本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，特別是一種氫能烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、烘干設(shè)備是指通過(guò)一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合，流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干，它們各有特色，廣泛運(yùn)用在各種機(jī)械設(shè)備和食品的烘干。烘干設(shè)備一般有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式，主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料，熱源有煤，電，氣等，物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等。

2、一般在金屬鑄件鑄造成型后還需要對(duì)鑄件進(jìn)行切削、打磨，會(huì)產(chǎn)生機(jī)加工碎屑和切削液，因此后續(xù)還需要對(duì)金屬鑄件進(jìn)行清洗、烘干，然而現(xiàn)有的一些具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件進(jìn)行清洗、烘干的過(guò)程中復(fù)雜內(nèi)腔內(nèi)殘留的金屬粉末很難被清理干凈，容易有金屬粉末在復(fù)雜內(nèi)腔殘留，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并且清理工序較為繁瑣，使生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中一些具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件進(jìn)行清洗、烘干的過(guò)程中復(fù)雜內(nèi)腔內(nèi)殘留的金屬粉末很難被清理干凈，容易有金屬粉末在復(fù)雜內(nèi)腔殘留，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并且清理工序較為繁瑣，使生產(chǎn)效率降低的缺點(diǎn)，提供一種氫能烘干設(shè)備。

2、本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種氫能烘干設(shè)備，包括烘干箱，烘干箱的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均延伸至烘干箱內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間安裝固定臺(tái)，固定臺(tái)上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊上安裝有安裝平臺(tái)，固定臺(tái)內(nèi)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)塊相連接，固定臺(tái)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊和安裝平臺(tái)在烘干箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)；安裝平臺(tái)的中部安裝有兩組負(fù)責(zé)夾持金屬鑄件的夾板，安裝平臺(tái)的兩側(cè)分別安裝有吹氣板和吸氣板，吹氣板和吸氣板靠近安裝平臺(tái)的一面分別安裝有多組吹氣噴嘴和吸氣嘴，吹氣板的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吸氣板的出風(fēng)端通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與出風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)可帶動(dòng)安裝平臺(tái)和安裝平臺(tái)上的金屬鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使金屬鑄件表面上的粉塵和金屬粉末在離心力的作用下快速?gòu)亩饘勹T件上脫落，同時(shí)能夠使金屬鑄件內(nèi)腔殘留的粉塵和金屬粉末揚(yáng)起成揚(yáng)塵狀，便于在吹氣噴嘴的吹氣作用下從金屬鑄件的內(nèi)腔吹出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鑄件復(fù)雜內(nèi)腔中的粉塵和金屬粉末的清理，提高金屬鑄件的清理效果，從而提高設(shè)備的加工效率，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)管、吹氣板和吹氣噴嘴相配合能夠在安裝平臺(tái)上隨金屬鑄件的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，始終保持對(duì)金屬鑄件的吹氣清理，進(jìn)一步提高清理效果；

3、進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端與熱風(fēng)箱相連接，熱風(fēng)箱內(nèi)安裝有電熱元件，熱風(fēng)箱的出風(fēng)端通過(guò)送風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)管相連接，熱風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有氫燃料電池，氫燃料電池與電熱元件電連接連接，氫燃料電池的兩端分別連接有氫氣管道和氧氣管道，通過(guò)設(shè)置氫燃料電池能夠提供清潔能源提供電能，更加環(huán)保；

4、出風(fēng)管的出風(fēng)端通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)延伸至收集箱內(nèi)，收集箱與烘干箱的底部相連通，收集箱的出風(fēng)端與熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)端相連接，且收集箱的出風(fēng)端與熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)端之間安裝有除塵器，通過(guò)設(shè)置收集箱的出風(fēng)端與熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)端之間安裝有除塵器能夠避免粉塵隨氣流到熱風(fēng)箱內(nèi)，除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行收集，氣流回流到熱風(fēng)箱內(nèi)能夠?qū)饬髦械挠酂徇M(jìn)行回收利用，減少熱能的損耗。

5、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，安裝平臺(tái)上安裝有振動(dòng)平臺(tái)，振動(dòng)平臺(tái)上安裝有電動(dòng)滑臺(tái)，兩組夾板分別與電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端相連接，安裝平臺(tái)和振動(dòng)平臺(tái)之間安裝有減振阻尼器，設(shè)置夾板與電動(dòng)滑臺(tái)的移動(dòng)端相連接能夠便于調(diào)節(jié)兩組夾板之間的距離，從而對(duì)尺寸不同的金屬鑄件進(jìn)行夾持，同時(shí)電動(dòng)滑臺(tái)能夠提供持續(xù)的夾持力，從而能夠保證對(duì)金屬鑄件進(jìn)行穩(wěn)定加持。

6、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，安裝平臺(tái)的上部安裝有液壓缸，液壓缸的升降端安裝有壓板，兩組夾板關(guān)于壓板相對(duì)稱，壓板和兩組夾板呈三角設(shè)置，通過(guò)壓板和兩組夾板呈三角設(shè)置能夠進(jìn)一步提高金屬鑄件在安裝平臺(tái)上的穩(wěn)定性，避免金屬鑄件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫落。

7、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，吹氣噴嘴和吸氣嘴均與外部plc控制端相連接，外部plc控制端負(fù)責(zé)控制吹氣噴嘴和吸氣嘴的啟閉，通過(guò)設(shè)置吹氣噴嘴和吸氣嘴與外部plc控制端相連接，對(duì)不同的吹氣噴嘴和吸氣嘴進(jìn)行分別控制，對(duì)金屬鑄件上不同位置的復(fù)雜腔體進(jìn)行出氣和吸氣，提高吹氣噴嘴和吸氣嘴對(duì)復(fù)雜腔體內(nèi)粉塵的清理效果。

8、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，烘干箱內(nèi)安裝有吸塵罩，吸塵罩的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置于吹氣噴嘴的上方，吸塵罩的出風(fēng)端與出風(fēng)管相連接，通過(guò)設(shè)置吸塵罩在吹氣噴嘴的上方能夠?qū)娓上鋬?nèi)呈揚(yáng)塵狀的粉塵進(jìn)行收集，同時(shí)提高對(duì)金屬鑄件上只有單個(gè)開口腔體的開口處粉塵的清理效果。

9、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，安裝平臺(tái)上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與外部plc控制端相連接，外部plc控制端與電熱元件上的溫控開關(guān)相連接，設(shè)置溫度傳感器和外部plc控制端相連接能夠有效監(jiān)測(cè)烘干箱內(nèi)的溫度，同時(shí)外部plc控制通過(guò)電熱元件上的溫控開關(guān)控制電熱元件的加熱溫度，從而對(duì)烘干箱內(nèi)的溫度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。

10、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，收集箱內(nèi)安裝有電磁鐵，電磁鐵分別與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端和烘干箱的底部相對(duì)應(yīng)，通過(guò)設(shè)置電磁鐵能夠?qū)M(jìn)入收集箱粉塵中的金屬粉末進(jìn)行吸附，從而將金屬粉末和其他粉塵分離，對(duì)金屬粉末進(jìn)行有效回收利用；

11、收集箱上安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端延伸至收集箱內(nèi)并與電磁鐵相連接，設(shè)置第二電機(jī)帶動(dòng)電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)能夠提高電磁鐵的表面均勻?qū)饘俜勰┻M(jìn)行吸附，提高電磁鐵的金屬粉末的回收效果；

12、收集箱的內(nèi)底部安裝有可拆卸的集塵斗，設(shè)置集塵斗能夠便于對(duì)收集箱內(nèi)的粉塵或金屬粉末進(jìn)行收集清理。

13、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有空氣腔，進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端開設(shè)有多組通孔，多組通孔均位于空氣腔內(nèi)，設(shè)置空氣腔與通孔相配合能夠滿足導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端在進(jìn)風(fēng)管上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行持續(xù)送風(fēng)。

14、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，空氣腔的兩端均通過(guò)密封軸承與進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，設(shè)置空氣腔兩端的密封軸承能夠保證導(dǎo)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)流暢性，同時(shí)具有一定的密封功能避免熱風(fēng)外泄造成浪費(fèi)。

15、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)可帶動(dòng)安裝平臺(tái)和安裝平臺(tái)上的金屬鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使金屬鑄件表面上的粉塵和金屬粉末在離心力的作用下快速?gòu)亩饘勹T件上脫落，同時(shí)能夠使金屬鑄件內(nèi)腔殘留的粉塵和金屬粉末揚(yáng)起成揚(yáng)塵狀，便于在吹氣噴嘴的吹氣作用下從金屬鑄件的內(nèi)腔吹出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鑄件復(fù)雜內(nèi)腔中的粉塵和金屬粉末的清理，提高金屬鑄件的清理效果，從而提高設(shè)備的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種氫能烘干設(shè)備，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)均延伸至烘干箱(1)內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)管(2)和出風(fēng)管(3)之間安裝固定臺(tái)(19)，所述固定臺(tái)(19)上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)塊(18)，所述轉(zhuǎn)塊(18)上安裝有安裝平臺(tái)(4)，所述固定臺(tái)(19)內(nèi)安裝有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)塊(18)相連接，所述固定臺(tái)(19)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊(18)和安裝平臺(tái)(4)在烘干箱(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述安裝平臺(tái)(4)上安裝有振動(dòng)平臺(tái)(29)，所述振動(dòng)平臺(tái)(29)上安裝有電動(dòng)滑臺(tái)(30)，兩組所述夾板(31)分別與電動(dòng)滑臺(tái)(30)的移動(dòng)端相連接，所述安裝平臺(tái)(4)和振動(dòng)平臺(tái)(29)之間安裝有減振阻尼器(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述安裝平臺(tái)(4)的上部安裝有液壓缸(21)，所述液壓缸(21)的升降端安裝有壓板(22)，兩組所述夾板(31)關(guān)于壓板(22)相對(duì)稱，所述壓板(22)和兩組夾板(31)呈三角設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述吹氣噴嘴(27)和吸氣嘴(28)均與外部plc控制端相連接，所述外部plc控制端負(fù)責(zé)控制吹氣噴嘴(27)和吸氣嘴(28)的啟閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干箱(1)內(nèi)安裝有吸塵罩(24)，所述吸塵罩(24)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置于吹氣噴嘴(27)的上方，所述吸塵罩(24)的出風(fēng)端與出風(fēng)管(3)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述安裝平臺(tái)(4)上安裝有溫度傳感器(23)，所述溫度傳感器(23)與外部plc控制端相連接，所述外部plc控制端與電熱元件(13)上的溫控開關(guān)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述收集箱(7)內(nèi)安裝有電磁鐵(8)，所述電磁鐵(8)分別與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)端和烘干箱(1)的底部相對(duì)應(yīng)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)管(5)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有空氣腔(33)，所述進(jìn)風(fēng)管(2)的出風(fēng)端開設(shè)有多組通孔(34)，多組所述通孔(34)均位于空氣腔(33)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氫能烘干設(shè)備，其特征在于：所述空氣腔(33)的兩端均通過(guò)密封軸承(35)與進(jìn)風(fēng)管(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氫能烘干設(shè)備，包括烘干箱，烘干箱的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均延伸至烘干箱內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間安裝固定臺(tái)，固定臺(tái)上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊上安裝有安裝平臺(tái)，固定臺(tái)內(nèi)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)塊相連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)可帶動(dòng)安裝平臺(tái)和安裝平臺(tái)上的金屬鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬鑄件表面上的粉塵和金屬粉末在離心力的作用下快速?gòu)亩饘勹T件上脫落，能夠使金屬鑄件內(nèi)腔殘留的粉塵和金屬粉末揚(yáng)起成揚(yáng)塵狀，便于在吹氣噴嘴的吹氣作用下從金屬鑄件的內(nèi)腔吹出，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鑄件復(fù)雜內(nèi)腔中的粉塵和金屬粉末的清理，提高金屬鑄件的清理效果，提高設(shè)備的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇建勇,紅海,李奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南旭通智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15