能量回收系統(tǒng)，挖掘余熱、冷凝水熱量價值，進一步壓縮開支，通過采用多種節(jié)能手段組合，讓電干燥窯能更好適配不同物料的干燥特性與生產(chǎn)節(jié)奏，靈活滿足多樣化生產(chǎn)需求。
1.一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟一在進行優(yōu)化窯爐結構時，窯體選用導熱系數(shù)低的保溫材料，將保溫材料包裹窯體四周及頂部，減少熱量向外界環(huán)境散失，維持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，降低為補償熱損失所需的電能。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟一在進行優(yōu)化窯爐結構時在窯門、觀察窗、通風口等部位安裝耐高溫橡膠密封條、氣密閥門，防止熱氣泄漏、冷空氣侵入，保障窯內(nèi)熱量充分用于物料干燥。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟二在優(yōu)化加熱系統(tǒng)時窯內(nèi)入口段，物料濕度大，需較高溫度快速汽化水分，設置高功率加熱區(qū)，在出口段，物料接近干燥完成，采用低功率保溫加熱區(qū)，各區(qū)域獨立控溫，防止過度加熱。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟二在優(yōu)化加熱系統(tǒng)可通過設置在窯爐內(nèi)的轉動組件，將物料進行轉動，使其受熱均勻，從而能夠減小干燥時間。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟三在進行物料預處理的時候需要將物料放置在可以翻轉的物料架上，在其進行風干或者自然晾干的時候可自動對物料進行翻轉，不需要手動翻轉，能夠提高預處理的效率。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟三在進行物料間歇干燥時在停頓時間要保證窯內(nèi)溫度不得低于最低干燥溫度，且物料在進行間歇干燥的時候要注意其在窯爐內(nèi)的分布排列位置。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種電干燥窯的節(jié)能控制技術，其特征在于：所述步驟四在對窯體尾氣利用的同時還需要設置專門的尾氣處理裝置，并通過尾氣中的余熱對中和液進行加熱處理，從而來提高尾氣處理效率。
9.一種電干燥窯的節(jié)能方法，其特征在于：包括以下步驟：