本技術(shù)涉及加工設(shè)備，具體為一種彩鋼板底漆涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、彩鋼板的基板為冷軋基板，熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板，彩鋼板廣泛用于建筑家電和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，在現(xiàn)有的彩鋼板防銹設(shè)備中，主要是通過在彩鋼板的表面涂一層涂料，將彩鋼板的表面與空氣隔離，達(dá)到防銹的目的。

2、經(jīng)檢索，公告號cn109663685b，名稱為一種用于彩鋼板表面的防銹處理設(shè)備及其處理方法的發(fā)明，包括底板、翻滾裝置、噴涂裝置、固定裝置，通過研究分析發(fā)現(xiàn)，雖然彩鋼板防銹設(shè)備具有能夠根據(jù)彩鋼板的特殊結(jié)構(gòu)噴涂涂料、能夠防止彩鋼板表面涂料的疊加、能夠傾斜噴射涂料功能等優(yōu)點(diǎn)，但是，在一定程度上還存在以下缺點(diǎn)；

3、如：彩鋼板防銹設(shè)備的噴涂和干燥處在分離使用的狀態(tài)，噴涂后干燥時(shí)間較長，不具有輔助干燥手段，難以在短時(shí)間內(nèi)完全干燥，且因涂布裝置生產(chǎn)環(huán)境的不同導(dǎo)致噴涂后與外部環(huán)境接觸造成有所差異，為了解決以上技術(shù)問題，為此我們設(shè)計(jì)出一種彩鋼板底漆涂布裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種彩鋼板底漆涂布裝置，具備使得彩鋼板能夠得到合適烘干處理，便于靈活使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了難以在短時(shí)間內(nèi)完全干燥，與外部環(huán)境接觸造成質(zhì)量有所差異的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種彩鋼板底漆涂布裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板的頂部貫穿設(shè)置有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述側(cè)板的表面固定設(shè)置有加熱管，所述工作臺和側(cè)板的表面分別焊接有支板，所述支板相對的一側(cè)固定連接有液壓桿。

3、優(yōu)選的，所述側(cè)板的頂部焊接有箱體，所述箱體的一側(cè)連通有泵體，所述側(cè)板的頂部貫穿設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有噴射管，所述噴射管的表面開設(shè)有出料口，所述噴射管的頂部連通有進(jìn)口管，所述進(jìn)口管的表面與泵體連通，所述箱體的表面分別連通有加液管和出料閥。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的表面焊接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿與側(cè)板的表面焊接，所述風(fēng)箱的頂部活動(dòng)套設(shè)有過濾罩。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)板與工作臺的表面活動(dòng)接觸，所述工作臺的表面通過鉸鏈活動(dòng)連接有箱門，箱門的表面焊接有把手。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的內(nèi)壁焊接有固定板，所述固定板的底部固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端固定連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的表面活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的表面通過轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)連接有支承桿和支桿，所述支承桿的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有夾板。

7、優(yōu)選的，所述支桿的一側(cè)和工作臺的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述夾板與工作臺的頂部通過導(dǎo)桿活動(dòng)連接，所述移動(dòng)座的頂部焊接有限位桿，限位桿的頂部依次貫穿壓縮彈簧和固定板并與固定板的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過側(cè)板、風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、加熱管、支板、液壓桿、滑軌、滑桿和過濾罩的配合，實(shí)現(xiàn)對彩鋼板底漆涂布均勻性干燥的效果，液壓桿通過支板推動(dòng)側(cè)板的使用長度進(jìn)行伸縮對加熱管的位置進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送氣體對所需烘干的熱量氣體進(jìn)行推進(jìn)，以確保充分受熱，提高干燥工作效率。

10、2、本實(shí)用新型通過箱體、泵體、電動(dòng)伸縮桿、噴射管、出料口和進(jìn)口管的配合，利用側(cè)板的承重能力和穩(wěn)定性對噴涂結(jié)構(gòu)提供良好的穩(wěn)固支撐作用，液壓桿的設(shè)置，同步可推動(dòng)側(cè)板表面的噴涂結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向方向上的調(diào)整優(yōu)化，可對彩鋼板表面進(jìn)行分散噴涂，結(jié)合電動(dòng)伸縮桿的電動(dòng)伸縮性能可以根據(jù)不同的需求使噴射管表面的出料口進(jìn)行位移，確保彩鋼板能得到合適的噴涂處理，提高靈活使用性。

技術(shù)特征：

1.一種彩鋼板底漆涂布裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)（2），所述干燥機(jī)構(gòu)（2）包括側(cè)板（3），所述側(cè)板（3）的頂部貫穿設(shè)置有風(fēng)箱（4），所述風(fēng)箱（4）的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)機(jī)（5），所述側(cè)板（3）的表面固定設(shè)置有加熱管（6），所述工作臺（1）和側(cè)板（3）的表面分別焊接有支板（7），所述支板（7）相對的一側(cè)固定連接有液壓桿（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩鋼板底漆涂布裝置，其特征在于：所述側(cè)板（3）的頂部焊接有箱體（9），所述箱體（9）的一側(cè)連通有泵體（10），所述側(cè)板（3）的頂部貫穿設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿（11），所述電動(dòng)伸縮桿（11）的底部固定連接有噴射管（12），所述噴射管（12）的表面開設(shè)有出料口（13），所述噴射管（12）的頂部連通有進(jìn)口管（14），所述進(jìn)口管（14）的表面與泵體（10）連通，所述箱體（9）的表面分別連通有加液管和出料閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩鋼板底漆涂布裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的表面焊接有滑軌（15），所述滑軌（15）的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滑桿（16），所述滑桿（16）與側(cè)板（3）的表面焊接，所述風(fēng)箱（4）的頂部活動(dòng)套設(shè)有過濾罩（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩鋼板底漆涂布裝置，其特征在于：所述側(cè)板（3）與工作臺（1）的表面活動(dòng)接觸，所述工作臺（1）的表面通過鉸鏈活動(dòng)連接有箱門，箱門的表面焊接有把手。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩鋼板底漆涂布裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的內(nèi)壁焊接有固定板（18），所述固定板（18）的底部固定連接有壓縮彈簧（19），所述壓縮彈簧（19）的一端固定連接有移動(dòng)座（20），所述移動(dòng)座（20）的表面活動(dòng)連接有滑塊（21），所述滑塊（21）的表面通過轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)連接有支承桿（22）和支桿（23），所述支承桿（22）的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有夾板（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彩鋼板底漆涂布裝置，其特征在于：所述支桿（23）的一側(cè)和工作臺（1）的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述夾板（24）與工作臺（1）的頂部通過導(dǎo)桿活動(dòng)連接，所述移動(dòng)座（20）的頂部焊接有限位桿，限位桿的頂部依次貫穿壓縮彈簧（19）和固定板（18）并與固定板（18）的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彩鋼板底漆涂布裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板的頂部貫穿設(shè)置有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述側(cè)板的表面固定設(shè)置有加熱管，所述工作臺和側(cè)板的表面分別焊接有支板，所述支板相對的一側(cè)固定連接有液壓桿。本技術(shù)通過側(cè)板、風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、加熱管、支板、液壓桿、滑軌、滑桿和過濾罩的配合，實(shí)現(xiàn)對彩鋼板底漆涂布均勻性干燥的效果，液壓桿通過支板推動(dòng)側(cè)板的使用長度進(jìn)行伸縮對加熱管的位置進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送氣體對所需烘干的熱量氣體進(jìn)行推進(jìn)，以確保充分受熱，提高干燥工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：代柱,徐冠舉,謝素亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥藝維裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/5/15