本發(fā)明涉及軸承清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承清洗過濾裝置。

背景技術(shù)：

新買的軸承上面,絕大多數(shù)都涂有油脂，這些油脂主要用于防止軸承生銹，并不起潤(rùn)滑作用，因此，必須經(jīng)過徹底清洗才能安裝使用，清洗裝置的效率高低對(duì)于后續(xù)加工裝配工作有一定的影響，同時(shí)對(duì)于軸承最終的產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響，現(xiàn)有的軸承清洗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易推廣，清洗效果不佳，對(duì)于生產(chǎn)效率有很大的影響，對(duì)清洗后的清洗液不能有效處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸承清洗過濾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種軸承清洗過濾裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)通過支架設(shè)有箱體，所述機(jī)體和箱體之間分別設(shè)有進(jìn)油管和出油管，且出油管位于進(jìn)油管的下方，所述進(jìn)油管上分別設(shè)有第一導(dǎo)流泵和第一閥門，所述出油管上分別設(shè)有第二導(dǎo)流泵和第二閥門，所述進(jìn)油管和出油管的一端均貫穿機(jī)體并往機(jī)體的內(nèi)部延伸，所述進(jìn)油管和出油管的另一端均貫穿箱體并往箱體的內(nèi)部延伸，所述進(jìn)油管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)有支管，所述支管上等距離設(shè)有若干噴嘴，所述機(jī)體的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)體的內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸之間，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸靠近驅(qū)動(dòng)裝置的一端均貫穿機(jī)體并與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)等距離設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置的兩端均設(shè)有支撐板，每個(gè)所述支撐板均貫穿第一轉(zhuǎn)軸并向外延伸，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有攪拌扇葉，所述機(jī)體內(nèi)壁上還設(shè)有加熱裝置，所述機(jī)體遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，且出水管位于進(jìn)水管的下方，所述進(jìn)水管上設(shè)有第三閥門，所述出水管的內(nèi)部分別設(shè)有活性炭過濾裝置和超濾膜，所述出水管上設(shè)有第四閥門。

優(yōu)選地，所述箱體的內(nèi)部填充有汽油，所述箱體的上端設(shè)有進(jìn)油口，所述箱體的一側(cè)下端設(shè)有出油口，所述出油口上設(shè)有第五閥門。

優(yōu)選地，所述機(jī)體和箱體的下端均設(shè)有支腿，所述支腿的下端均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述機(jī)體的上端通過鉸鏈設(shè)有封閉蓋。

本發(fā)明中，準(zhǔn)備清洗軸承時(shí)，先將封閉蓋打開，將軸承套于第一轉(zhuǎn)軸上，用支撐板支撐住，上方的支撐板可通過彈性裝置收縮，從而使軸承位于下方的支撐板上，待軸承位于第一轉(zhuǎn)軸上后，關(guān)閉封閉蓋，打開第一閥門、第二閥門、第一導(dǎo)流泵和第二導(dǎo)流泵，使箱體中的汽油依次通過進(jìn)油管、支管和噴嘴噴射出來，對(duì)軸承進(jìn)行噴洗，箱體內(nèi)的汽油再通過出油管回到箱體內(nèi)，從而循環(huán)利用來對(duì)軸承進(jìn)行噴洗，確保噴洗效果的同時(shí)節(jié)約了資源，噴嘴進(jìn)行噴洗的同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，增加軸承的噴洗面積，待軸承噴洗一段時(shí)間后，先關(guān)閉第一導(dǎo)流泵和第一閥門，將機(jī)體內(nèi)汽油大部分都抽回箱體內(nèi)后，再關(guān)閉第二導(dǎo)流泵和第二閥門，接著打開第三閥門利用進(jìn)水管往機(jī)體內(nèi)進(jìn)水，待水淹沒軸承后，關(guān)閉第三閥門，打開加熱裝置，加熱裝置可提高水溫，增強(qiáng)軸承的清洗效果，再利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，也可增強(qiáng)軸承的清洗效果，一段時(shí)間后，打開第四閥門，機(jī)體內(nèi)的液體依次通過活性炭過濾裝置和超濾膜的處理后再排走，在一定程度上避免了水體污染，待水全通過出水管排走后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將清洗后的軸承取走便可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承清洗效果好，軸承清洗效率高，且軸承清洗后的清洗液還進(jìn)行了有效的處理，具有很好的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種軸承清洗過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2箱體、3加熱裝置、4攪拌扇葉、5出水管、6超濾膜、7活性炭過濾裝置、8驅(qū)動(dòng)裝置、9第一轉(zhuǎn)軸、10第二轉(zhuǎn)軸、11第二導(dǎo)流泵、12出油管、13第一導(dǎo)流泵、14進(jìn)油管、15噴嘴、16支管、17支撐板、18彈性裝置、19進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種軸承清洗過濾裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的上端通過鉸鏈設(shè)有封閉蓋，機(jī)體1的一側(cè)通過支架設(shè)有箱體2，箱體2的內(nèi)部填充有汽油，汽油的溶解能力很強(qiáng)，可有效去除軸承上的油脂，箱體2的上端設(shè)有進(jìn)油口，箱體2的一側(cè)下端設(shè)有出油口，出油口上設(shè)有第五閥門，機(jī)體1和箱體2之間分別設(shè)有進(jìn)油管14和出油管12，且出油管12位于進(jìn)油管14的下方，進(jìn)油管14上分別設(shè)有第一導(dǎo)流泵13和第一閥門，出油管12上分別設(shè)有第二導(dǎo)流泵11和第二閥門，進(jìn)油管14和出油管12的一端均貫穿機(jī)體1并往機(jī)體1的內(nèi)部延伸，進(jìn)油管14和出油管12的另一端均貫穿箱體2并往箱體2的內(nèi)部延伸，進(jìn)油管14遠(yuǎn)離箱體2的一端設(shè)有支管16，支管16上等距離設(shè)有若干噴嘴15，機(jī)體1的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置8，機(jī)體1的內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸9和兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸10，且第一轉(zhuǎn)軸9位于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸10之間，第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10靠近驅(qū)動(dòng)裝置8的一端均貫穿機(jī)體1并與驅(qū)動(dòng)裝置8的驅(qū)動(dòng)端連接，第一轉(zhuǎn)軸9的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)等距離設(shè)有彈性裝置18，彈性裝置18的兩端均設(shè)有支撐板17，每個(gè)支撐板17均貫穿第一轉(zhuǎn)軸9并向外延伸，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸10上均設(shè)有攪拌扇葉4，機(jī)體1內(nèi)壁上還設(shè)有加熱裝置3，機(jī)體1遠(yuǎn)離箱體2的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管19和出水管5，且出水管5位于進(jìn)水管19的下方，進(jìn)水管19上設(shè)有第三閥門，出水管5的內(nèi)部分別設(shè)有活性炭過濾裝置7和超濾膜6，活性炭過濾裝置7可去除液體中大分子物質(zhì)，超濾膜6可去除液體中的大多數(shù)有害離子，出水管5上設(shè)有第四閥門，機(jī)體1和箱體2的下端均設(shè)有支腿，支腿的下端均設(shè)有防滑紋，確保裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中，準(zhǔn)備清洗軸承時(shí)，先將封閉蓋打開，將軸承套于第一轉(zhuǎn)軸9上，用支撐板17支撐住，上方的支撐板17可通過彈性裝置18收縮，從而使軸承位于下方的支撐板17上，待軸承位于第一轉(zhuǎn)軸9上后，關(guān)閉封閉蓋，打開第一閥門、第二閥門、第一導(dǎo)流泵13和第二導(dǎo)流泵11，使箱體2中的汽油依次通過進(jìn)油管14、支管16和噴嘴15噴射出來，對(duì)軸承進(jìn)行噴洗，箱體1內(nèi)的汽油再通過出油管12回到箱體2內(nèi)，從而循環(huán)利用來對(duì)軸承進(jìn)行噴洗，確保噴洗效果的同時(shí)節(jié)約了資源，噴嘴15進(jìn)行噴洗的同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，增加軸承的噴洗面積，待軸承噴洗一段時(shí)間后，先關(guān)閉第一導(dǎo)流泵13和第一閥門，將機(jī)體1內(nèi)汽油大部分都抽回箱體2內(nèi)后，再關(guān)閉第二導(dǎo)流泵11和第二閥門，接著打開第三閥門利用進(jìn)水管19往機(jī)體1內(nèi)進(jìn)水，待水淹沒軸承后，關(guān)閉第三閥門，打開加熱裝置3，加熱裝置3可提高水溫，增強(qiáng)軸承的清洗效果，再利用驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌扇葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，也可增強(qiáng)軸承的清洗效果，一段時(shí)間后，打開第四閥門，機(jī)體1內(nèi)的液體依次通過活性炭過濾裝置7和超濾膜6的處理后再排走，在一定程度上避免了水體污染，待水全通過出水管5排走后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置8，使第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將清洗后的軸承取走便可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。