本發(fā)明涉及清洗設備技術領域，尤其涉及一種自動化高純溶劑瓶清洗設備。

背景技術：

近年來，高純溶劑在藥物研發(fā)制造，環(huán)境分析，食品以及其他制造業(yè)的需求增長非常強勁。同時，這些行業(yè)的質量控制部門高度依賴高純溶劑，它們被用于保證產品質量和安全的分析測試中。由于高純溶劑的質量要求非常高，用于灌裝高純溶劑的高純溶劑瓶的質量要求同樣十分嚴格，在進入灌裝生產線之前，高純溶劑瓶需要保證沒有微塵顆粒、濕氣等雜質，否者會影響灌裝后高純溶劑的質量和保存期限。

在中國專利申請?zhí)枺?01420134225.1中公開了一種高純溶劑瓶洗瓶裝置。它包括支撐臺、支撐座、洗瓶罩、氣管、氣瓶、壓力開關、彈片，支撐臺上設置有支撐座，支撐臺上端的氣管設置為桿狀，支撐臺上圍繞支撐座設置有洗瓶罩，洗瓶罩下端設置有壓力開關，洗瓶罩上端設置有折彎狀的彈片，壓力開關與氣瓶連接，氣瓶為氮氣瓶。該技術方案清洗效率低，自動化水平低、效果差，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種自動化高純溶劑瓶清洗設備，自動化程度高，使用效果好。

一種自動化高純溶劑瓶清洗設備，用于對高純溶劑瓶進行清洗，包括基座、支撐軸、加工臺、N個夾持件、轉軸、噴頭、供液機構、支撐板、伸縮缸、電機、支桿、刷毛組件、第一從動齒輪、第二從動齒輪、傳動軸、第一主動齒輪、第二主動齒輪、動力單元，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)；

支撐軸沿豎直方向轉動安裝在基座上；

加工臺安裝在支撐軸上；

N個夾持件均安裝在加工臺上，N個夾持件以支撐軸的軸線為中心均勻分布，夾持件用于夾持高純溶劑瓶；

轉軸沿豎直方向轉動安裝在基座上，轉軸置于支撐軸的一側；

噴頭安裝在轉軸上；供液機構用于向噴頭內供入流體介質；

支撐板安裝在轉軸上，支撐板置于轉軸遠離噴頭的一側；

伸縮缸安裝在支撐板上；

電機安裝在伸縮缸的輸出端；

支桿沿豎直方向布置，支桿的頂端與電機的輸出端連接；

刷毛組件安裝在支桿的底端；

第一從動齒輪安裝在支撐軸上；

第二從動齒輪安裝在轉軸上；

傳動軸置于第一從動齒輪、第二從動齒輪之間，傳動軸沿豎直方向布置；

第一主動齒輪、第二主動齒輪均安裝在傳動軸上，第一主動齒輪和第一從動齒輪嚙合，第二主動齒輪和第二從動齒輪嚙合；

動力單元用于驅動傳動軸轉動；動力單元通過傳動軸、第一主動齒輪、第一從動齒輪帶動支撐軸轉動以讓夾持件進入或脫離加工區(qū)域；動力單元通過傳動軸、第二主動齒輪、第二從動齒輪帶動轉軸轉動以讓噴頭、刷毛組件進入或脫離加工區(qū)域。

優(yōu)選的，第一主動齒輪的周向表面設有多段第一圓弧，多段第一圓弧沿第一主動齒輪的周向均勻分布；第二主動齒輪的周向表面設有多段第二圓弧，多段第二圓弧沿第二主動齒輪的周向均勻分布。

優(yōu)選的，夾持件包括夾持板，夾持板安裝在加工臺上，夾持板上設有成臺階的沉孔，沉孔的孔徑自上往下逐漸減小。

優(yōu)選的，還包括壓板、驅動單元，壓板置于加工臺的上方，壓板上設有多個可供刷毛組件穿過的安裝孔，多個安裝孔與多個夾持件一一對應設置；驅動單元用于驅動壓板沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，壓板的下表面覆蓋有橡膠層。

優(yōu)選的，供液機構包括氣泵、第一連接管、第二連接管、儲液箱；氣泵通過第一連接管與噴頭連接；儲液箱通過通過第二連接管與第一連接管連接。

優(yōu)選的，第一連接管的內周向表面設有成螺旋狀分布的溝槽。

本發(fā)明中，讓高純溶劑瓶置于沉孔內，利用驅動單元帶動壓板向下移動，讓壓板壓在高純溶劑瓶上，避免高純溶劑瓶晃動，避免高純溶劑瓶內的清洗液流出，提高清洗效果。

利用動力單元帶動傳動軸轉動，由于第一主動齒輪上設有第一圓弧，因此，第一從動齒輪會不時的停止，進而讓加工臺不時停止轉動，在加工臺停止的時間內進行清洗。

由于第二主動齒輪上設有第二圓弧，因此，第二從動齒輪會不時的停止，進而讓轉軸不時的停止。

當噴頭置于高純溶劑瓶正上方時，轉軸停止，利用供液機構向噴頭內供入清洗液，清洗液經(jīng)過噴頭進入高純溶劑瓶內。

而后轉軸繼續(xù)轉動，當刷毛組件置于高純溶劑瓶上方時，轉軸停止，利用伸縮缸帶動電機下降，讓刷毛組件穿過安裝孔進入高純溶劑瓶內，利用電機帶動支桿轉動，利用刷毛組件對高純溶劑瓶進行清洗。

在清洗時，可以利用伸縮缸帶動電機上下移動，進而帶動支桿、刷毛組件上下移動，提高對高純溶劑瓶內部清洗效果。

在一個高純溶劑瓶清洗完成后，加工臺繼續(xù)轉動，準備對下個高純溶劑瓶進行清洗。

結構設計巧妙，自動化程度高，動力單元連接帶動傳動軸轉動，不需要停機，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種自動化高純溶劑瓶清洗設備，用于對高純溶劑瓶進行清洗，包括基座1、支撐軸2、加工臺3、N個夾持件4、轉軸5、噴頭6、供液機構、支撐板7、伸縮缸8、電機9、支桿10、刷毛組件11、第一從動齒輪12、第二從動齒輪13、傳動軸24、第一主動齒輪14、第二主動齒輪23、動力單元15，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)。

支撐軸2沿豎直方向轉動安裝在基座1上；加工臺3安裝在支撐軸2上。

N個夾持件4均安裝在加工臺3上，N個夾持件4以支撐軸2的軸線為中心均勻分布，夾持件4用于夾持高純溶劑瓶。

轉軸5沿豎直方向轉動安裝在基座1上，轉軸5置于支撐軸2的一側。

噴頭6安裝在轉軸5上；供液機構用于向噴頭6內供入流體介質。

支撐板7安裝在轉軸5上，支撐板7置于轉軸5遠離噴頭6的一側。

伸縮缸8安裝在支撐板7上；電機9安裝在伸縮缸8的輸出端；支桿10沿豎直方向布置，支桿10的頂端與電機9的輸出端連接；刷毛組件11安裝在支桿10的底端。

第一從動齒輪12安裝在支撐軸2上；第二從動齒輪13安裝在轉軸5上。

傳動軸24置于第一從動齒輪12、第二從動齒輪13之間，傳動軸24沿豎直方向布置；

第一主動齒輪14、第二主動齒輪23均安裝在傳動軸24上，第一主動齒輪14和第一從動齒輪12嚙合，第二主動齒輪23和第二從動齒輪13嚙合。

動力單元15用于驅動傳動軸24轉動；動力單元15通過傳動軸24、第一主動齒輪14、第一從動齒輪12帶動支撐軸2轉動以讓夾持件4進入或脫離加工區(qū)域；動力單元15通過傳動軸24、第二主動齒輪23、第二從動齒輪13帶動轉軸5轉動以讓噴頭6、刷毛組件11進入或脫離加工區(qū)域。

當一個高純溶劑瓶處于加工區(qū)域時，加工臺3停止；在加工臺3停止的時間內，進行清洗。當噴頭6置于加工區(qū)域時，轉軸5停止，噴頭6置于夾持件4的上方，利用噴頭6、供液機構向高純溶劑瓶內通入清洗液，轉軸5繼續(xù)轉動，讓刷毛組件11置于加工區(qū)域時，刷毛組件11置于高純溶劑瓶的上方，轉軸5停止，進行清洗作業(yè)。當一個清洗作業(yè)完成后，加工臺3再次進行轉動，進入下一個循環(huán)。

本實施例中，第一主動齒輪14的周向表面設有多段第一圓弧，多段第一圓弧沿第一主動齒輪14的周向均勻分布；第二主動齒輪23的周向表面設有多段第二圓弧，多段第二圓弧沿第二主動齒輪23的周向均勻分布。

夾持件4包括夾持板，夾持板安裝在加工臺3上，夾持板上設有成臺階的沉孔，沉孔的孔徑自上往下逐漸減??；便于放置不同尺寸的高純溶劑瓶，適應性好。

本實施例還包括壓板16、驅動單元17，壓板16置于加工臺3的上方，壓板16上設有多個可供刷毛組件11穿過的安裝孔18，多個安裝孔18與多個夾持件4一一對應設置；驅動單元17用于驅動壓板16沿豎直方向移動，壓板16的下表面覆蓋有橡膠層；避免磨損高純溶劑瓶，增加壓板16，能夠利用壓板16壓持高純溶劑瓶，避免高純溶劑瓶移動；也避免高純溶劑瓶內的清洗液在清洗時意外排出，提高高純溶劑瓶清洗效果。

本實施例中，供液機構包括氣泵19、第一連接管20、第二連接管21、儲液箱22；氣泵19通過第一連接管20與噴頭6連接；儲液箱22通過通過第二連接管21與第一連接管20連接；在儲液箱22內放置清洗液，氣泵19噴出的高壓氣體經(jīng)過第一連接管20進入噴頭6內，在高壓氣流的帶動下，儲液箱22內的清洗液經(jīng)過第二連接管21、第一連接管20進入高純溶劑瓶內；氣體與清洗液充分混合，形成懸浮顆粒，對高純溶劑瓶沖洗、清洗效果更好。

進一步的，第一連接管20的內周向表面設有成螺旋狀分布的溝槽；高壓氣體與清洗液充分的混合，提高清洗效果。

讓高純溶劑瓶置于沉孔內，利用驅動單元17帶動壓板16向下移動，讓壓板16壓在高純溶劑瓶上，避免高純溶劑瓶晃動，避免高純溶劑瓶內的清洗液流出，提高清洗效果。

利用動力單元15帶動傳動軸24轉動，由于第一主動齒輪14上設有第一圓弧，因此，第一從動齒輪12會不時的停止，進而讓加工臺3不時停止轉動，在加工臺3停止的時間內進行清洗。

由于第二主動齒輪23上設有第二圓弧，因此，第二從動齒輪13會不時的停止，進而讓轉軸5不時的停止。

當噴頭6置于高純溶劑瓶正上方時，轉軸5停止，利用供液機構向噴頭6內供入清洗液，清洗液經(jīng)過噴頭6進入高純溶劑瓶內。

而后轉軸5繼續(xù)轉動，當刷毛組件11置于高純溶劑瓶上方時，轉軸5停止，利用伸縮缸8帶動電機9下降，讓刷毛組件11穿過安裝孔18進入高純溶劑瓶內，利用電機9帶動支桿10轉動，利用刷毛組件11對高純溶劑瓶進行清洗。

在清洗時，可以利用伸縮缸8帶動電機9上下移動，進而帶動支桿10、刷毛組件11上下移動，提高對高純溶劑瓶內部清洗效果。

在一個高純溶劑瓶清洗完成后，加工臺3繼續(xù)轉動，準備對下個高純溶劑瓶進行清洗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。