：本發(fā)明涉及熱回收，特別涉及一種高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程里，熱電廠、化工廠、造紙廠等眾多領(lǐng)域都依賴鍋爐來產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。鍋爐作為核心設(shè)備，持續(xù)輸出大量具備高能量的蒸汽，以滿足各類生產(chǎn)工藝的嚴(yán)苛需求。然而，這些高溫高壓蒸汽若未經(jīng)妥善處理便直接排放，不僅會(huì)造成能源的極大浪費(fèi)，還極有可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。

2、傳統(tǒng)的減溫減壓設(shè)備暴露出諸多弊端。就減溫減壓方式而言，常常采用粗放且單一的手段，在應(yīng)對(duì)鍋爐產(chǎn)出蒸汽時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽溫度和壓力的精準(zhǔn)調(diào)控。以部分設(shè)備為例，它們僅單純依靠簡單的噴淋減溫，無法依據(jù)鍋爐蒸汽流量的波動(dòng)、溫度的升降以及壓力的變化進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。如此一來，減溫減壓效果大打折扣，蒸汽品質(zhì)也難以得到保障，無法契合現(xiàn)代工業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)的要求。另一方面，對(duì)于鍋爐蒸汽所攜帶的豐富熱能，傳統(tǒng)設(shè)備缺少行之有效的回收利用機(jī)制，致使大量寶貴熱能白白散失，極大地降低了能源利用效率，與當(dāng)下節(jié)能降耗的理念背道而馳。

3、此外，現(xiàn)有的減溫減壓設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在明顯短板。部分設(shè)備構(gòu)造繁雜，零部件數(shù)量龐大，這不僅大幅提高了生產(chǎn)成本，增加了安裝難度，而且在實(shí)際運(yùn)行過程中頻繁出現(xiàn)故障，使得維護(hù)成本居高不下。同時(shí)，由于設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鍋爐蒸汽在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)路徑過短，難以實(shí)現(xiàn)充分換熱，進(jìn)一步削弱了減溫減壓和熱回收的成效。

4、隨著全球能源危機(jī)的不斷加劇以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)提升，開發(fā)一款能夠?qū)崿F(xiàn)高效節(jié)能、精準(zhǔn)減溫減壓并充分回收熱能的設(shè)備變得刻不容緩。在此形勢下，本高效節(jié)能型減溫減壓熱回收設(shè)備順勢而生，旨在全方位解決傳統(tǒng)設(shè)備存在的一系列問題，有力滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)能源高效利用和環(huán)境保護(hù)的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，解決了傳統(tǒng)鍋爐減溫減壓設(shè)備難以依據(jù)鍋爐實(shí)時(shí)產(chǎn)出蒸汽的流量、溫度、壓力等動(dòng)態(tài)參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)控蒸汽溫度與壓力，致使蒸汽品質(zhì)難以契合生產(chǎn)要求的問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，包括外殼體、內(nèi)殼體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)、循環(huán)回收裝置和排出閥；所述外殼體內(nèi)部邊緣處設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)殼體左側(cè)外部呈橫向活動(dòng)連接在外殼體右側(cè)內(nèi)部，所述內(nèi)殼體邊緣處內(nèi)部與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接，所述內(nèi)殼體右下側(cè)開口處設(shè)有排出閥；所述自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別固定連接在外殼體左側(cè)以及內(nèi)殼體右側(cè)；所述自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別固定連接在外殼體內(nèi)部左上側(cè)以及內(nèi)殼體內(nèi)部右上側(cè)；所述循環(huán)回收裝置的出口與自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)左下側(cè)入口相連接，所述循環(huán)回收裝置的入口與自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)右上側(cè)出口相連接。

3、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括螺桿、內(nèi)螺紋、環(huán)形腔、帶輪、同步帶和電機(jī)；所述內(nèi)螺紋為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述內(nèi)螺紋分別設(shè)在內(nèi)殼體左側(cè)四周內(nèi)部；所述環(huán)形腔設(shè)在外殼體左側(cè)四周內(nèi)部；所述螺桿為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述螺桿分別活動(dòng)連接在外殼體內(nèi)部四周，數(shù)個(gè)所述螺桿左側(cè)外部均固定連接有帶輪，且?guī)л喚顒?dòng)連接在環(huán)形腔內(nèi)部，另外帶輪之間通過同步帶相連接；所述電機(jī)固定連接在外殼體左下側(cè)外部，所述電機(jī)右側(cè)輸出軸與下側(cè)的螺桿左側(cè)中心固定連接。

4、作為優(yōu)選，所述電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

5、作為優(yōu)選，所述自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括固定殼體、內(nèi)腔、活動(dòng)殼體、噴灑孔一、噴灑孔二、滑孔和輸入接頭；所述固定殼體外部固定連接在內(nèi)殼體內(nèi)部上側(cè)，所述固定殼體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔；所述內(nèi)腔底面上開設(shè)有若干個(gè)噴灑孔二，所述內(nèi)腔左側(cè)中央開設(shè)有滑孔；所述活動(dòng)殼體外部與滑孔內(nèi)部活動(dòng)連接，所述活動(dòng)殼體底面上均勻開設(shè)有若干個(gè)噴灑孔一，所述活動(dòng)殼體左側(cè)外部固定連接在外殼體左上側(cè)內(nèi)部，所述活動(dòng)殼體左側(cè)開口處固定連接有輸入接頭。

6、作為優(yōu)選，所述活動(dòng)殼體外部與內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙。

7、作為優(yōu)選，所述自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括換熱組件、雙通殼體、連接殼體一、連通腔一、連通孔一、輸出管、連接殼體二、連通孔二、連通腔二和輸入管；所述換熱組件為數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述換熱組件呈豎向排列且兩側(cè)分別固定連接在外殼體左側(cè)以及內(nèi)殼體右側(cè)，數(shù)個(gè)所述換熱組件首尾之間通過雙通殼體相連接；所述連接殼體一固定連接在外殼體左下側(cè)外部，所述連接殼體一內(nèi)部設(shè)有連通腔一，且連通腔一右上側(cè)開口與下側(cè)的換熱組件左側(cè)開口相連通；所述連通腔一左上側(cè)開設(shè)有連通孔一，且連通孔一右側(cè)內(nèi)部與下側(cè)的換熱組件左側(cè)固定連接，另外連通孔一左側(cè)開口與循環(huán)回收裝置出口相連接，所述連通腔一左下側(cè)開口處固定連接有輸出管；所述連接殼體二固定連接在內(nèi)殼體右上側(cè)，所述連接殼體二內(nèi)部設(shè)有連通腔二，且連通腔二左下側(cè)開口與上側(cè)的換熱組件右側(cè)開口相連通；所述連通腔二右下側(cè)開設(shè)有連通孔二，且連通孔二左側(cè)內(nèi)部與上側(cè)的換熱組件右側(cè)固定連接，所述連通腔二右上側(cè)開口處固定連接有輸入管。

8、作為優(yōu)選，所述換熱組件的具體結(jié)構(gòu)包括外管一、外管二、導(dǎo)熱連接條、內(nèi)管一、內(nèi)管二和連接板；所述外管一左側(cè)外部固定連接在外殼體左側(cè)內(nèi)部；所述外管二右側(cè)外部固定連接在內(nèi)殼體右側(cè)內(nèi)部，所述外管二外部與外管一內(nèi)部活動(dòng)連接；所述內(nèi)管一外部通過數(shù)個(gè)導(dǎo)熱連接條與外管二內(nèi)部固定連接；所述內(nèi)管二左側(cè)外部通過連接板與外管一左側(cè)內(nèi)部固定連接，所述內(nèi)管二右側(cè)外部活動(dòng)連接在內(nèi)管一內(nèi)部。

9、作為優(yōu)選，所述循環(huán)回收裝置的具體結(jié)構(gòu)包括連接管一、輸送泵、連接管二、水箱、隔板、冷卻風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)和連接管三；所述水箱內(nèi)部下側(cè)固定連接有數(shù)個(gè)隔板；所述過濾網(wǎng)固定連接在水箱內(nèi)部上側(cè)，所述過濾網(wǎng)下側(cè)與中央的隔板上側(cè)固定連接；所述輸送泵右側(cè)入口通過連接管二與水箱右下側(cè)開口相連接，所述輸送泵左側(cè)出口通過連接管一與自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)左下側(cè)出口相連接；所述連接管三右側(cè)固定連接在水箱左上側(cè)開口相連接，所述連接管三左側(cè)入口與自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)右上側(cè)出口相連接。

10、本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便的特點(diǎn)，通過啟動(dòng)輸送泵將水箱中的水輸送至自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)，配合電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)殼體與外殼體間距，改變換熱組件有效工作長度，能根據(jù)實(shí)際工況靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

11、(2)本發(fā)明在換熱過程中，換熱組件獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得蒸汽與水充分進(jìn)行熱交換，初步實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫減壓，同時(shí)自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)通過調(diào)整冷卻液出水量及覆蓋范圍，輔助蒸汽減溫減壓，兩者協(xié)同提高減溫減壓效果。

12、(3)本發(fā)明中多個(gè)換熱組件通過雙通殼體串聯(lián)，既減少設(shè)備整體長度，又增強(qiáng)蒸汽換熱效果，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)依據(jù)蒸汽實(shí)際參數(shù)適時(shí)優(yōu)化換熱組件工作長度，確保蒸汽在最佳條件下進(jìn)行減溫減壓和熱回收。

13、(4))本發(fā)明循環(huán)回收裝置中冷卻風(fēng)機(jī)可對(duì)水箱中不能及時(shí)利用的熱水降溫，輸送泵維持水的循環(huán)流動(dòng)，保障設(shè)備持續(xù)、高效地對(duì)高溫高壓蒸汽進(jìn)行減溫減壓及熱回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：包括外殼體(1)、內(nèi)殼體(2)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)、自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)(4)、自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)(5)、循環(huán)回收裝置(6)和排出閥(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)的具體結(jié)構(gòu)包括螺桿(31)、內(nèi)螺紋(32)、環(huán)形腔(33)、帶輪(34)、同步帶(35)和電機(jī)(36)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(36)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)(4)的具體結(jié)構(gòu)包括固定殼體(41)、內(nèi)腔(42)、活動(dòng)殼體(43)、噴灑孔一(44)、噴灑孔二(45)、滑孔(46)和輸入接頭(47)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)殼體(43)外部與內(nèi)腔(42)的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)(5)的具體結(jié)構(gòu)包括換熱組件(51)、雙通殼體(52)、連接殼體一(53)、連通腔一(54)、連通孔一(55)、輸出管(56)、連接殼體二(57)、連通孔二(58)、連通腔二(59)和輸入管(510)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述換熱組件(51)的具體結(jié)構(gòu)包括外管一(511)、外管二(512)、導(dǎo)熱連接條(513)、內(nèi)管一(514)、內(nèi)管二(515)和連接板(516)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)回收裝置(6)的具體結(jié)構(gòu)包括連接管一(61)、輸送泵(62)、連接管二(63)、水箱(64)、隔板(65)、冷卻風(fēng)機(jī)(66)、過濾網(wǎng)(67)和連接管三(68)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能型鍋爐減溫減壓熱回收設(shè)備，涉及熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體、內(nèi)殼體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)、自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)、循環(huán)回收裝置和排出閥；本發(fā)明中通過啟動(dòng)輸送泵將水箱中的水輸送至自適應(yīng)換熱機(jī)構(gòu)，配合電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)殼體與外殼體間距，改變換熱組件有效工作長度，能根據(jù)實(shí)際工況靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；本發(fā)明在換熱過程中，換熱組件獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得蒸汽與水充分進(jìn)行熱交換，初步實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫減壓，同時(shí)自適應(yīng)噴灑機(jī)構(gòu)通過調(diào)整冷卻液出水量及覆蓋范圍，輔助蒸汽減溫減壓，兩者協(xié)同提高減溫減壓效果；本發(fā)明中多個(gè)換熱組件通過雙通殼體串聯(lián)，既減少設(shè)備整體長度，又增強(qiáng)蒸汽換熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉思成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇品一重工裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15