本發(fā)明涉及烘干裝置，具體為一種環(huán)保型石英砂自動烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的非金屬礦物質(zhì)，屬于硅酸鹽礦物，廣泛應(yīng)用于玻璃、鑄造、陶瓷、耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等行業(yè)，作為重要的工業(yè)原料，石英砂在加工過程中需要進行烘干處理，去除水分，以確保其后續(xù)的使用性能，烘干過程不僅提高石英砂的質(zhì)量，還能增強其在各種工業(yè)應(yīng)用中的穩(wěn)定性和效率。

2、專利公告號為cn222086504u的中國專利公開了一種石英砂烘干裝置，包括支撐臺、安裝板和烘干罐，所述安裝板位于支撐臺上方，所述支撐臺一端與安裝板相互鉸接，所述支撐臺另外一端設(shè)置有用于舉升安裝板的舉升機構(gòu)，所述烘干罐固定在安裝板頂部，所述烘干罐朝向舉升機構(gòu)一端的頂部設(shè)置有投沙斗，所述烘干罐遠離舉升機構(gòu)一端的底部設(shè)置有排沙口，所述烘干罐頂部設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)，所述烘干罐遠離投沙斗一端的頂部開設(shè)有排氣槽口，所述烘干罐內(nèi)部設(shè)置有翻攪機構(gòu)。

3、但是目前烘干裝置存在以下問題：該烘干裝置在對濕潤的石英砂進行烘干的時候，難以將結(jié)塊的石英砂分離開來，因此結(jié)塊的石英砂無法均勻受熱，導(dǎo)致某些部分的干燥不足，從而影響其質(zhì)量和后續(xù)的應(yīng)用效果，因此，我們提出了一種環(huán)保型石英砂自動烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型石英砂自動烘干裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種環(huán)保型石英砂自動烘干裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有烘干筒，所述烘干筒的側(cè)面開設(shè)有出料口，所述烘干筒的頂部設(shè)置有烘石英砂的熱風(fēng)裝置，所述烘干筒的側(cè)面設(shè)置有翻攪石英砂的翻攪裝置，所述烘干筒的頂部固定連接有進料筒，所述熱風(fēng)裝置的側(cè)面設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括兩個固定板，兩個所述固定板的側(cè)面均固定連接在熱風(fēng)裝置的側(cè)面上，兩個所述固定板的側(cè)面均固定連接有橫桿，所述橫桿遠離固定板的一端固定連接有限位塊，兩個所述固定板之間固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸均固定連接有往復(fù)絲桿，兩個所述往復(fù)絲桿遠離雙軸電機兩個輸出軸的一端均轉(zhuǎn)動連接在兩個限位塊的側(cè)面上，兩個所述往復(fù)絲桿的外壁均螺紋連接有往復(fù)絲套，兩個所述往復(fù)絲套的側(cè)面均固定連接有連接架，其中一個所述連接架的側(cè)面固定連接有槽口板，另一個所述連接架的側(cè)面固定連接有槽口分離板，所述烘干筒的內(nèi)壁固定連接有兩個壓輥，當(dāng)潮濕的石英砂從進料筒倒入到烘干筒內(nèi)部的時候，潮濕的石英砂會掉落到槽口板與槽口分離板表面，啟動雙軸電機，雙軸電機的兩個輸出軸會使兩個往復(fù)絲桿進行轉(zhuǎn)動，兩個往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動分別使往復(fù)絲套來回移動，兩個往復(fù)絲套來回移動帶動著連接架進行移動，兩個連接架來回移動分別帶動著槽口板與槽口分離板來回移動，槽口分離板在來回移動的時候，壓輥會將槽口分離板表面結(jié)塊的濕潤石英砂進行輥壓分離，從而使槽口分離板表面的石英砂可以從槽口分離板的槽口中掉落，同時槽口分離板與槽口板的移動，槽口分離板的底部會將槽口板表面結(jié)塊的濕潤石英砂進行碾壓分離。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述翻攪裝置包括電機一，所述電機一的側(cè)面固定連接在烘干筒的側(cè)面上，所述電機一的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離電機一的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁固定連接有多個l形桿，多個所述l形桿遠離轉(zhuǎn)盤的一端均固定連接有連接板，多個所述連接板的側(cè)面固定連接同一個轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定連接有多個l形板，所述轉(zhuǎn)筒的外壁轉(zhuǎn)動連接在烘干筒的內(nèi)壁上，將潮濕的石英砂從進料筒倒入到烘干筒內(nèi)部，由于烘干筒是斜著的，因此石英砂會通過從出料口流出，在石英砂通過烘干筒的時候，熱風(fēng)裝置會對濕潤的石英砂進行烘干，啟動電機一，電機一的輸出軸會使轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動著轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動著l形桿進行轉(zhuǎn)動，l形桿的轉(zhuǎn)動帶動著連接板進行轉(zhuǎn)動，連接板的轉(zhuǎn)動帶動著轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動帶動著l形板進行轉(zhuǎn)動，因此當(dāng)石英砂流動到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的時候，l形板會帶動著石英砂進行轉(zhuǎn)動，從而使石英砂可以均勻的被熱風(fēng)裝置進行烘干。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述分離裝置還包括長柱，所述長柱的一端固定連接在烘干筒的內(nèi)壁上，所述長柱的另一端固定連接有放置板，所述槽口板的側(cè)面固定連接有高壓板，所述槽口分離板的側(cè)面固定連接有矮壓板，掉落到烘干筒內(nèi)部的部分濕潤石英砂會在移動過程中結(jié)塊，因此l形板在轉(zhuǎn)動的時候會將石英砂推送到放置板表面，結(jié)塊的石英砂由于體形較大，因此會停留在放置板表面，其他的石英砂會從放置板的槽口掉落，停留在放置板表面的結(jié)塊石英砂會近距離的與熱風(fēng)裝置相接觸。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述槽口板的頂部與槽口分離板的底部相接觸，所述壓輥的外壁與槽口分離板的頂部相接觸。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述矮壓板的底部與放置板的頂部相接觸，所述高壓板的底部與放置板的頂部相接觸。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述烘干筒的內(nèi)壁設(shè)置有分散裝置，所述分散裝置包括兩個固定桿，兩個所述固定桿的一端均固定連接在烘干筒的內(nèi)壁上，兩個所述固定桿的外壁均轉(zhuǎn)動連接有分散板，兩個所述分散板的側(cè)面均固定連接有移動柱，所述進料筒的側(cè)面固定貫穿有兩個弧形槽塊，兩個所述移動柱均滑動連接在兩個弧形槽塊的內(nèi)壁上，兩個所述移動柱遠離分散板的一端均固定連接有長桿，兩個所述長桿遠離移動柱的一端均鉸接有鉸接桿，兩個所述鉸接桿遠離長桿的一端均鉸接在槽口板與槽口分離板的側(cè)面上，槽口板與槽口分離板的移動分別會通過各自連接的鉸接桿推動著長桿進行移動，兩個長桿的移動會分別推動著移動柱沿著弧形槽塊的內(nèi)壁進行移動，兩個移動柱的移動會分別帶動著一個分散板沿著固定桿的外壁進行轉(zhuǎn)動，分散板的轉(zhuǎn)動會將從進料筒倒入到烘干筒內(nèi)部的濕潤石英砂分散到槽口板與槽口分離板表面。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述烘干筒的內(nèi)壁頂部設(shè)置有防粘附裝置，所述防粘附裝置包括固定塊，所述固定塊的頂部固定連接在烘干筒的內(nèi)壁頂部上，所述固定塊的底部固定連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的伸縮端固定連接有船形塊，所述船形塊的兩側(cè)均固定連接有l(wèi)形柱，兩個所述l形柱遠離船形塊的一端均固定連接有敲擊柱，其中一個所述l形柱的外壁固定連接有長塊，所述長塊的頂部固定連接有多個弧形塊，所述矮壓板的側(cè)面固定連接有短塊，所述短塊的底部固定連接有半弧塊，矮壓板的移動會帶動著短塊進行移動，短塊的移動帶動著半弧塊進行移動，半弧塊的移動會抵觸到弧形塊，從而使弧形塊帶動著長塊向下移動，長塊向下移動帶動著l形柱向下移動，l形柱向下移動帶動著船形塊向下移動，船形塊向下移動會帶動著另一邊的l形柱向下移動，因此兩邊的l形柱分別帶動著兩個敲擊柱遠離槽口板與槽口分離板，同時船形塊向下移動會拉伸彈性伸縮桿的伸縮端，當(dāng)半弧塊的移動不抵觸到弧形塊的時候，伸彈性伸縮桿的伸縮端會通過自身的彈力進行復(fù)位，伸彈性伸縮桿的伸縮端復(fù)位會帶動著船形塊進行復(fù)位，船形塊的復(fù)位會帶動著兩個l形柱與兩個敲擊柱進行復(fù)位，同時其中一個l形柱會帶動著長塊和弧形塊進行復(fù)位，如此往復(fù)，使兩個敲擊柱分別對槽口板與槽口分離板進行敲擊。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，多個所述弧形塊位于半弧塊的位移軌跡上，所述槽口板與槽口分離板分別位于兩個敲擊柱的位移軌跡上。

10、本發(fā)明提供了一種環(huán)保型石英砂自動烘干裝置。具備以下有益效果：

11、（1）本發(fā)明通過雙軸電機、往復(fù)絲桿、往復(fù)絲套、連接架、槽口板、槽口分離板、壓輥的配合，使槽口分離板的底部會將槽口板表面結(jié)塊的濕潤石英砂進行碾壓分離，從而使槽口板表面的石英砂可以從槽口板的槽口掉落，從而避免石英砂結(jié)塊，導(dǎo)致烘干效果低下的問題，從而確保其質(zhì)量和后續(xù)的應(yīng)用效果；同時通過槽口板、槽口分離板、壓輥的配合，使槽口分離板與槽口板的移動的來回移動可以將石英砂從槽口分離板與槽口板的槽口均勻的掉落到烘干筒的內(nèi)部，使石英砂均勻受熱，增加石英砂的烘干效果；同時通過l形桿、連接板、轉(zhuǎn)筒、l形板放置板、矮壓板、高壓板、槽口板、槽口分離板的配合，使結(jié)塊的石英砂由于體形較大，因此會停留在放置板表面，其他的石英砂會從放置板的槽口掉落，停留在放置板表面的結(jié)塊石英砂會近距離的與熱風(fēng)裝置相接觸，從而使結(jié)塊石英砂可以更好的受到烘干效果；同時通過放置板、矮壓板、高壓板、槽口板、槽口分離板的配合，使高壓板與矮壓板的移動會對放置板表面的結(jié)塊石英砂進一步的進行碾碎，從而進一步的提高石英砂的烘干效果。

12、（2）本發(fā)明通過固定桿、槽口板、分散板、槽口分離板、弧形槽塊、移動柱、長桿、鉸接桿的配合，使；分散板的轉(zhuǎn)動會將從進料筒倒入到烘干筒內(nèi)部的濕潤石英砂分散到槽口板與槽口分離板表面，從而避免濕潤石英砂堆積在槽口板與槽口分離板的其中一個部位，導(dǎo)致濕潤石英砂結(jié)塊更嚴(yán)重的情況；同時通過槽口板、分散板、槽口分離板的配合，使石英砂可以均攤到槽口板與槽口分離板表面，確保沒有結(jié)塊的石英砂不會被結(jié)塊石英砂堵住的問題。

13、（3）本發(fā)明通過固定塊、槽口板、槽口分離板、彈性伸縮桿、船形塊、l形柱、敲擊柱、長塊、弧形塊、短塊、半弧塊的配合，使兩個敲擊柱分別對槽口板與槽口分離板進行敲擊，從而避免濕潤的石英砂堵住槽口板與槽口分離板，導(dǎo)致石英砂難以從槽口板與槽口分離板掉落的問題；同時通過槽口板、槽口分離板、敲擊柱的配合，使敲擊柱可以進一步的使槽口板、槽口分離板表面結(jié)塊的石英砂受到振動而分離的效果。