本技術(shù)涉及柵格封口，具體是一種便于拆裝的柵格封口。

背景技術(shù)：

1、通風(fēng)格柵口是指安裝在墻壁或天花板上的矩形通風(fēng)口，其上安裝有百葉窗，用于調(diào)節(jié)空氣流量和控制氣流方向，它可以安裝在家庭、辦公樓、工廠等各種場所，具有防塵、調(diào)節(jié)空氣、阻擋異物等功能。

2、現(xiàn)有的通風(fēng)格柵口安裝時(shí)，是通過在通風(fēng)格柵口的內(nèi)側(cè)擰入螺絲來與建筑預(yù)設(shè)通風(fēng)口內(nèi)壁進(jìn)行固定，在遇到開設(shè)在墻體結(jié)構(gòu)上的通風(fēng)口時(shí)，還需要在墻體通風(fēng)口上預(yù)先鉆孔，并配合膨脹螺栓進(jìn)行固定，操作較為不便，基于此，提供一種便于拆裝的柵格封口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述背景中的問題，提供一種便于拆裝的柵格封口。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆裝的柵格封口，包括由凸型外框、百葉窗組成的柵格封口，所述百葉窗安裝于凸型外框內(nèi)側(cè)，所述凸型外框的一端開設(shè)有貫穿至凸型外框另一端的凸型安裝孔；

3、所述凸型安裝孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有延伸至凸型外框后端的快裝組件，所述快裝組件用于實(shí)現(xiàn)凸型外框與通風(fēng)窗口內(nèi)側(cè)的便捷拆裝操作；

4、所述快裝組件包括扇形固定塊、螺栓、限位凸盤；

5、所述扇形固定塊固定于凸型外框后端且扇形固定塊的中心線與凸型安裝孔的中心線呈重合狀態(tài)；

6、所述螺栓安裝于凸型安裝孔內(nèi)側(cè)且延伸至扇形固定塊內(nèi)側(cè)，所述限位凸盤螺紋連接于螺栓外側(cè)，且所述限位凸盤環(huán)形部位外壁貼合于扇形固定塊內(nèi)壁；

7、所述限位凸盤凸起部朝向于凸型外框內(nèi)側(cè)時(shí)，不影響凸型外框插接于通風(fēng)窗口內(nèi)側(cè)，所述限位凸盤凸型部轉(zhuǎn)動(dòng)朝向于凸型外框外側(cè)時(shí)，通過限位凸盤凸起部與通風(fēng)窗口的邊緣貼合用于實(shí)現(xiàn)凸型外框與通風(fēng)窗口的連接固定。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸型安裝孔、快裝組件的數(shù)量設(shè)置有四組且分別分布于凸型外框的四邊，對稱分布的兩組所述快裝組件中的兩個(gè)螺栓外壁螺紋的螺旋方向呈相反狀態(tài)，所述限位凸盤內(nèi)側(cè)成型有與螺栓外壁螺紋相匹配的螺紋槽。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位凸盤的環(huán)形部位的外徑與扇形固定塊的內(nèi)徑相匹配，所述限位凸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為一百八十度。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述快裝組件還包括限位彈片；

11、所述限位彈片固定于扇形固定塊朝向于凸型外框外側(cè)的一側(cè)，所述限位彈片端頭凸出于凸型外框外側(cè)；

12、所述限位彈片位于單個(gè)所述扇形固定塊上設(shè)置有多個(gè)，所述凸型外框插接于通風(fēng)窗口內(nèi)側(cè)時(shí)限位彈片受力形變，限位彈片穿過通風(fēng)窗口時(shí)復(fù)位與通風(fēng)窗口的邊緣貼合用于實(shí)現(xiàn)凸型外框的預(yù)固定。

13、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸型安裝孔的大尺寸部位內(nèi)徑與螺栓頂帽部位的外壁直徑相匹配，且凸型安裝孔的大尺寸部位深度大于螺栓頂帽部位厚度。

14、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸型外框、凸型安裝孔、扇形固定塊、限位彈片通過注塑工藝一體成型。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、通過設(shè)置快裝組件可實(shí)現(xiàn)格柵封口的便捷拆裝，在安裝過程中，無需對墻面進(jìn)行鉆孔操作，且能夠適應(yīng)不同厚度墻體的安裝操作，格柵封口的適用范圍更廣。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆裝的柵格封口，包括由凸型外框（101）、百葉窗（102）組成的柵格封口（1），所述百葉窗（102）安裝于凸型外框（101）內(nèi)側(cè)，其特征在于，所述凸型外框（101）的一端開設(shè)有貫穿至凸型外框（101）另一端的凸型安裝孔（103）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的柵格封口，其特征在于，所述凸型安裝孔（103）、快裝組件（2）的數(shù)量設(shè)置有四組且分別分布于凸型外框（101）的四邊，對稱分布的兩組所述快裝組件（2）中的兩個(gè)螺栓（203）外壁螺紋的螺旋方向呈相反狀態(tài)，所述限位凸盤（204）內(nèi)側(cè)成型有與螺栓（203）外壁螺紋相匹配的螺紋槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的柵格封口，其特征在于，所述限位凸盤（204）的環(huán)形部位的外徑與扇形固定塊（201）的內(nèi)徑相匹配，所述限位凸盤（204）的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為一百八十度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的柵格封口，其特征在于，所述快裝組件（2）還包括限位彈片（202）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝的柵格封口，其特征在于，所述凸型安裝孔（103）的大尺寸部位內(nèi)徑與螺栓（203）頂帽部位的外壁直徑相匹配，且凸型安裝孔（103）的大尺寸部位深度大于螺栓（203）頂帽部位厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于拆裝的柵格封口，其特征在于，所述凸型外框（101）、凸型安裝孔（103）、扇形固定塊（201）、限位彈片（202）通過注塑工藝一體成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于拆裝的柵格封口，涉及柵格封口技術(shù)領(lǐng)域，包括由凸型外框、百葉窗組成的柵格封口，所述百葉窗安裝于凸型外框內(nèi)側(cè)，所述凸型外框的一端開設(shè)有貫穿至凸型外框另一端的凸型安裝孔；所述凸型安裝孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有延伸至凸型外框后端的快裝組件，所述快裝組件用于實(shí)現(xiàn)凸型外框與通風(fēng)窗口內(nèi)側(cè)的便捷拆裝操作；所述快裝組件包括扇形固定塊、螺栓、限位凸盤。本技術(shù)通過設(shè)置快裝組件可實(shí)現(xiàn)格柵封口的便捷拆裝，在安裝過程中，無需對墻面進(jìn)行鉆孔操作，且能夠適應(yīng)不同厚度墻體的安裝操作，格柵封口的適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：范月明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江曹娥通風(fēng)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/15