本發(fā)明涉及布料烘干設(shè)備，具體公開了一種棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、棉麻布料又被稱為棉麻交織布料，其具有較好的透氣性、親膚性和低廉的價(jià)格被廣泛用于勞動(dòng)服裝。在棉麻布料紡織完成后，需要進(jìn)行印染和清洗等工序，在這些工序完成后需要及時(shí)烘干收卷。

2、現(xiàn)有的布料烘干設(shè)備主要由烘干箱、上下交錯(cuò)的導(dǎo)料輥、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組件，在布料烘干時(shí)將布料交錯(cuò)穿過(guò)導(dǎo)料輥，然后在其牽引過(guò)程中通過(guò)送入的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01921149398.x的實(shí)用新型專利就公開了一種服裝生產(chǎn)布料染色烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱內(nèi)部的頂端從左至右依次固定安裝有第一烘干錕、第二烘干錕、第三烘干錕和第一改向錕，烘干箱內(nèi)壁另一側(cè)的頂端和底端均固定安裝有電熱箱，兩個(gè)電熱箱的內(nèi)部設(shè)置均有第一加熱板，兩個(gè)第一加熱板的底端均固定安裝有導(dǎo)熱板。該專利公開的烘干裝置即為上述市面上常見(jiàn)類型的布料烘干設(shè)備，此種類型的布料烘干設(shè)備對(duì)大部分紡織面料具有較好的烘干效果，但是棉麻布料由于其自身較高的吸水性，其相比較與其他面料需要更長(zhǎng)的烘干時(shí)間，這就導(dǎo)致需要增加烘干箱的長(zhǎng)度或者增加烘干輥的數(shù)量，而烘干箱的體積變大不僅會(huì)增加其占地面積，并且烘干過(guò)程中所需的熱風(fēng)量更高，造成烘干成本增加；而增加烘干輥的數(shù)量則會(huì)導(dǎo)致布料在烘干箱中折返層數(shù)過(guò)多，增加了熱風(fēng)通過(guò)多層布料的阻力，無(wú)法進(jìn)行有效烘干。因此，針對(duì)現(xiàn)有布料烘干設(shè)備用于棉麻布料所存在的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在于提供了一種棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高吸水性的棉麻布進(jìn)行高效烘干，并減少烘干設(shè)備體積、降低烘干過(guò)程中的熱風(fēng)能耗。

2、本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，包括烘干箱，所述烘干箱的左右兩端分別設(shè)置有出料通道和出料通道，所述出料通道和出料通道中均設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述烘干箱中設(shè)置有一排等間隔設(shè)置的底輥，位于所述底輥上方的烘干箱前后側(cè)壁均設(shè)置有升降橫條以及驅(qū)動(dòng)升降橫條上下移動(dòng)的第二氣缸，所述升降橫條上間隔開設(shè)有多個(gè)豎向滑槽，且豎向滑槽設(shè)置在相鄰兩個(gè)底輥連線的中垂線上，每個(gè)所述豎向滑槽中均通過(guò)彈簧連接有滑塊，且前后對(duì)齊的兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繃布輥，所述彈簧的一端連接有力傳感器，力傳感器電性連接有控制器；

4、位于每個(gè)所述繃布輥的下方均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有排風(fēng)管，且排風(fēng)管上開設(shè)有出風(fēng)孔，所述排風(fēng)管的外圓面上前后間隔設(shè)置有若干圓盤，所述圓盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿，且擺桿的端部設(shè)置有球頭，所述排風(fēng)管的前端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所有排風(fēng)管的后端通過(guò)密封轉(zhuǎn)動(dòng)套筒共同連接有輸風(fēng)總管，所述輸風(fēng)總管的端部連接有熱風(fēng)機(jī)，所述烘干箱的頂部連接有抽氣管，所述抽氣管的端部連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

5、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述排風(fēng)管的前端連接有伸出烘干箱的連接軸，且所有連接軸與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

6、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在烘干箱前側(cè)面的橫條箱，所述橫條箱中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，且軸桿的一端連接有電機(jī)，所述軸桿上等間隔設(shè)置有多個(gè)主動(dòng)錐齒輪，每個(gè)所述連接軸的端部均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪。

7、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料通道或出料通道底部的固定輥，所述固定輥的上方設(shè)置有壓緊輥，所述壓緊輥的上端連接有固定設(shè)置的第一氣缸。

8、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述烘干箱的前后側(cè)壁均設(shè)置有垂直滑軌，所述升降橫條上開設(shè)有與垂直滑軌相作用的滑口，所述第二氣缸固定設(shè)置在烘干箱的頂部。

9、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述輸風(fēng)總管的端部與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端相連接，所述熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有前置過(guò)濾器。

10、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述排風(fēng)管上設(shè)置的圓盤為三個(gè)，且沿排風(fēng)管的軸向間隔設(shè)置，所述圓盤上設(shè)置的擺桿為兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓盤的兩端。

11、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，位于所述底輥下方的烘干箱中設(shè)置有向下傾斜的接液槽，且接液槽的下端形成了卷起部，所述接液槽卷起部的側(cè)端設(shè)置有伸出烘干箱的排液管。

12、本發(fā)明公開的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，依次將每段棉麻布料輸送至烘干箱內(nèi)部，再由兩端的壓緊機(jī)構(gòu)將其固定，固定后再通過(guò)第二氣缸將升降橫條向上提升，在升降橫條上升的過(guò)程中會(huì)通過(guò)繃布輥將棉麻布料逐漸拉至繃直，并同時(shí)通過(guò)力傳感器檢測(cè)棉麻布料繃直程度，直至棉麻布料的縫孔全部張開至最大，再關(guān)閉第二氣缸，此時(shí)從排風(fēng)管中排出的熱風(fēng)能夠順利通過(guò)棉麻布料的縫孔，并保持最大接觸面積和最低通風(fēng)阻力的前提下，快速將原本吸入在棉麻布料中的水分蒸發(fā)排出。

13、與此同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使得排風(fēng)管在排出熱風(fēng)的基礎(chǔ)上讓圓盤旋轉(zhuǎn)，在圓盤旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中擺桿和球頭會(huì)在離心力的作用下不斷撞擊繃直后的棉麻布料，通過(guò)棉麻布料自身不斷的抖動(dòng)將水分抖落下料，再結(jié)合熱風(fēng)烘干作用能夠更快速的實(shí)現(xiàn)棉麻布料快速烘干。待棉麻布料烘干完成后，解除對(duì)棉麻布料的壓緊固定作用和繃直狀態(tài)，再通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)將烘干后的棉麻布料牽引出來(lái)，下一段待烘干的棉麻布料再次重復(fù)上述烘干動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)對(duì)棉麻布料的烘干。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、本發(fā)明公開的烘干設(shè)備針對(duì)棉麻布料的特性，在烘干箱中通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的繃布輥將其拉至繃直狀態(tài)，并間距通過(guò)力傳感器進(jìn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，直至面料孔隙展開至最大，從而使得高溫?zé)犸L(fēng)能夠在此狀態(tài)下全面透過(guò)面料孔隙，增加熱接觸面積并降低熱風(fēng)流通阻力，使得棉麻布料中的水分能夠被快速蒸發(fā)去除，有效提高了對(duì)棉麻布料的烘干效果。

16、本發(fā)明還進(jìn)一步對(duì)排風(fēng)管進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得排風(fēng)管在排出高溫?zé)犸L(fēng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后利用圓盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿、球頭來(lái)對(duì)繃直狀態(tài)下的棉麻布料進(jìn)行敲擊，從而讓繃直狀態(tài)下的棉麻布料不斷振動(dòng)，讓原本吸附在布料上的水分不斷掉落，再結(jié)合熱風(fēng)烘干作用實(shí)現(xiàn)其快速蒸發(fā)，從而進(jìn)一步提高了對(duì)棉麻布料的烘干速度。

技術(shù)特征：

1.一種棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，包括烘干箱，所述烘干箱的左右兩端分別設(shè)置有出料通道和出料通道，其特征在于，所述出料通道和出料通道中均設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述烘干箱中設(shè)置有一排等間隔設(shè)置的底輥，位于所述底輥上方的烘干箱前后側(cè)壁均設(shè)置有升降橫條以及驅(qū)動(dòng)升降橫條上下移動(dòng)的第二氣缸，所述升降橫條上間隔開設(shè)有多個(gè)豎向滑槽，且豎向滑槽設(shè)置在相鄰兩個(gè)底輥連線的中垂線上，每個(gè)所述豎向滑槽中均通過(guò)彈簧連接有滑塊，且前后對(duì)齊的兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繃布輥，所述彈簧的一端連接有力傳感器，力傳感器電性連接有控制器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述排風(fēng)管的前端連接有伸出烘干箱的連接軸，且所有連接軸與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在烘干箱前側(cè)面的橫條箱，所述橫條箱中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，且軸桿的一端連接有電機(jī)，所述軸桿上等間隔設(shè)置有多個(gè)主動(dòng)錐齒輪，每個(gè)所述連接軸的端部均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料通道或出料通道底部的固定輥，所述固定輥的上方設(shè)置有壓緊輥，所述壓緊輥的上端連接有固定設(shè)置的第一氣缸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述烘干箱的前后側(cè)壁均設(shè)置有垂直滑軌，所述升降橫條上開設(shè)有與垂直滑軌相作用的滑口，所述第二氣缸固定設(shè)置在烘干箱的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述輸風(fēng)總管的端部與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端相連接，所述熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有前置過(guò)濾器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，所述排風(fēng)管上設(shè)置的圓盤為三個(gè)，且沿排風(fēng)管的軸向間隔設(shè)置，所述圓盤上設(shè)置的擺桿為兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓盤的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，位于所述底輥下方的烘干箱中設(shè)置有向下傾斜的接液槽，且接液槽的下端形成了卷起部，所述接液槽卷起部的側(cè)端設(shè)置有伸出烘干箱的排液管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及布料烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種棉麻布料用連續(xù)烘干設(shè)備，包括烘干箱，出料通道和出料通道中均設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，烘干箱中設(shè)置有一排等間隔設(shè)置的底輥，位于底輥上方的烘干箱前后側(cè)壁均設(shè)置有升降橫條，升降橫條上間隔開設(shè)有豎向滑槽，每個(gè)豎向滑槽中均通過(guò)彈簧連接有滑塊，且前后對(duì)齊的兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繃布輥，位于每個(gè)繃布輥的下方均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有排風(fēng)管，且排風(fēng)管上開設(shè)有出風(fēng)孔，排風(fēng)管的外圓面上前后間隔設(shè)置有若干圓盤，圓盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿，擺桿的端部設(shè)置有球頭；本發(fā)明公開的烘干設(shè)備能夠增加熱接觸面積并降低熱風(fēng)流通阻力，使得棉麻布料中的水分能夠被快速蒸發(fā)去除，有效提高了對(duì)棉麻布料的烘干效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王友生,肖金奎,馬建有
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽偉源興盛實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15