本發(fā)明屬于干燥，具體涉及從固體材料或制品中消除液體，尤其涉及連續(xù)振動干燥機構、干燥機及其干燥方法。

背景技術：

1、振動流化床在干燥物料時，可能會出現(xiàn)死床現(xiàn)象，目前對于死床處理辦法通常是提高氣流速度；但是氣流速度存在閾值，過快的速度會影響流動狀態(tài)的形成，導致物料無法正確流動到下料口。

2、在相關技術中，目前振動流化床對于死床現(xiàn)象的處理方法單一，無法應對不同性質的物料，或者對于特定的物料，無論如何調節(jié)氣體速度，依然存在較大死床概率的問題。

3、因此，如何解決干燥物料時的死床現(xiàn)象是本領域亟需解決的技術問題。

4、需要說明的是，本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本技術構思的背景技術，因此，并不認為上述描述構成相關技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開實施例至少提供了一種連續(xù)振動干燥機構、干燥機及其干燥方法。

2、第一方面，本公開實施例提供了一種連續(xù)振動干燥機構，包括：

3、定位板，其水平設置在振動流化床內，且沿長度方向均布若干第一通風口；

4、支撐板，其滑動設置在定位板上，且沿長度方向均布有與若干第二通風口；

5、調節(jié)組件，其滑動設置在所述支撐板上，且開設有若干氣孔；

6、控制模塊，其與調節(jié)組件電性連接，且控制模塊被配置為在支撐板水平移動，以使得熱風穿過第二通風口傾斜向上流動后，控制所述調節(jié)組件相對支撐板水平移動，以調節(jié)熱風穿過調節(jié)組件時的氣流孔徑，實現(xiàn)分級通風控制。

7、在一種可選的實施方式中，所述支撐板和定位板之間設置有一連接件，所述連接件為柔性件，且開設有若干連通第一通風口和第二通風口的風道。

8、在一種可選的實施方式中，所述調節(jié)組件包括：兩第一定位條，其滑動設置在支撐板上，且沿支撐板長度方向延伸；

9、第一調節(jié)板，其設置在兩第一定位條之間，且若干所述第一調節(jié)板沿第一定位條長度方向均布，所述第一調節(jié)板的寬度大于所述第二通風口的寬度；

10、第一氣孔和第二氣孔，若干所述第一氣孔和第二氣孔沿第一調節(jié)板的長度方向均布，且第一氣孔的孔徑小于第二氣孔的孔徑；

11、第一調節(jié)驅動器，其設置在支撐板上，且第一定位條固定在第一調節(jié)驅動器的活動端；

12、所述控制模塊與所述第一調節(jié)驅動器電性連接；

13、其中，第一調節(jié)驅動器驅動所述第一定位條水平移動，以使第一氣孔或第二氣孔位于第二通風口的上方，以調節(jié)熱風穿過第一調節(jié)板時的氣流孔徑。

14、在一種可選的實施方式中，所述調節(jié)組件還包括：兩第二定位條，其滑動設置在第一定位條上，且沿第一定位條長度方向延伸；

15、第二調節(jié)板，其設置在兩第二定位條之間，且與第一調節(jié)板的寬度相同。

16、第三氣孔和第四氣孔，若干所述第三氣孔和第四氣孔沿第二調節(jié)板的長度方向均布，且第三氣孔的孔徑小于第四氣孔的孔徑；

17、第二調節(jié)驅動器，其設置在支撐板上，且第二定位條固定在第二調節(jié)驅動器的活動端；

18、所述控制模塊與所述第二調節(jié)驅動器電性連接；

19、其中，第二調節(jié)驅動器驅動所述第二定位條水平移動，以使第三氣孔或第四氣孔位于第二通風口的上方，以調節(jié)熱風穿過第二調節(jié)板時的氣流孔徑。

20、在一種可選的實施方式中，兩所述第三氣孔的開孔面積之和等于所述第一氣孔的開孔面積。

21、在一種可選的實施方式中，兩所述第四氣孔的開孔面積之和等于所述第二氣孔的開孔面積。

22、在一種可選的實施方式中，根據(jù)物料粒徑差異，第一調節(jié)板或第二調節(jié)板相對支撐板水平移動，將第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔或第四氣孔其中任一個氣孔精準對位第二通風口位置，實現(xiàn)分級通風控制。

23、第二方面，本公開實施例還提供一種干燥機，包括：

24、上料裝置，其設置在振動流化床的一端，所述上料裝置適于將物料輸送至振動流化床；

25、供熱裝置，其設置在振動流化床的一側，所述供熱裝置適于向振動流化床內輸送熱風；廢氣回收裝置，其設置在供熱裝置的一側，且廢氣回收管設置在振動流化床的上方。

26、第三方面，本公開實施例還提供一種干燥機構的干燥方法，采用如上文所示的連續(xù)振動干燥機構，該方法包括：

27、s1：初始化參數(shù)設定：根據(jù)物料顆粒密度 ρ s、氣體密度 ρ g、顆粒平均直徑 d p及臨界流化孔隙率 ε mf，計算修正臨界流化速度 u mf；

28、s2：分布板動態(tài)調節(jié)：通過驅動第一調節(jié)板（32）或第二調節(jié)板（36）水平移動，將目標氣孔精準對位第二通風口（20），調節(jié)氣流孔徑及分布板開孔斜度 θ；

29、s3：氣體速度控制：設定實際氣體速度 u g為臨界流化速度 u mf的1.2-1.8倍，并通過風機輸出對應實際氣體體積流量 q g；

30、s4：實時監(jiān)測與反饋：根據(jù)物料流動狀態(tài)動態(tài)調整分布板開孔率 f及氣流斜度，抑制死床現(xiàn)象。

31、在一種可選的實施方式中，步驟s1中修正臨界流化速度 u mf的計算公式為：

32、；

33、其中， μ g為氣體動力粘度， ρ s?為顆粒的密度，? ρ g為氣體的密度， d p為顆粒平均直徑， g為重力加速度， ε mf為臨界流化孔隙率。

34、在一種可選的實施方式中，步驟s3中，實際氣體流速 u g滿足：

35、；

36、其中， q g為實際氣體體積流量， a為分布板面積， f為開孔率。

37、在一種可選的實施方式中，流化穩(wěn)定性判定系數(shù) f s：

38、；

39、其中， θ為孔道傾斜角，通常取30°-60°， n為開孔數(shù)量， n min為分布板孔下限，其計算公式為：

40、；

41、其中， d為單個孔的直徑， a為分布板面積， f為開孔率。

42、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供了一種連續(xù)振動干燥機構、干燥機及其干燥方法，通過調節(jié)組件的水平滑動，實現(xiàn)氣流孔徑與角度的調節(jié)，實現(xiàn)分級通風控制。相比傳統(tǒng)僅依賴氣體流速調整的方案，本設計通過孔徑分級與氣流方向優(yōu)化，可針對不同物料密度、粒徑及濕度特性精準適配，降低死床發(fā)生概率。解決了傳統(tǒng)振動流化床干燥中死床率高、適應性差的核心痛點，特別適用于高粘性、多粒徑物料的高效干燥。

43、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

44、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，本文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。