本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，尤其是一種高效的換熱器。

背景技術(shù)：

1、換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。市場上的熱交換器主要為管式熱交換器。

2、管式換熱器由于其在換熱過程中，當流體在殼體內(nèi)部產(chǎn)生流動時，流體會沿著導(dǎo)熱板呈s型保持平穩(wěn)流動，使的大多數(shù)外側(cè)的流體直接與導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱板接觸，而位于導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱板之間的流體并不能直接與導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱板接觸，導(dǎo)致流體內(nèi)熱量傳遞不均勻，使導(dǎo)熱管以及導(dǎo)熱板之間的流體不能有效的對熱量進行吸收轉(zhuǎn)移，為此，需要一種高效的換熱器，來將內(nèi)側(cè)的流體與外側(cè)流體進行混合，來使流體更有效的吸收傳遞熱量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服常規(guī)的換熱器流體吸收傳遞熱量不佳的缺陷而提供的一種高效的換熱器。

2、實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種高效的換熱器，包括筒殼主體，所述筒殼主體的一端連接并連通有內(nèi)進管，所述筒殼主體的另一端連接并連通有內(nèi)出管，所述筒殼主體的側(cè)壁上端連接并連通有外進管，所述筒殼主體的側(cè)壁底端連接并連通有外出管，所述筒殼主體的內(nèi)側(cè)兩端均連接有隔板，所述筒殼主體的內(nèi)側(cè)壁連接有上下交叉分布的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的形狀為弧餅狀，所述導(dǎo)熱板的側(cè)壁和隔板的側(cè)壁均連接有多根導(dǎo)熱管，所述內(nèi)進管和內(nèi)出管均與導(dǎo)熱管連通，所述導(dǎo)熱板的側(cè)壁設(shè)置有引流機構(gòu)，所述導(dǎo)熱板上設(shè)置有第一限位機構(gòu)，所述引流機構(gòu)上設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)上設(shè)置有第二限位機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述筒殼主體的側(cè)壁設(shè)置有密封門，所述導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管和隔板均采用導(dǎo)熱金屬所制，所述筒殼主體內(nèi)壁和多塊導(dǎo)熱板形成的區(qū)間形狀為連續(xù)的s型狀。

4、優(yōu)選的，所述引流機構(gòu)包括球孔、轉(zhuǎn)槽、球軸、第一轉(zhuǎn)軸、圓管、排管和單向閥，位于同一側(cè)的所述導(dǎo)熱板均開設(shè)有球孔，所述球孔的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁連接有球軸，所述球軸的側(cè)壁與球孔滾動連接，所述球軸的側(cè)壁連接有圓管，所述圓管的一端連接有排管，所述排管的內(nèi)側(cè)端連接有單向閥，所述單向閥的流向為排管內(nèi)側(cè)流向排管的外側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述圓管的兩端分別位于導(dǎo)熱板的兩側(cè)，所述排管的形狀為v字型。

6、優(yōu)選的，所述第一限位機構(gòu)包括第一連塊、第一螺桿和壓塊，所述導(dǎo)熱板的側(cè)壁連接有分布與圓管上下兩側(cè)的第一連塊，所述第一連塊的側(cè)壁開設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔與第一螺桿螺紋連接，所述第一螺桿的底端連接有壓塊，所述圓管位于兩個壓塊夾間內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括連筒、轉(zhuǎn)筒、第一開口、第二轉(zhuǎn)軸、限位孔、入管、轉(zhuǎn)孔和第二開口，所述圓管遠離排管的一端連接并連通有連筒，所述連筒的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁開設(shè)有限位孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒位于連筒內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒朝向圓管的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第一開口，所述第一開口的寬度大于圓管的直徑，所述轉(zhuǎn)筒遠離圓管的一側(cè)側(cè)壁連接并連通有入管，所述連筒遠離圓管的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第二開口，所述入管位于第二開口內(nèi)側(cè)，所述入管的形狀為v字型。

8、優(yōu)選的，所述第二限位機構(gòu)包括第二螺桿、第二連塊和第三連塊，所述連筒的側(cè)壁連接有第二連塊，所述連筒的側(cè)壁還連接有第三連塊，所述第二連塊位于第三連塊的上方，所述第三連塊的側(cè)壁開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔與第二螺桿螺紋連接，所述第二螺桿位于第二轉(zhuǎn)軸的上方。

9、優(yōu)選的，所述第二連塊的側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述第二螺桿穿過通孔，所述第二螺桿的頂端連接有頂塊，所述第二螺桿的側(cè)壁連接有底塊，所述頂塊位于第二連塊的上方，所述底塊位于第二連塊和第三連塊的夾間內(nèi)。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、1）熱流體在導(dǎo)熱板兩側(cè)呈s型流動時，導(dǎo)熱板一側(cè)的熱流體會穿過進料機構(gòu)，流向圓管內(nèi)，然后，流向排管，從而排管排到導(dǎo)熱板的另一側(cè)，而導(dǎo)熱板兩側(cè)的熱流體流動方向相反，使從排管排出的熱流體與導(dǎo)熱板另一側(cè)流動的熱流體碰撞，使兩股熱流體發(fā)生沖擊晃動，從而使位于導(dǎo)熱板和導(dǎo)熱管之間的熱流體可以混合，從而實現(xiàn)提高熱流體的熱量傳遞效果。

12、2）將排管的開口轉(zhuǎn)動到朝向與導(dǎo)熱板的另一側(cè)熱流體流向來源的方向，排管的開口可以處于傾斜狀態(tài)，使排管的開口不會直線受到導(dǎo)熱板的另一側(cè)熱流體的沖擊，避免排管內(nèi)的熱流體排放緩慢，利用單向閥，可以避免導(dǎo)熱板的另一側(cè)熱流體回流到排管內(nèi)，排管通過圓管帶動球軸轉(zhuǎn)動，球軸帶動圓管的另一端轉(zhuǎn)動，然后，將第一螺桿分別向圓管處擰動，使壓塊可以夾緊圓管的上下兩側(cè)壁，從而固定圓管，進而實現(xiàn)排管的固定穩(wěn)定。

13、3）驅(qū)動入管轉(zhuǎn)動，使入管可以帶動轉(zhuǎn)筒繞著第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動限位孔轉(zhuǎn)動，同時，轉(zhuǎn)筒帶動第一開口轉(zhuǎn)動，而第一開口寬度大于圓管直徑，因此，圓管的一端仍然位于第一開口內(nèi)側(cè)，使入管可以朝向?qū)岚逡粋?cè)的熱流體流動方向，降低熱流體流入到入管所受到的阻力，然后，將第二螺桿向下轉(zhuǎn)動，使第二螺桿插入到對應(yīng)的限位孔內(nèi)，從而固定第二轉(zhuǎn)軸，確保入管的固定穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種高效的換熱器，包括筒殼主體（1），其特征在于，所述筒殼主體（1）的一端連接并連通有內(nèi)進管（2），所述筒殼主體（1）的另一端連接并連通有內(nèi)出管（3），所述筒殼主體（1）的側(cè)壁上端連接并連通有外進管（4），所述筒殼主體（1）的側(cè)壁底端連接并連通有外出管（5），所述筒殼主體（1）的內(nèi)側(cè)兩端均連接有隔板（6），所述筒殼主體（1）的內(nèi)側(cè)壁連接有上下交叉分布的導(dǎo)熱板（9），所述導(dǎo)熱板（9）的形狀為弧餅狀，所述導(dǎo)熱板（9）的側(cè)壁和隔板（6）的側(cè)壁均連接有多根導(dǎo)熱管（7），所述內(nèi)進管（2）和內(nèi)出管（3）均與導(dǎo)熱管（7）連通，所述導(dǎo)熱板（9）的側(cè)壁設(shè)置有引流機構(gòu)（11），所述導(dǎo)熱板（9）上設(shè)置有第一限位機構(gòu)（12），所述引流機構(gòu)（11）上設(shè)置有進料機構(gòu)（13），所述進料機構(gòu)（13）上設(shè)置有第二限位機構(gòu)（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述筒殼主體（1）的側(cè)壁設(shè)置有密封門（10），所述導(dǎo)熱板（9）、導(dǎo)熱管（7）和隔板（6）均采用導(dǎo)熱金屬所制，所述筒殼主體（1）內(nèi)壁和多塊導(dǎo)熱板（9）形成的區(qū)間形狀為連續(xù)的s型狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述引流機構(gòu)（11）包括球孔（1101）、轉(zhuǎn)槽（1102）、球軸（1103）、第一轉(zhuǎn)軸（1104）、圓管（1105）、排管（1106）和單向閥（1107），位于同一側(cè)的所述導(dǎo)熱板（9）均開設(shè)有球孔（1101），所述球孔（1101）的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)槽（1102），所述轉(zhuǎn)槽（1102）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸（1104），所述第一轉(zhuǎn)軸（1104）的側(cè)壁連接有球軸（1103），所述球軸（1103）的側(cè)壁與球孔（1101）滾動連接，所述球軸（1103）的側(cè)壁連接有圓管（1105），所述圓管（1105）的一端連接有排管（1106），所述排管（1106）的內(nèi)側(cè)端連接有單向閥（1107），所述單向閥（1107）的流向為排管（1106）內(nèi)側(cè)流向排管（1106）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述圓管（1105）的兩端分別位于導(dǎo)熱板（9）的兩側(cè)，所述排管（1106）的形狀為v字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述第一限位機構(gòu)（12）包括第一連塊（1201）、第一螺桿（1202）和壓塊（1203），所述導(dǎo)熱板（9）的側(cè)壁連接有分布與圓管（1105）上下兩側(cè)的第一連塊（1201），所述第一連塊（1201）的側(cè)壁開設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔與第一螺桿（1202）螺紋連接，所述第一螺桿（1202）的底端連接有壓塊（1203），所述圓管（1105）位于兩個壓塊（1203）夾間內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述進料機構(gòu)（13）包括連筒（1301）、轉(zhuǎn)筒（1302）、第一開口（1303）、第二轉(zhuǎn)軸（1304）、限位孔（1305）、入管（1306）、轉(zhuǎn)孔（1307）和第二開口（1308），所述圓管（1105）遠離排管（1106）的一端連接并連通有連筒（1301），所述連筒（1301）的側(cè)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)孔（1307），所述轉(zhuǎn)孔（1307）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸（1304），所述第二轉(zhuǎn)軸（1304）的側(cè)壁開設(shè)有限位孔（1305），所述第二轉(zhuǎn)軸（1304）的一端連接有轉(zhuǎn)筒（1302），所述轉(zhuǎn)筒（1302）位于連筒（1301）內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒（1302）朝向圓管（1105）的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第一開口（1303），所述第一開口（1303）的寬度大于圓管（1105）的直徑，所述轉(zhuǎn)筒（1302）遠離圓管（1105）的一側(cè)側(cè)壁連接并連通有入管（1306），所述連筒（1301）遠離圓管（1105）的一側(cè)側(cè)壁開設(shè)有第二開口（1308），所述入管（1306）位于第二開口（1308）內(nèi)側(cè)，所述入管（1306）的形狀為v字型。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述第二限位機構(gòu)（14）包括第二螺桿（1401）、第二連塊（1402）和第三連塊（1403），所述連筒（1301）的側(cè)壁連接有第二連塊（1402），所述連筒（1301）的側(cè)壁還連接有第三連塊(1403)，所述第二連塊（1402）位于第三連塊（1403）的上方，所述第三連塊（1403）的側(cè)壁開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔與第二螺桿（1401）螺紋連接，所述第二螺桿（1401）位于第二轉(zhuǎn)軸（1304）的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效的換熱器，其特征在于，所述第二連塊（1402）的側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述第二螺桿（1401）穿過通孔，所述第二螺桿（1401）的頂端連接有頂塊（15），所述第二螺桿（1401）的側(cè)壁連接有底塊（8），所述頂塊（15）位于第二連塊（1402）的上方，所述底塊（8）位于第二連塊（1402）和第三連塊（1403）的夾間內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效的換熱器，包括筒殼主體，所述筒殼主體的一端連接并連通有內(nèi)進管，所述筒殼主體的另一端連接并連通有內(nèi)出管，所述筒殼主體的側(cè)壁上端連接并連通有外進管，所述筒殼主體的側(cè)壁底端連接并連通有外出管，所述筒殼主體的內(nèi)側(cè)兩端均連接有隔板；熱流體在導(dǎo)熱板兩側(cè)呈S型流動時，導(dǎo)熱板一側(cè)的熱流體會穿過進料機構(gòu)，流向圓管內(nèi)，然后，流向排管，從而排管排到導(dǎo)熱板的另一側(cè)，而導(dǎo)熱板兩側(cè)的熱流體流動方向相反，使從排管排出的熱流體與導(dǎo)熱板另一側(cè)流動的熱流體碰撞，使兩股熱流體發(fā)生沖擊晃動，從而使位于導(dǎo)熱板和導(dǎo)熱管之間的熱流體可以混合，從而實現(xiàn)提高熱流體的熱量傳遞效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱剛,張德雷,唐虎,史丙苓,李俊斌
受保護的技術(shù)使用者：上海鎧韌氣體工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15