本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠末端廢水零排放系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及水污染情況加劇，水資源缺乏的問題越來越突出，已經(jīng)嚴(yán)重制約了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。為了嚴(yán)格限制各類廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)和廢水排放總量。2015年4月16日，國(guó)務(wù)院發(fā)布《水污染行動(dòng)計(jì)劃》(《水十條》)，國(guó)家將強(qiáng)化對(duì)各類水污染的治理力度，提出最嚴(yán)格的源頭保護(hù)和生態(tài)修復(fù)制度，全面控制污染物排放，著力節(jié)約保護(hù)水資源，全力保障水生態(tài)安全。“水十條”明確提出，到2020年，全國(guó)水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善，污染嚴(yán)重水體較大幅度減少，“狠抓工業(yè)污染防治”成為重要任務(wù)，多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步趨嚴(yán)，一些重點(diǎn)區(qū)域甚至禁止污水排放。

火電廠作為用水、排水大戶，其用水占工業(yè)用水總量的20％，為了節(jié)約水資源和防止水污染，火電廠的環(huán)評(píng)資料明確要求電廠不設(shè)排放口，全廠脫硫廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”。而真正實(shí)現(xiàn)火電廠“零排放”，滿足環(huán)保及環(huán)評(píng)要求，不但要求火電廠在處理各層次的梯級(jí)應(yīng)用過程中的廢水達(dá)到“零排放”，還需要實(shí)現(xiàn)化水濃水、精處理再生廢水及脫硫廢水等末端廢水的“零排放”處理，然而由于這些末端廢水成分的特殊性、復(fù)雜性和強(qiáng)腐蝕性，給“零排放”處理帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)末端廢水“零排放”的工藝一般采用鹽水濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行深度處理，95％的廢水可轉(zhuǎn)化為高純度蒸餾水，產(chǎn)生的高質(zhì)量蒸餾水可用于鍋爐補(bǔ)水、冷卻塔補(bǔ)水、其他工業(yè)用水等；剩余的5％為高濃度漿液，可送到小型曝曬池蒸發(fā)，或在結(jié)晶器或噴霧干燥器內(nèi)處理成固體顆粒，最終的鹽分殘?jiān)腆w一般當(dāng)作普通固體廢棄物，根據(jù)其成分可回收利用或掩埋等方法處理。該技術(shù)設(shè)備投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，能耗高，噸水處理費(fèi)用高，全世界采用該技術(shù)進(jìn)行脫硫廢水處理的電廠數(shù)量稀少，未能廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及經(jīng)濟(jì)增速的放緩，火電廠運(yùn)行時(shí)數(shù)少、火電廠低負(fù)荷運(yùn)行成為了行業(yè)的新常態(tài)，因此，研制投資小、運(yùn)行成本低的電廠末端廢水零排放技術(shù)具有重大意義。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電廠末端廢水零排放系統(tǒng)，包括：

1)末端廢水收集系統(tǒng)，其由化水濃水收集系統(tǒng)、精處理再生廢水收集系統(tǒng)及脫硫廢水收集系統(tǒng)組成；

其中，化水濃水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，化水濃水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將化水濃水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

精處理再生廢水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，精處理再生廢水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將精處理再生廢水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

脫硫廢水來源于脫硫系統(tǒng)廢水旋流器出水或者石膏真空皮帶脫水機(jī)前端高鹽、高濃度廢水，

脫硫廢水收集系統(tǒng)包括反應(yīng)池、固液分離系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，反應(yīng)池出水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將固液分離系統(tǒng)出水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

2)預(yù)處理系統(tǒng)包括中和池和過濾系統(tǒng)，末端廢水收集箱出水進(jìn)入中和池，中和池出水進(jìn)入過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入尾部煙道旁路蒸發(fā)器，

3)尾部煙道蒸發(fā)器，抽取空氣預(yù)熱器入口煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器，利用該段的高溫?zé)煔猓瑢㈧F化后的水滴迅速氣化為煙氣中的水汽，尾部煙道蒸發(fā)器出口煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器后端煙道，隨后通過煙道進(jìn)入除塵器，隨后煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔處理后，煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)被洗滌，末端廢水100％回收利用，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過與脫硫吸收塔連接的煙囪進(jìn)行排放。

進(jìn)一步的，化水濃水收集系統(tǒng)包括化水濃水收集池和第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述化水濃水收集池經(jīng)一分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與分流閥電性連接，所述化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第一線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在Xus/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將化水濃水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，精處理再生廢水收集系統(tǒng)包括精處理再生廢水收集池和第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述精處理再生廢水收集池經(jīng)第二分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與第二分流閥電性連接，所述精處理再生廢水收集池中的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將精處理再生廢水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，脫硫廢水收集系統(tǒng)中，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈣、液堿調(diào)節(jié)pH大于10.0，固液分離系統(tǒng)出水口連接有第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)第三分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x和第三分流閥電性連接，所述固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)出水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，在中和池的廢水中加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至6～7。

進(jìn)一步的，所述固液分離系統(tǒng)采用澄清池、旋流器、氣浮器、離心脫水機(jī)或板框壓濾機(jī)的一種，分離廢水中的氫氧化鎂、二水硫酸鈣及脫硫廢水，二水硫酸鈣回至脫硫系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)，氫氧化鎂經(jīng)過板框壓濾機(jī)后綜合利用，廢水進(jìn)入末端廢水收集箱。

進(jìn)一步的，所述過濾系統(tǒng)采用砂過濾、帶式過濾器、微濾過濾器或超濾過濾器的一種。

進(jìn)一步的，所述尾部煙道蒸發(fā)器，抽取空氣預(yù)熱器入口煙道高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器，尾部煙道蒸發(fā)器出口為空氣預(yù)熱器出口煙道，尾部煙道蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)為垂直結(jié)構(gòu)，與空氣預(yù)熱器平行布置，尾部煙道蒸發(fā)器前端設(shè)置補(bǔ)償器、隔離門、調(diào)節(jié)門和導(dǎo)流板，后端設(shè)置隔離門和補(bǔ)償器。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器出口為空氣預(yù)熱器出口煙道，尾部煙道蒸發(fā)器出口垂直進(jìn)入空預(yù)熱器出口底部水平煙道或與空預(yù)熱器出口底部水平煙道大于30度夾角進(jìn)入垂直煙道。

更進(jìn)一步，尾部煙道蒸發(fā)器出口增加旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器氣體出口與空預(yù)器出口煙道對(duì)接，旋風(fēng)除塵器分離的固體物質(zhì)也可通過氣力輸灰系統(tǒng)并入除塵器的粉煤灰氣力輸灰系統(tǒng)，與粉煤灰混合；或旋風(fēng)除塵器分離的固體物質(zhì)也可以單獨(dú)收集處理。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的尾部煙霧化噴頭為高壓霧化、超聲波霧化噴頭或雙流體噴頭的一種，尾部煙霧化噴頭的霧化出口粒徑小于200um，霧化角度小于55度。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器設(shè)有震打器或吹灰器。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)的水平截面為圓形、橢圓形或者方形加半圓，短邊為1.0～2.0m。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器出口通過氣力輸灰系統(tǒng)與除塵器的粉煤灰氣力輸灰系統(tǒng)對(duì)接。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣流速小于5.0m/s。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣提留時(shí)間大于1.0s。

進(jìn)一步的，過濾系統(tǒng)出水口通過穩(wěn)壓泵連接一水箱。通過穩(wěn)壓泵形成穩(wěn)壓管路，用于蒸發(fā)系統(tǒng)的配藥、沖洗管道。

另外，本發(fā)明還提供了一種電廠末端廢水零排放方法，該方法運(yùn)用于上述系統(tǒng)，包括以下步驟：

化水濃水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，化水濃水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將化水濃水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

精處理再生廢水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，精處理再生廢水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將精處理再生廢水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

脫硫廢水來源于脫硫系統(tǒng)廢水旋流器出水或者石膏真空皮帶脫水機(jī)前端高鹽、高濃度廢水，

脫硫廢水收集系統(tǒng)包括反應(yīng)池、固液分離系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，反應(yīng)池出水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將固液分離系統(tǒng)出水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

末端廢水收集箱出水進(jìn)入中和池，在中和池的廢水中加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至6～7，中和池出水進(jìn)入過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入尾部煙道旁路蒸發(fā)器，

抽取空氣預(yù)熱器入口煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器，利用該段的高溫?zé)煔猓瑢㈧F化后的水滴迅速氣化為煙氣中的水汽，霧化后的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器后端煙道，隨后通過煙道進(jìn)入除塵器，隨后煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔處理后，煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)被洗滌，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過與脫硫吸收塔連接的煙囪進(jìn)行排放，末端廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

進(jìn)一步的，化水濃水收集系統(tǒng)包括化水濃水收集池和第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述化水濃水收集池經(jīng)一分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與分流閥電性連接，所述化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第一線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在Xus/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將化水濃水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，精處理再生廢水收集系統(tǒng)包括精處理再生廢水收集池和第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述精處理再生廢水收集池經(jīng)第二分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與第二分流閥電性連接，所述精處理再生廢水收集池中的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將精處理再生廢水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，脫硫廢水收集系統(tǒng)中，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈣、液堿調(diào)節(jié)pH大于10.0，固液分離系統(tǒng)出水口連接有第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)第三分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x和第三分流閥電性連接，所述固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第三在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)出水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣流速小于5.0m/s。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣提留時(shí)間大于1.0s。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果如下：

本發(fā)明的系統(tǒng)包括末端廢水收集系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、尾部煙道旁路蒸發(fā)器三個(gè)系統(tǒng)組成。末端廢水收集系統(tǒng)包括化水濃水收集系統(tǒng)、精處理再生廢水收集系統(tǒng)及脫硫廢水收集系統(tǒng)組成。預(yù)處理采用軟化、絮凝、澄清降低水中的鈣、鎂、硫酸根等結(jié)垢離子濃度，去除廢水中的SS。經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入煙道尾部煙道蒸發(fā)器，利用鍋爐尾部煙道煙氣的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)完全后，結(jié)晶物進(jìn)入除塵器隨粉煤灰排除，氣態(tài)水蒸汽隨煙氣經(jīng)過除塵器進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)行冷凝回收，達(dá)到電廠末端廢水零排放。

本發(fā)明的方法通過上述三大系統(tǒng)配合工藝參數(shù)的全新調(diào)整，處理末端廢水的同時(shí)，進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)，降低煙溫，提高了除塵效率并有效減少了后續(xù)脫硫工藝的水耗，實(shí)現(xiàn)了末端廢水的循環(huán)再利用，真正做到電廠廢水“零排放”。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的尾部煙道蒸發(fā)器及空氣預(yù)熱器等的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的尾部煙道蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的尾部煙道蒸發(fā)器的1-1'剖視圖。

圖5為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的尾部煙道蒸發(fā)器的截面剖視圖。

圖6為本發(fā)明電廠末端廢水零排放系統(tǒng)的尾部煙道蒸發(fā)器的截面剖視圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本發(fā)明的電廠末端廢水零排放系統(tǒng)，包括：

1)末端廢水收集系統(tǒng)，其由化水濃水收集系統(tǒng)、精處理再生廢水收集系統(tǒng)及脫硫廢水收集系統(tǒng)組成；

其中，化水濃水收集系統(tǒng)包括化水濃水收集池11和在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14，所述化水濃水收集池11經(jīng)一分流閥和兩管路分別連通脫硫島2和末端廢水收集箱3，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14與分流閥電性連接，所述化水濃水收集池11中的化水濃水經(jīng)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在Xus/cm-Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將化水濃水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

精處理再生廢水收集系統(tǒng)包括精處理再生廢水收集池12和在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15，所述精處理再生廢水收集池12經(jīng)第二分流閥和兩管路分別連通脫硫島2和末端廢水收集箱3，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15與第二分流閥電性連接，所述精處理再生廢水收集池12中的精處理再生廢水經(jīng)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將精處理再生廢水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

脫硫廢水收集系統(tǒng)包括反應(yīng)池13、固液分離系統(tǒng)16和污泥處理系統(tǒng)17，反應(yīng)池13出水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)16，固液分離系統(tǒng)16根據(jù)電導(dǎo)率的值將固液分離系統(tǒng)16出水引入導(dǎo)入脫硫島2和/或末端廢水收集箱3。在反應(yīng)池13中加入氫氧化鈣、液堿調(diào)節(jié)pH大于10.0，固液分離系統(tǒng)16出水口連接有在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18，固液分離系統(tǒng)16出水經(jīng)第三分流閥和兩管路分別連通脫硫島2和末端廢水收集箱3，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18和第三分流閥電性連接，所述固液分離系統(tǒng)16出水經(jīng)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)16出水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

所述固液分離系統(tǒng)16采用澄清池、旋流器、氣浮器、離心脫水機(jī)或板框壓濾機(jī)的一種，分離廢水中的氫氧化鎂、二水硫酸鈣及脫硫廢水，二水硫酸鈣回至脫硫系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)，氫氧化鎂經(jīng)過板框壓濾機(jī)后綜合利用，廢水進(jìn)入末端廢水收集箱3。

2)預(yù)處理系統(tǒng)包括中和池和過濾系統(tǒng)，末端廢水收集箱3出水進(jìn)入中和池4，中和池4出水進(jìn)入過濾系統(tǒng)5過濾后進(jìn)入尾部煙道旁路蒸發(fā)器6，

所述過濾系統(tǒng)5采用砂過濾、帶式過濾器、帶式過濾器、微濾過濾器或超濾過濾器的一種。

3)尾部煙道蒸發(fā)器6，參考圖2所示，抽取空氣預(yù)熱器21入口煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器6，利用該段的高溫?zé)煔猓瑢㈧F化后的水滴迅速氣化為煙氣中的水汽，霧化后的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器21后端煙道，隨后通過煙道進(jìn)入低低溫省煤器22和除塵器23，隨后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)24進(jìn)入脫硫吸收塔25處理后，煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)被洗滌，末端廢水100％回收利用，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過與脫硫吸收塔連接的煙囪26進(jìn)行排放。

參考圖3所示，所述尾部煙道蒸發(fā)器6，抽取空氣預(yù)熱器21入口煙道高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器6，尾部煙道蒸發(fā)器6出口為空氣預(yù)熱器21出口煙道，尾部煙道蒸發(fā)器6主體結(jié)構(gòu)為垂直結(jié)構(gòu)，與空氣預(yù)熱器21平行布置，尾部煙道蒸發(fā)器6前端設(shè)置補(bǔ)償器61、隔離門62、調(diào)節(jié)門63和導(dǎo)流板64，后端設(shè)置隔離門65和補(bǔ)償器66。尾部煙道蒸發(fā)器6出口為空氣預(yù)熱器21出口煙道，垂直進(jìn)入空預(yù)熱器出口底部水平煙道或與空預(yù)熱器出口底部水平煙道大于30度夾角進(jìn)入垂直煙道。尾部煙道蒸發(fā)器6調(diào)節(jié)門63后端還設(shè)有溫度計(jì)68。

尾部煙道蒸發(fā)器6的尾部煙霧化噴頭為高壓霧化、超聲波霧化噴頭或雙流體噴頭，尾部煙霧化噴頭的霧化出口粒徑小于200um，霧化角度小于55度。

尾部煙道蒸發(fā)器6的出口設(shè)有震打器或吹灰器。

參考圖4，尾部煙道蒸發(fā)器6主體結(jié)構(gòu)的水平截面為圓形，短邊67為1.0～2.0m。

參考圖5和圖6，在另一些實(shí)施例中，尾部煙道蒸發(fā)器6主體結(jié)構(gòu)的水平截面為橢圓形或者方形加半圓，短邊67為1.0～2.0m。

尾部煙道蒸發(fā)器6出口通過氣力輸灰系統(tǒng)與除塵器的粉煤灰氣力輸灰系統(tǒng)對(duì)接。

尾部煙道蒸發(fā)器6的主體內(nèi)部煙氣流速小于5.0m/s。

尾部煙道蒸發(fā)器6的主體內(nèi)部煙氣提留時(shí)間大于1.0s。

過濾系統(tǒng)出水口通過穩(wěn)壓泵連接一水箱。通過穩(wěn)壓泵形成穩(wěn)壓管路，用于蒸發(fā)系統(tǒng)的配藥、沖洗管道。

下面列舉具體幾個(gè)實(shí)施例來詳細(xì)說明本方案。

實(shí)施例1：

參考圖1至圖4所示，本實(shí)施例1采用的某火力發(fā)電廠，該電廠的脫硫廢水中的各種離子濃度在其他的電廠運(yùn)行中具有代表性。其

(1)pH值范圍為5-7，呈現(xiàn)弱酸性，

(2)脫硫廢水水質(zhì)，懸浮物含量350000～50000mg/L

(3)Ca²⁺離子含量為500～2000mg/L，Mg²⁺離子含量為5000～10000mg/L

(4)脫硫廢水中含有大量的氯離子，

(5)脫硫廢水中含大量金屬離子，例如鉻、鎘、汞、砷、鉛等

(6)脫硫廢水鹽分高，

將上述脫硫廢水分別通過末端廢水收集系統(tǒng)中的化水濃水收集系統(tǒng)、精處理再生廢水收集系統(tǒng)及脫硫廢水收集系統(tǒng)，

本實(shí)施例1中，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于10000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于20000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水引入末端廢水收集箱；

電導(dǎo)率在15000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，30％的化水濃水回流至脫硫島；70％的化水濃水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例1中，精處理再生廢水收集系統(tǒng)的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于10000us/cm時(shí)，精處理再生廢水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于20000us/cm時(shí)，精處理再生廢水引入末端廢水收集箱。

電導(dǎo)率在15000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，30％的精處理再生廢水回流至脫硫島；70％的精處理再生廢水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例1中，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于10000us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于20000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在15000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)16出水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3。

實(shí)施例2：

化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于15000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水引入末端廢水收集箱；

電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，20％的化水濃水回流至脫硫島；80％的化水濃水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例2中，精處理再生廢水收集系統(tǒng)的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于15000us/cm時(shí)，精處理再生廢水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，精處理再生廢水引入末端廢水收集箱。

電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，20％的精處理再生廢水回流至脫硫島；80％的精處理再生廢水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例2中，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于15000us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)16出水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3。

實(shí)施例3：

化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于20000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，化水濃水收集系統(tǒng)的化水濃水引入末端廢水收集箱；

電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，50％的化水濃水回流至脫硫島；50％的化水濃水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例3中，精處理再生廢水收集系統(tǒng)的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于20000us/cm時(shí)，精處理再生廢水回流至脫硫島；

電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，精處理再生廢水引入末端廢水收集箱。

電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x15發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟，50％的精處理再生廢水回流至脫硫島；50％的精處理再生廢水進(jìn)入末端廢水收集箱。

本實(shí)施例3中，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于20000us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入脫硫島2；電導(dǎo)率高于30000us/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)16出水引入末端廢水收集箱3；電導(dǎo)率在25000us/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x14發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)16出水分別引入脫硫島2和末端廢水收集箱3。本發(fā)明還提供了一種電廠末端廢水零排放方法，該方法運(yùn)用于實(shí)施例1的系統(tǒng)，包括以下步驟：

化水濃水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，化水濃水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將化水濃水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

精處理再生廢水收集系統(tǒng)經(jīng)兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，精處理再生廢水收集系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將精處理再生廢水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

脫硫廢水收集系統(tǒng)包括反應(yīng)池、固液分離系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，反應(yīng)池出水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將固液分離系統(tǒng)出水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，

末端廢水收集箱出水進(jìn)入中和池，在中和池的廢水中加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至6～7，中和池出水進(jìn)入過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入尾部煙道旁路蒸發(fā)器，

抽取空氣預(yù)熱器入口煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器，利用該段的高溫?zé)煔?，將霧化后的水滴迅速氣化為煙氣中的水汽，霧化后的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器后端煙道，隨后通過煙道進(jìn)入除塵器，隨后煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔處理后，煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)被洗滌，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過與脫硫吸收塔連接的煙囪進(jìn)行排放，末端廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

進(jìn)一步的，化水濃水收集系統(tǒng)包括化水濃水收集池和第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述化水濃水收集池經(jīng)一分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與分流閥電性連接，所述化水濃水收集池中的化水濃水經(jīng)第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第一線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將化水濃水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在Xus/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將化水濃水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，精處理再生廢水收集系統(tǒng)包括精處理再生廢水收集池和第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x，所述精處理再生廢水收集池經(jīng)第二分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x與第二分流閥電性連接，所述精處理再生廢水收集池中的精處理再生廢水經(jīng)第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將精處理再生廢水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，第二在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將精處理再生廢水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，脫硫廢水收集系統(tǒng)中，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈣、液堿調(diào)節(jié)pH大于10.0，固液分離系統(tǒng)出水口連接有在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18，固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)第三分流閥和兩管路分別連通脫硫島和末端廢水收集箱，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18和第三分流閥電性連接，所述固液分離系統(tǒng)出水經(jīng)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18進(jìn)行檢測(cè)，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，第三線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第一控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x18發(fā)送第二控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟將固液分離系統(tǒng)出水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在Xus/cm-Yus/cm時(shí)，第一在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x發(fā)送第三控制信號(hào)至分流閥，分流閥自動(dòng)開啟按比例將固液分離系統(tǒng)出水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣流速小于5.0m/s。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣提留時(shí)間大于1.0s。

下面列舉幾個(gè)具體實(shí)施方式來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。

精處理再生廢水收集系統(tǒng)，電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，將精處理再生廢水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，將精處理再生廢水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，將精處理再生廢水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

脫硫廢水收集系統(tǒng)包括反應(yīng)池、固液分離系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，反應(yīng)池出水進(jìn)入固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率的值將固液分離系統(tǒng)出水引入導(dǎo)入脫硫島和/或末端廢水收集箱，脫硫廢水收集系統(tǒng)中，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈣、液堿調(diào)節(jié)pH大于10.0，電導(dǎo)率低于電導(dǎo)率低于X us/cm時(shí)，將固液分離系統(tǒng)出水引入脫硫島；電導(dǎo)率高于Yus/cm時(shí)，將固液分離系統(tǒng)出水引入末端廢水收集箱；電導(dǎo)率在X us/cm-Yus/cm時(shí)，將固液分離系統(tǒng)出水分別引入脫硫島和末端廢水收集箱，所述Xus/cm的范圍為10000us/cm～30000us/cm，Yus/cm的范圍為20000～60000us/cm。

末端廢水收集箱出水進(jìn)入中和池，在中和池的廢水中加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至6～7，中和池出水進(jìn)入過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入尾部煙道旁路蒸發(fā)器，

抽取空氣預(yù)熱器21入口煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)入尾部煙道蒸發(fā)器，利用該段的高溫?zé)煔?，將霧化后的水滴迅速氣化為煙氣中的水汽，霧化后的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器21后端煙道，隨后通過煙道進(jìn)入除塵器，隨后煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔處理后，煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)被洗滌，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣通過與脫硫吸收塔連接的煙囪進(jìn)行排放，末端廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣流速小于5.0m/s。

更進(jìn)一步的，尾部煙道蒸發(fā)器的主體內(nèi)部煙氣停留時(shí)間大于1.0s。

通過上述對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施例的詳細(xì)闡述，本發(fā)明具有的優(yōu)勢(shì)如下：

1、根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)收集電廠的末端高鹽廢水，減少末端廢水量；

2、根據(jù)廢水產(chǎn)生污泥的性質(zhì)綜合利用污泥，最大限度減少了污泥的量；

3、工藝簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小，實(shí)用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)電廠廢水的零排放，具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。

4、尾部煙道廢水蒸發(fā)器，從空預(yù)器前端引入高溫氣體，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的完全蒸發(fā)結(jié)晶。即使電廠處在低煙溫、低負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)下，或是煙道采用低低溫省煤器工藝的情況下，整個(gè)系統(tǒng)也能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)的、穩(wěn)定的進(jìn)行廢水零排放。

5、尾部煙道廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)的水分隨煙氣進(jìn)入到后端脫硫工藝，也降低脫硫塔的工業(yè)用水量，實(shí)現(xiàn)末端廢水的100％回用；

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。

盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。