本發(fā)明涉及干燥裝置，具體為一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、硫酸亞鐵制備中需要將原料反應(yīng)、除雜，然后對硫酸亞鐵溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，后冷卻結(jié)晶，得到硫酸亞鐵晶體（或是硫酸亞鐵粉料），再對硫酸亞鐵粉料進(jìn)行干燥，對于硫酸亞鐵粉料的干燥設(shè)備多種多樣，其中粉料落在加熱管道上進(jìn)行干燥的設(shè)備干燥效果最佳，其通過與管道換熱形式對硫酸亞鐵粉料盡心干燥，避免氣流直接與硫酸亞鐵粉料接觸，以防氣流中的水汽對硫酸亞鐵粉料造成二次影響，但是由于硫酸亞鐵粉料直接落在加熱管道上短暫加熱后，其會(huì)順著管道的弧形表面下滑，落在干燥筒內(nèi)，其干燥效率低，因而現(xiàn)有技術(shù)在對硫酸亞鐵晶體粉料干燥的同時(shí)還通過轉(zhuǎn)動(dòng)的翻料機(jī)構(gòu)不斷地將落在干燥筒內(nèi)的硫酸亞鐵晶體粉料盛起，通過運(yùn)動(dòng)高拋形式，使盛起的硫酸亞鐵粉料再次落在加熱管道上，進(jìn)行反復(fù)加熱，去除水分使其干燥，但是由于硫酸亞鐵粉料中含有輕微水分，使得翻料機(jī)構(gòu)每次翻料至最高處時(shí)，都會(huì)有一部分殘留在翻料機(jī)構(gòu)內(nèi)，久而久之，翻料機(jī)構(gòu)內(nèi)的空間越來越小，每次盛料少，高拋到加熱管道上的硫酸亞鐵粉料也變少，其在高拋形式下的硫酸亞鐵粉料干燥效率變低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，采用的技術(shù)方案如下：

2、包括減速機(jī)構(gòu)以及與減速機(jī)構(gòu)連接的干燥機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪上設(shè)置有皮帶，干燥機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括干燥筒，干燥筒兩側(cè)均設(shè)置有封板，其中一側(cè)的封板上設(shè)置有第一軸承，第一軸承上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪與皮帶連接，另一側(cè)的封板上設(shè)置有第二軸承，第二軸承上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的其中一端均延伸至干燥筒內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有干燥組件，干燥組件上沿圓周方向均勻分布有若干翻料組件。

3、進(jìn)一步的，干燥筒底部設(shè)置有一組弧形固定板，弧形固定板底部設(shè)置有支腿，支腿底部設(shè)置有固定座，減速電機(jī)固定在固定座上。

4、進(jìn)一步的，干燥筒正上方均勻分布有若干進(jìn)料管，進(jìn)料管一端延伸至干燥筒內(nèi)部且正對著干燥組件。

5、進(jìn)一步的，干燥組件包括第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭，第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)置有加熱管，加熱管位于干燥筒內(nèi)部中心處，第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接，第一旋轉(zhuǎn)接頭正上方設(shè)置有進(jìn)氣管，第二旋轉(zhuǎn)接頭正上方設(shè)置有出氣管，進(jìn)氣管和出氣管均貫穿干燥筒且延伸至干燥筒外部。

6、進(jìn)一步的，翻料組件包括沿加熱管圓周方向均勻分布的若干翻料件，翻料件上設(shè)置有震動(dòng)件，還包括設(shè)置在干燥筒內(nèi)壁上的限位桿，限位桿端部為圓頂狀，限位桿與震動(dòng)件滑動(dòng)接觸。

7、進(jìn)一步的，翻料件包括沿加熱管圓周方向均勻分布的若干固定桿，固定桿上設(shè)置有方套，方套上設(shè)置有簸箕，簸箕的一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)件。

8、進(jìn)一步的，震動(dòng)件包括設(shè)置在簸箕一側(cè)的下套筒，下套筒上、下部均為開口結(jié)構(gòu)，下套筒上設(shè)置有上套筒，上套筒上、下部均為封閉結(jié)構(gòu)，上套筒內(nèi)設(shè)置有撥桿，撥桿兩端分別貫穿且延伸至上套筒上、下側(cè)，撥桿兩端均為圓頂狀，上套筒內(nèi)設(shè)置有圓形壓板和彈簧，彈簧位于上套筒與圓形壓板之間，撥桿穿過彈簧和圓形壓板中心處且撥桿與圓形壓板固定。

9、進(jìn)一步的，其中的一塊封板上設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有手輪，螺紋桿上設(shè)置有密封門，密封門上設(shè)置有螺紋孔，螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，固定架上還設(shè)置有滑桿，滑桿貫穿密封門與密封門滑動(dòng)連接。

10、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)干燥組件慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥組件帶動(dòng)翻料組件轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥組件內(nèi)通入熱氣流，使得硫酸亞鐵粉料落在干燥組件上被加熱，脫去水分從而變得干燥，并落在干燥筒內(nèi)，翻料組件將落在干燥筒內(nèi)的硫酸亞鐵粉料抄起轉(zhuǎn)到空中拋落在干燥組件上，使得干燥筒內(nèi)的硫酸亞鐵粉料被反復(fù)加熱干燥，當(dāng)翻料組件轉(zhuǎn)動(dòng)到最高處時(shí)，自動(dòng)被撞擊，使得翻料組件內(nèi)的未全部傾倒出來的積沉的硫酸亞鐵粉料被震落，本發(fā)明能夠使翻料組件每次拋落硫酸亞鐵粉料時(shí)翻料組件內(nèi)不再殘留硫酸亞鐵粉料，使翻料組件下一次抄起硫酸亞鐵粉料時(shí)保持最大的空間裝盛硫酸亞鐵粉料，使翻料多次干燥效率更高。

11、翻料組件內(nèi)殘留的硫酸亞鐵粉料每次轉(zhuǎn)動(dòng)到最高處時(shí)被震落，震落的殘留的硫酸亞鐵粉料正好落在干燥組件上被加熱干燥，進(jìn)一步提高干燥效率。

12、翻料組件每次抄起的硫酸亞鐵粉料落在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥組件上，使得落在干燥組件上的硫酸亞鐵粉料始終能夠掉落在干燥筒內(nèi)，避免有些硫酸亞鐵粉料堆積在干燥組件上，使干燥組件與其他下落的硫酸亞鐵粉料換熱效率低，進(jìn)而影響干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，包括減速機(jī)構(gòu)以及與減速機(jī)構(gòu)連接的干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于，減速機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)（1），減速電機(jī)（1）的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)皮帶輪（2），主動(dòng)皮帶輪（2）上設(shè)置有皮帶（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，其特征在于，干燥筒（4）底部設(shè)置有一組弧形固定板（35），弧形固定板（35）底部設(shè)置有支腿（11），支腿（11）底部設(shè)置有固定座（12），減速電機(jī)（1）固定在固定座（12）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，其特征在于，干燥筒（4）正上方均勻分布有若干進(jìn)料管（13），進(jìn)料管（13）一端延伸至干燥筒（4）內(nèi)部且正對著干燥組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，其特征在于，干燥組件包括第一旋轉(zhuǎn)接頭（14）和第二旋轉(zhuǎn)接頭（15），第一旋轉(zhuǎn)接頭（14）和第二旋轉(zhuǎn)接頭（15）之間設(shè)置有加熱管（16），加熱管（16）位于干燥筒（4）內(nèi)部中心處，第一旋轉(zhuǎn)接頭（14）和第二旋轉(zhuǎn)接頭（15）分別與第一轉(zhuǎn)軸（7）和第二轉(zhuǎn)軸（10）連接，第一旋轉(zhuǎn)接頭（14）正上方設(shè)置有進(jìn)氣管（17），第二旋轉(zhuǎn)接頭（15）正上方設(shè)置有出氣管（18），進(jìn)氣管（17）和出氣管（18）均貫穿干燥筒（4）且延伸至干燥筒（4）外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，其特征在于，震動(dòng)件包括設(shè)置在簸箕（22）一側(cè)的下套筒（23），下套筒（23）上、下部均為開口結(jié)構(gòu)，下套筒（23）上設(shè)置有上套筒（24），上套筒（24）上、下部均為封閉結(jié)構(gòu)，上套筒（24）內(nèi)設(shè)置有撥桿（25），撥桿（25）兩端分別貫穿且延伸至上套筒（24）上、下側(cè)，撥桿（25）兩端均為圓頂狀，上套筒（24）內(nèi)設(shè)置有圓形壓板（26）和彈簧（27），彈簧（27）位于上套筒（24）與圓形壓板（26）之間，撥桿（25）穿過彈簧（27）和圓形壓板（26）中心處且撥桿（25）與圓形壓板（26）固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置，其特征在于，其中的一塊封板（5）上設(shè)置有固定架（28），固定架（28）上設(shè)置有限位孔（29），限位孔（29）內(nèi)設(shè)置有螺紋桿（30），螺紋桿（30）上設(shè)置有手輪（31），螺紋桿（30）上設(shè)置有密封門（32），密封門（32）上設(shè)置有螺紋孔（33），螺紋桿（30）與螺紋孔（33）螺紋連接，固定架（28）上還設(shè)置有滑桿（34），滑桿（34）貫穿密封門（32）與密封門（32）滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硫酸亞鐵制備用干燥裝置,屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括減速機(jī)構(gòu)以及與減速機(jī)構(gòu)連接的干燥機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)組件包括干燥筒，干燥筒兩側(cè)均設(shè)置有封板，第一軸承上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪與皮帶連接，另一側(cè)的封板上設(shè)置有第二軸承，第二軸承上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的其中一端均延伸至干燥筒內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有干燥組件，干燥組件上沿圓周方向均勻分布有若干翻料組件，本發(fā)明能夠使翻料組件每次拋落硫酸亞鐵粉料時(shí)翻料組件內(nèi)不再殘留硫酸亞鐵粉料，使翻料組件下一次抄起硫酸亞鐵粉料時(shí)保持最大的空間裝盛硫酸亞鐵粉料，使翻料多次干燥效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：朱小建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍?zhí)┩?江蘇)食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15