本實用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓噴射清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

油田和煉油廠的污水處理系統(tǒng)以及原油生產(chǎn)儲運系統(tǒng)會產(chǎn)生大量含油污泥，含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；直接用于回注和在污水處理系統(tǒng)循環(huán)時，會造成注水水質(zhì)下降和污水處理系統(tǒng)的運行條件惡化，對生產(chǎn)造成不可預計的損失；同時大量石油資源被浪費。因此，無論是從環(huán)境保護、維護正常生產(chǎn)還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對含油污泥進行無害化、資源化處理，對含油污泥的處理首先就是油與泥的分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有一種特別適合含油污泥的清洗設(shè)備，普通的清洗設(shè)備針對油和泥的分離效率低，且過濾時設(shè)置的篩網(wǎng)易堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高壓噴射清洗設(shè)備，清洗效率高，且油水出口不易堵塞。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高壓噴射清洗設(shè)備，包括驅(qū)動裝置、分離室，分離室內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的無軸螺旋葉片，無軸螺旋葉片與驅(qū)動裝置相連，分離室一端上方設(shè)有進料口，另一端下方設(shè)有出料口，分離室上方設(shè)有若干高壓噴嘴，高壓噴嘴連接高壓水系統(tǒng)且靠近出料口一側(cè)設(shè)置，分離室下方設(shè)有油水回收箱，油水回收箱與分離室連通且靠近進料口一側(cè)設(shè)置，油水回收箱與無軸螺旋葉片之間設(shè)有過濾件。

通過采用上述技術(shù)方案，分離室內(nèi)設(shè)置無軸螺旋葉片，相比于帶軸的螺旋葉片，無軸螺旋葉片占用的空間減少，因此分離室內(nèi)一次性可處理量更大的含油污泥，一方面提高了分離效率，另一方面，無軸螺旋葉片不會像普通螺旋葉片那樣容易在葉片與軸連接處發(fā)生污泥的堆積導致污泥堵塞、無法向前運動，可以有效減少污泥停滯不前的情況；分離室上方設(shè)置高壓噴嘴，高壓水系統(tǒng)和高壓噴嘴對分離室內(nèi)的含油污泥進行沖洗，利用水的沖擊作用以及固液的密度差、重力差，使水攜帶油與污泥分離，過濾件將油水排到油水回收箱內(nèi)。

優(yōu)選的，進料口上設(shè)有漏斗狀的進料倉，進料倉內(nèi)設(shè)有可開閉的料倉門。

通過采用上述技術(shù)方案，帶有可開閉料倉門的進料倉可以控制一次進入分離室內(nèi)的含油污泥的量，以使高壓清洗設(shè)備達到最好的分離效果，避免處理的污泥量過大使設(shè)備負載。

優(yōu)選的，高壓噴嘴與高壓水系統(tǒng)之間連接有高壓蓄能器。

通過采用上述技術(shù)方案，蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置，它在適當?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。因此，在高壓噴嘴與高壓水系統(tǒng)之間設(shè)置高壓蓄能器可以將水壓儲存起來，在清洗時一并釋放具有足夠水壓、速度和沖擊力的清洗水，迅速攜帶油，與污泥分離。

優(yōu)選的，分離室內(nèi)設(shè)有若干緊鄰的過濾輥，最外側(cè)的過濾輥連接有驅(qū)動源。

通過采用上述技術(shù)方案，用過濾輥代替現(xiàn)有技術(shù)中的篩網(wǎng)達到過濾液體的作用，篩網(wǎng)在使用時污泥容易將篩眼堵塞，而過濾輥由于可動，即使有污泥進入相鄰過濾輥之間，只要使過濾輥轉(zhuǎn)動，過濾輥處堆積的污泥就會被翻動離開相鄰過濾輥的縫隙處，從而使相鄰過濾輥之間可以重新過濾液體，減少堵塞的情況。

優(yōu)選的，過濾輥兩端為平直結(jié)構(gòu)，中間段向軸線內(nèi)凹，相鄰過濾輥除內(nèi)凹處外其余部分緊貼設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾輥兩端設(shè)置為平直結(jié)構(gòu)，以便相鄰過濾輥之間能夠達到傳動的目的；中間段設(shè)置成內(nèi)凹形式，以增大相鄰過濾輥之間的縫隙，使油水能夠更順暢地排到油水回收箱內(nèi)。

優(yōu)選的，油水回收箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸帶有攪拌葉。

通過采用上述技術(shù)方案，在油水回收箱內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪拌軸可以將隨油水進入油水回收箱內(nèi)的少量固體顆粒打碎，為下一步油水分離過程做準備，以免固體顆粒將設(shè)備堵塞。

附圖說明

圖1為高壓噴射清洗設(shè)備的示意圖；

圖2為過濾輥示意圖。

附圖標記：1、驅(qū)動裝置；2、分離室；201、進料口；202、出料口；3、無軸螺旋葉片；4、高壓噴嘴；5、高壓水系統(tǒng)；6、油水回收箱；7、進料倉；701、料倉門；8、高壓蓄能器；9、過濾輥；10、攪拌軸；1001、攪拌葉。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1~2所示，一種高壓噴射清洗設(shè)備，包括驅(qū)動裝置1、分離室2。分離室2內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的無軸螺旋葉片3，無軸螺旋葉片3的長度與分離室2長度相近且其一端與驅(qū)動裝置1相連。分離室2一端上方靠近驅(qū)動裝置1處設(shè)有進料口201，另一端下方設(shè)有出料口202。進料口201上設(shè)有漏斗狀的進料倉7，進料倉7內(nèi)設(shè)有可開閉的料倉門701。

分離室2上方設(shè)有若干高壓噴嘴4，高壓噴嘴4連接高壓水系統(tǒng)5且靠近出料口202一側(cè)均勻分布，高壓噴嘴4與高壓水系統(tǒng)5之間連接有高壓蓄能器8。分離室2下方設(shè)有油水回收箱6，油水回收箱6與分離室2連通且位于進料口201和高壓噴嘴4下方，油水回收箱6內(nèi)設(shè)有攪拌軸10，攪拌軸10帶有攪拌葉1001。

油水回收箱6與無軸螺旋葉片3之間設(shè)有過濾件，即位于分離室2內(nèi)的若干緊鄰設(shè)置的過濾輥9，過濾輥9的軸向垂直于無軸螺旋葉片3的軸向。過濾輥9兩端為平直結(jié)構(gòu)，中間段向軸線內(nèi)凹，相鄰過濾輥9除內(nèi)凹處外其余部分緊貼設(shè)置。最外側(cè)的過濾輥9連接有驅(qū)動源。

使用高壓噴射清洗設(shè)備清洗含油污泥時，含油污泥預先存放在進料倉7內(nèi)，通過料倉門701控制一次進入分離室2內(nèi)的污泥量；打開驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置1驅(qū)動無軸螺旋葉片3轉(zhuǎn)動，同時打開高壓噴嘴4、高壓蓄能器8和高壓水系統(tǒng)5；清水從高壓噴嘴4內(nèi)噴射到含油污泥上，在無軸螺旋葉片3的推送作用下，水攜帶著污泥中的油往下滲流，并從相鄰過濾輥9之間的縫隙內(nèi)流到油水回收箱6中；被去油的污泥則在無軸螺旋葉片3的輸送下，到達出料口202處，并從出料口202落下；每隔一段時間啟動過濾輥9，使堆積在過濾輥9上方的污泥翻動，移動到別處，以防過濾輥9之間的縫隙被堵塞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。