本發(fā)明涉及織物烘干，具體為一種織物加工用均勻烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在紡織行業(yè)中，織物烘干是一道至關(guān)重要的工序，其烘干效果的優(yōu)劣直接關(guān)乎織物的最終質(zhì)量和性能。

2、在織物烘干設(shè)備領(lǐng)域，熱輥加熱是一種應(yīng)用廣泛的烘干技術(shù)，熱輥加熱通過熱輥與織物直接接觸，利用熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給織物，促使織物中的水分蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)烘干目的。

3、然而，在面對(duì)較薄織物時(shí)，由于薄織物自身厚度較薄，其展開后的表面積比厚織物更大，在與熱輥接觸時(shí)，織物表面的水分能夠迅速吸收熱量，快速從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)并蒸發(fā)，這種快速的水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致織物內(nèi)部的水分子向表面遷移的速度跟不上表面水分蒸發(fā)的速度，這是因?yàn)榭椢飪?nèi)部水分的遷移主要依靠擴(kuò)散作用，而擴(kuò)散過程相對(duì)較為緩慢，特別是對(duì)于薄織物而言，其纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，水分子在內(nèi)部的擴(kuò)散通道有限，進(jìn)一步限制了內(nèi)部水分的遷移速度。

4、這種表面水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部水分遷移速度的現(xiàn)象，會(huì)造成織物表面和內(nèi)部濕度嚴(yán)重不平衡，織物表面迅速干燥，而內(nèi)部仍含有較多水分，形成了濕度梯度，一方面，會(huì)導(dǎo)致織物出現(xiàn)縮水變形的問題，當(dāng)織物表面水分快速蒸發(fā)時(shí)，表面的纖維會(huì)迅速收縮，而內(nèi)部纖維由于水分含量高，收縮程度相對(duì)較小，這種不均勻的收縮會(huì)使織物產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致織物出現(xiàn)褶皺、扭曲甚至變形，另一方面，濕度不平衡還會(huì)影響織物的物理性能，例如，織物的強(qiáng)度、柔韌性等性能可能會(huì)因?yàn)檫@種不均勻的干燥過程而受到損害，使得織物在后續(xù)的加工和使用過程中更容易出現(xiàn)斷裂、破損等問題，降低了織物的耐用性和使用壽命。

5、此外，由于表面水分蒸發(fā)過快，還可能在織物表面形成一層干燥的硬殼，進(jìn)一步阻礙了內(nèi)部水分的向外擴(kuò)散，使得烘干時(shí)間延長(zhǎng)，增加了能源消耗，降低了生產(chǎn)效率。

6、為此，本發(fā)明提出一種織物加工用均勻烘干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種織物加工用均勻烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種織物加工用均勻烘干設(shè)備，包括上料機(jī)，所述上料機(jī)的外部安裝有烘干臺(tái)，所述烘干臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有水分子分解組件，所述水分子分解組件包括若干個(gè)呈線性等距排布安裝于烘干臺(tái)內(nèi)部的烘干輥以及烘干雙向絲桿，所述烘干輥與烘干雙向絲桿交錯(cuò)排布，所述烘干臺(tái)的上方固定連接有閉合殼，所述閉合殼的內(nèi)壁頂部安裝呈線性等距排布安裝有紫外線照射燈，所述閉合殼的內(nèi)側(cè)壁均安裝有金屬薄膜，所述閉合殼遠(yuǎn)離上料機(jī)的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流口，所述閉合殼下方的烘干輥和烘干雙向絲桿表面均設(shè)置有金屬氧化物涂層，所述烘干輥與烘干雙向絲桿均由外接驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述烘干輥與烘干雙向絲桿均與外接制熱模塊相互安裝，所述外接制熱模塊為烘干輥和烘干雙向絲桿提供制熱烘干功能。

3、優(yōu)選的，所述閉合殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為弧形，所述金屬薄膜也同樣設(shè)置為弧形。

4、優(yōu)選的，所述金屬薄膜為鋁材質(zhì)。

5、優(yōu)選的，所述金屬氧化物涂層為二氧化鈦涂層。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流口遠(yuǎn)離上料機(jī)的一側(cè)不斷收縮。

7、優(yōu)選的，所述上料機(jī)的外側(cè)安裝有放卷架，所述烘干臺(tái)遠(yuǎn)離上料機(jī)的一側(cè)安裝有收卷架。

8、優(yōu)選的，所述上料機(jī)的上方設(shè)置有排濕組件，所述排濕組件包括若干個(gè)呈線性等距排布固定連接于閉合殼外表面的加速口，所述加速口提供將閉合殼內(nèi)部氣體加速排出的功能，每個(gè)所述加速口的頂部均安裝有支架，所述支架的外表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)輪盤，每個(gè)所述風(fēng)輪盤的外邊緣均安裝有吸水球，所述烘干臺(tái)的外表面固定連接有助力架，所述助力架的外表面呈線性等距排布開設(shè)有若干個(gè)矩形槽，每個(gè)所述矩形槽的內(nèi)部均對(duì)稱開設(shè)有滑槽，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊的外表面均固定連接有彈簧，所述彈簧為抗磁性材質(zhì)，每個(gè)所述彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)均固定連接有擠壓塊，每個(gè)所述滑塊的頂部均安裝有磁塊一，每個(gè)所述矩形槽的內(nèi)部且位于滑塊的上方均固定連接有磁塊二，所述磁塊一與磁塊二的磁性相反，所述助力架的下方安裝有導(dǎo)流槽，所述烘干臺(tái)的頂部安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有水槽。

9、優(yōu)選的，所述加速口均不相互貼合，所述加速口均與導(dǎo)流口相互連通，所述風(fēng)輪盤遠(yuǎn)離中心的一側(cè)均為鏤空設(shè)計(jì)，所述吸水球均為復(fù)合吸水材質(zhì)，具體為硅膠-sap復(fù)合材質(zhì)。

10、優(yōu)選的，所述彈簧為銅材質(zhì)，所述擠壓塊為半圓形。

11、優(yōu)選的，所述加速口的內(nèi)部均設(shè)置為t字形，且t字結(jié)構(gòu)的豎直邊上安裝有若干個(gè)槽塊，位于左側(cè)的槽塊與位于右側(cè)的槽塊呈交錯(cuò)排列方式。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過烘干雙向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅能為織物提供兩側(cè)展平效果，有效避免褶皺、扭曲等變形問題，還能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)空氣流通，形成有利于濕氣擴(kuò)散的氣體環(huán)境，更為關(guān)鍵的是，在紫外線照射燈的照射下，烘干輥和烘干雙向絲桿表面的二氧化鈦涂層發(fā)生光催化反應(yīng)：紫外線激發(fā)二氧化鈦產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，空穴與表面吸附的水反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，羥基自由基破壞織物纖維與水分子之間的氫鍵或化學(xué)吸附作用，降低纖維對(duì)水的親和力，使水分更易脫離纖維表面，同時(shí)光催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量與烘干輥的熱傳導(dǎo)共同作用，加速水分汽化，最后閉合殼內(nèi)側(cè)壁的金屬薄膜反射紫外線并均勻?qū)?，確保光催化反應(yīng)和熱傳導(dǎo)在織物表面均勻進(jìn)行。

14、其中，額外熱烘干，提升效率：傳統(tǒng)熱輥烘干方式熱量來源單一，而紫外線照射燈在工作時(shí)，除激發(fā)光催化反應(yīng)外，還能產(chǎn)生熱量，為織物上方提供額外的烘干效果，因而織物受到熱輻射的作用，分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，水分蒸發(fā)速度進(jìn)一步加快，大大縮短了烘干時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

15、其中，殺菌保障，衛(wèi)生無憂：傳統(tǒng)烘干設(shè)備缺乏殺菌功能，難以滿足對(duì)織物衛(wèi)生要求高的場(chǎng)景，而紫外線照射燈能有效破壞微生物的dna或rna結(jié)構(gòu)，殺滅織物上的細(xì)菌、病毒等，保障了織物的衛(wèi)生安全。

16、其中，防護(hù)周全，環(huán)境友好：通過閉合殼將紫外線照射燈封閉在內(nèi)，有效防止紫外線泄漏，避免對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備造成不良影響，營造了安全的工作環(huán)境。

17、其中，余熱利用，溫度穩(wěn)定：閉合殼內(nèi)的空氣通過導(dǎo)流口排出，其余熱形成溫度過渡區(qū)域，既避免熱污染，又能預(yù)熱周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用，還穩(wěn)定了烘干設(shè)備周邊的溫度場(chǎng)。

18、其中，導(dǎo)熱反射，催化高效：鋁材質(zhì)金屬薄膜具有良好的導(dǎo)熱性，能使熱量均勻分布，避免局部過熱，同時(shí)，它能高效反射紫外線，使紫外線在閉合殼內(nèi)均勻、充分照射，提高光催化反應(yīng)效率。

19、其中，降低能耗，經(jīng)濟(jì)實(shí)用：由于金屬薄膜對(duì)紫外線的反射作用，在達(dá)到相同烘干效果時(shí)，可減少紫外線照射燈的數(shù)量，降低了設(shè)備能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保理念。

20、其中，電磁屏蔽，安全可靠：金屬薄膜能有效屏蔽紫外線照射燈工作時(shí)產(chǎn)生的電磁輻射，保障周圍設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和人員健康。

21、2、在烘干過程中，紫外線照射烘干輥和烘干雙向絲桿表面的二氧化鈦涂層發(fā)生光催化反應(yīng)，產(chǎn)生的羥基自由基通過氧化作用破壞織物纖維與水分子之間的結(jié)合力，加速織物中水分的蒸發(fā)，使得閉合殼內(nèi)部濕度升高，而加速口利用空氣自然流向?qū)Я骺诘内厔?shì)，對(duì)氣流進(jìn)行加速，賦予空氣額外的動(dòng)能，當(dāng)這股高速流動(dòng)的空氣經(jīng)過加速口時(shí)，直接作用于風(fēng)輪盤和吸水球，風(fēng)輪盤在氣流的推動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外邊緣的吸水球一同運(yùn)轉(zhuǎn)，由于排出的空氣濕度較大，且吸水球采用吸水復(fù)合材質(zhì)，因此吸收潮濕空氣中的水分，顯著減少了殼體內(nèi)的潮濕空氣含量，與此同時(shí)，風(fēng)輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成局部低壓區(qū)域，根據(jù)流體力學(xué)原理，這一低壓區(qū)域會(huì)產(chǎn)生抽吸作用，迫使閉合殼內(nèi)部的氣體被源源不斷地抽出，進(jìn)一步加強(qiáng)了空氣的流通速度和循環(huán)效率，這種高效的排濕和空氣流通機(jī)制，不僅能夠快速降低內(nèi)部濕度，為光催化反應(yīng)持續(xù)高效進(jìn)行提供更有利的濕度環(huán)境，還能加速干燥空氣的補(bǔ)充，促進(jìn)烘干過程更加高效、均勻地進(jìn)行。

22、其中，吸水球循環(huán)利用，降低使用成本：吸水球在不斷吸收潮濕空氣后會(huì)逐漸吸濕膨脹，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，便會(huì)與助力架上的擠壓塊接觸。擠壓塊呈半圓形，這種獨(dú)特的形狀設(shè)計(jì)能夠在保證有效擠壓吸水球的同時(shí)，減少對(duì)吸水球的損傷，在兩者接觸后，擠壓塊會(huì)對(duì)吸水球進(jìn)行擠壓，硅膠外層通過物理變形排出殘留的氣態(tài)水，sap內(nèi)層釋放所吸收的液態(tài)水，使吸水球恢復(fù)到初始狀態(tài)，從而可以繼續(xù)投入吸濕工作，實(shí)現(xiàn)了吸水球的循環(huán)利用。

23、其中，磁力助力，提升工作效能：當(dāng)吸水球被擠壓塊擠壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的反作用力，帶動(dòng)擠壓塊短暫向上移動(dòng)，此時(shí)，安裝在滑塊頂部的磁塊一和固定在矩形槽上方的磁塊二發(fā)揮作用，由于它們磁性相反，會(huì)相互吸引，這一磁力吸引作用為吸水球和擠壓塊的運(yùn)動(dòng)提供了額外的動(dòng)能，使得擠壓過程更加順暢，同時(shí)也在一定程度上加快了吸水球的排水速度。

24、其中，完善排水收集系統(tǒng)，保持設(shè)備整潔：從吸水球擠出的水分會(huì)先流入導(dǎo)流槽和水槽中，從而實(shí)現(xiàn)了集中收集的功能。

25、其中，保留溫度過渡優(yōu)勢(shì)，穩(wěn)定烘干環(huán)境：在排濕過程中，從加速口排出的氣體雖然帶走了大量的水分和熱量，但由于加速口的非貼合設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)導(dǎo)流口原本形成的溫度過渡區(qū)域造成破壞，這使得設(shè)備在高效排濕的同時(shí)，依然能夠維持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度環(huán)境，避免了因溫度驟變對(duì)織物烘干質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，為烘干過程提供了更加穩(wěn)定、可靠的條件。