本申請涉及制冷空調(diào)，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)盤管以及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、翅片管式蒸發(fā)器作為空調(diào)系統(tǒng)中重要的四大部件之一，被廣泛應(yīng)用于制冷空調(diào)行業(yè)。對于風(fēng)機(jī)盤管而言，其包括的常規(guī)換熱器多為豎直銅管鋁翅片換熱器，雖然能達(dá)到現(xiàn)有性能標(biāo)準(zhǔn)，但隨著各方面要求的不斷增加，風(fēng)機(jī)盤管的高度及性能要求不斷提高。

2、例如在安裝空間受限時，經(jīng)常需要降低風(fēng)機(jī)盤管的高度，但通過換熱器尺寸變化來降低高度會相應(yīng)的損失換熱面積，使得風(fēng)機(jī)盤管的換熱性能下降，如何在原有換熱面積(即換熱器尺寸不變)基礎(chǔ)上適應(yīng)更小的安裝空間是尚待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)以及空間布局的風(fēng)機(jī)盤管。

2、本申請一種風(fēng)機(jī)盤管，包括：

3、殼體，所述殼體的內(nèi)部為風(fēng)室，所述殼體設(shè)有與所述風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

4、風(fēng)機(jī)，用于驅(qū)動氣流經(jīng)過所述風(fēng)室；

5、換熱器，位于所述風(fēng)室內(nèi)，沿氣流方向、所述換熱器處在所述風(fēng)機(jī)的下游，所述換熱器帶有圓滑過渡的彎曲部位，且所述彎曲部位的內(nèi)凹側(cè)朝向所述風(fēng)機(jī)。

6、以下還提供了若干可選方式，但并不作為對上述總體方案的額外限定，僅僅是進(jìn)一步的增補(bǔ)或優(yōu)選，在沒有技術(shù)或邏輯矛盾的前提下，各可選方式可單獨(dú)針對上述總體方案進(jìn)行組合，還可以是多個可選方式之間進(jìn)行組合。

7、在其中一實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)位于所述風(fēng)室的外部，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)路與所述風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口連通，所述換熱器與所述進(jìn)風(fēng)口的最小距離為l，且滿足10mm≤l≤150mm；

8、或所述風(fēng)機(jī)具有位于所述風(fēng)室內(nèi)的葉輪，沿所述葉輪的徑向，所述換熱器與所述葉輪的最小距離為l，且滿足10mm≤l≤150mm。

9、在其中一實(shí)施例中，所述風(fēng)室的高度為h，所述葉輪的直徑為d，且滿足d：h＝(0.6～0.9)：1。

10、在其中一實(shí)施例中，所述換熱器半包圍所述葉輪。

11、在其中一實(shí)施例中，所述彎曲部位的彎曲角度為30度～60度；所述彎曲部位所對應(yīng)的圓心指向所述葉輪或所述進(jìn)風(fēng)口。

12、在其中一實(shí)施例中，所述換熱器整體上沿光滑的曲線路徑延伸，或至少一部分沿直線路徑延伸；

13、所述彎曲部位為一個或多個，當(dāng)所述彎曲部位(330)為多個時，多個所述彎曲部位之間的轉(zhuǎn)向角方向相同或不同。

14、在其中一實(shí)施例中，所述換熱器整體上沿弧形路徑延伸，所述弧形路徑的曲率半徑為r，且滿足50mm≤r≤300mm。

15、在其中一實(shí)施例中，所述換熱器包括一個或多個工作段，多個所述工作段之間一體結(jié)構(gòu)或相互拼接，至少一個所述工作段帶有所述彎曲部為；

16、所述換熱器包括翅片以及穿插固定于所述翅片的冷卻介質(zhì)管路，所述翅片具有所述彎曲部位，同一所述工作段內(nèi)，所述翅片在所述彎曲部位的兩側(cè)為一體結(jié)構(gòu)。

17、在其中一實(shí)施例中，所述出風(fēng)口為多個，且至少包括：

18、第一出風(fēng)口，位于所述殼體水平方向的一側(cè)；

19、第二出風(fēng)口，位于所述殼體的頂側(cè)或底側(cè)；

20、所述換熱器至少包括兩個工作段，各所述工作段分別配置于對應(yīng)的出風(fēng)口。

21、本申請還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，帶有本申請所述的風(fēng)機(jī)盤管。

22、本申請風(fēng)機(jī)盤管中的換熱器能更好的與殼體和風(fēng)道相配合，可有效降低風(fēng)機(jī)盤管的高度，且換熱性能較豎直換熱器有較大提升，裝配工藝也相對簡單。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(200)位于所述風(fēng)室(110)的外部，所述風(fēng)機(jī)(200)的風(fēng)路與所述風(fēng)室(110)的進(jìn)風(fēng)口(120)連通，所述換熱器(300)與所述進(jìn)風(fēng)口(120)的最小距離為l，且滿足10mm≤l≤150mm；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述風(fēng)室的高度為h，所述葉輪(210)的直徑為d，且滿足d：h＝(0.6～0.9)：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述換熱器(300)半包圍所述葉輪(210)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述彎曲部位(330)的彎曲角度為30度～60度；所述彎曲部位(330)所對應(yīng)的圓心指向所述葉輪(210)或所述進(jìn)風(fēng)口(120)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述換熱器(300)整體上沿光滑的曲線路徑延伸，或至少一部分沿直線路徑延伸；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述換熱器(300)整體上沿弧形路徑延伸，所述弧形路徑的曲率半徑為r，且滿足50mm≤r≤300mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述換熱器(300)包括一個或多個工作段，多個所述工作段之間一體結(jié)構(gòu)或相互拼接，至少一個所述工作段帶有所述彎曲部位(330)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)機(jī)盤管，其特征在于，所述出風(fēng)口(130)為多個，且至少包括：

10.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，帶有權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)盤管。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及風(fēng)機(jī)盤管以及空調(diào)系統(tǒng)，其中風(fēng)機(jī)盤管包括：殼體，所述殼體的內(nèi)部為風(fēng)室，所述殼體設(shè)有與所述風(fēng)室連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；風(fēng)機(jī)，用于驅(qū)動氣流經(jīng)過所述風(fēng)室；換熱器，位于所述風(fēng)室內(nèi)，沿氣流方向、所述換熱器處在所述風(fēng)機(jī)的下游，所述換熱器帶有圓滑過渡的彎曲部位，且所述彎曲部位的內(nèi)凹側(cè)朝向所述風(fēng)機(jī)。本申請風(fēng)機(jī)盤管中的換熱器能更好的與殼體和風(fēng)道相配合，可有效的降低風(fēng)機(jī)盤管的高度，且換熱性能較豎直換熱器有較大提升，裝配工藝也相對簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昊,鄭娟,史俊茹,張麗紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江盾安機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/15